一种用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的制作方法

本实用新型涉及自动排列设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机。

背景技术：

随着市面上电子元器件功耗越来越大，封装程度越来越微型化，在狭小空间中，电子元器件的性能与其产生的高热流密度之间的矛盾日益严重，电子元器件的散热问题关系到相关设备的可靠性和寿命，均热板应运而生。

均热板是一种利用工质相变传热性质的元件，均热板常规的结构包括底板和顶板，在底板和顶板之间设有多个支撑柱，在支撑柱上次上设有多个铜环，以增加散热效能。

然后，在目前加工过程中通过采用人工操作的方式，将支撑柱放置在底板的凹槽上，在将铜环套在支撑柱外侧，该操作需要耗费大量的人力资源，效率非常低下，工人劳动强度高，而且，会造成漏排列的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种快速、准确的将铜环以及支撑柱定位，排列的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机，包括工作台，所述工作台上设有支撑座，所述支撑座上设有能够转动的摇摆支架，所述支撑座的一端设有驱动所述摇摆支架转动的旋转机构，所述摇摆支架的顶部设有能够向两端往复滑动的排列盘，所述摇摆支架的一侧设有驱动所述排列盘滑动的曲柄滑块机构，所述排列盘内设有与被排列板相适应的安装槽；所述排列盘的底端设有高频振动器。

进一步的，所述曲柄滑块机构包括在所述摇摆支架的两侧设有滑轨和在所述排列盘底部的两侧设有的与所述滑轨相适配的滑块，所述摇摆支架的一侧设有与所述滑块连接的曲柄连杆组件和驱动所述曲柄连杆组件的曲柄转动的第一驱动电机。

更进一步的，所述摇摆支架的一侧位于所述滑轨之外设有定位所述第一驱动电机的第一支座，所述曲柄连杆组件的曲柄与所述第一驱动电机的输出轴连接。

更进一步的，所述滑轨为设于所述摇摆支架两侧的外壁上凸出设置圆柱导轨，所述滑块的内侧敞开设有与所述圆柱导轨相适配的导向槽。

更进一步的，所述摇摆支架包括底板和设于底板两侧的立板，所述滑轨设于所述立板的外侧壁上，两个所述立板顶部的内外两侧设有滑槽，所述排列盘的底面向下凸出设有与所述滑槽相适配的滑座。

作为进一步的改进，所述旋转机构包括设于所述摇摆支架底部的转轴和在所述支撑座的两端设有的支撑所述转轴的轴承座，所述支撑座的一端设有与所述转轴连接的第二驱动电机。

更进一步的，所述支撑座的一端位于所述轴承座外设有支撑所述第二驱动电机的第二支座。

作为更进一步的改进，所述工作台的内部设有控制柜，所述工作台上设有控制面板和安装所述控制面板的面板支架。

作为更进一步的改进，所述摇摆支架底部的两侧设有向下凸出设置的弧形导向板，所述支撑座的两侧设有与所述弧形导向板相适配的导向座。

更进一步的，所述导向座可调位的安装在支撑座上，所述导向座包括由两个间隔布置的弧形板合围成的与弧形导向板相适配的弧形槽和支撑所述弧形板的顶柱，所述导向座还包括可调位的安装在支撑座上的与所述顶柱相适配的套筒，所述顶柱上设有定位孔，所述套筒上设有多个竖向布置的与所述定位孔相适应的调位孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的有益效果如下：本实用新型提供的技术方案排列铜环、支撑柱的速度快、排列精准，效率高，机械自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，可以实现支撑柱、铜环批量置于散热板的底板上。

附图说明

图1是实施例1的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的结构立体图；

图2是实施例1的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的结构主视图；

图3是实施例1的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的结构俯视图；

图4是实施例1的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的结构左视图；

图5是实施例1中滑座与立板的结构放大图；

图6是实施例1中滑块的结构放大图；

图7是实施例1中立板与滑轨的结构放大图；

图8是实施例2中用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的局部结构示意图；

图9是实施例2中弧形导向板与导向座的结构放大示意图；

图10是实施例3的用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机的结构的结构俯视图；

图11是实施例3中被排列板与挡料板装配时的结构放大示意图；

图12是实施例3中被排列板与挡料板拆卸时的结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、摇摆支架；301、底板；302、立板；303、滑槽；304、滑座；4、旋转机构；401、转轴；402、轴承座；403、第二驱动电机；404、第二支座；5、排列盘；6、曲柄滑块机构；601、滑轨；602、滑块；603、曲柄连杆组件；604、第一驱动电机；605、第一支座；606、导向槽；7、排列孔；8、定位槽；9、被排列板；901、安装孔；10、控制柜；11、控制面板；12、面板支架；13、挡料板；14、安装槽；15、弧形导向板；16、导向座；17、高频振动器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：

实施例1

如图1-7所示，一种用于均热板上铜粉环及支撑柱的排列机，包括工作台1，工作台1的底部设有滑轮组件，工作台1上设有支撑座2，支撑座2上设有能够转动的摇摆支架3，支撑座2的一端设有驱动摇摆支架3转动的旋转机构4，摇摆支架3的顶部设有能够向两端往复滑动的排列盘5，摇摆支架3的一侧设有驱动排列盘5滑动的曲柄滑块机构6，排列盘5内设有与被排列板9相适应的安装槽14；排列盘5的底端设有高频振动器17，高频振动器17为通用的振动装置，购买获取方便，通过螺栓与排列盘5固定，高频振动器17由高频振动电机组成，高频振动电机与控制面板11连接，通过控制面板11上的控制器控制改变高频振动电机的工作频率和电压，使排列盘5发生振动，从而便于铜环或支撑柱落入被排列板9上的各个限位孔901中。被排列板9为需要限位铜环、支撑柱的工件板，被排列板9上设有与铜环、支撑柱相适配的限位孔901。本排列机中，先将被排列板9定位安装在安装槽14内，接着将铜环放置在排列盘5，通过旋转机构4带动摇摆支架3和排列盘5向两侧来回翻转，以及通过曲柄滑块机构6带动排列盘5直线运动，即可不停抖动排列盘5内铜环，从而使各个铜环分别落入被排列板9的各个限位孔901中，一个限位孔901只能容纳一个铜环(通过限位孔901的深度和铜环厚度控制实现，即限位孔901的深度和铜环厚度基本一致)。

同样，需要排列支撑柱时，支撑柱放入排列盘5中，重复抖动支撑柱，即可使支撑柱落入限位孔901中并与插入铜环中，当然也可以单独将撑柱落入限位孔901进行支撑柱的排列。

通过本装置排列铜环、支撑柱，排列速度快、排列精准，效率高，机械自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。被排列板9上安装好铜环、支撑柱后，盖上盖板，焊接固定。

在本实施例中，曲柄滑块机构6包括在摇摆支架3的两侧设有滑轨601和在排列盘5底部的两侧设有的与滑轨601相适配的滑块602，摇摆支架3的一侧设有与滑块602连接的曲柄连杆组件603和驱动曲柄连杆组件603的曲柄转动的第一驱动电机604。第一驱动电机604为伺服电机，可以通过控制柜10的控制芯片控制伺服电机正转、反转，而且还能精确控制伺服电机的转速，保证滑块602平稳的来回滑动。

摇摆支架3的一侧位于滑轨601之外设有定位第一驱动电机604的第一支座605，曲柄连杆组件603的曲柄与第一驱动电机604的输出轴连接。曲柄包括与第一驱动电机604的输出轴连接的转盘和设于转盘偏心侧的与曲柄连杆组件603的摇杆连接的铰接头，曲柄连杆组件603的连杆连端分别与滑块602、摇杆铰接。通过曲柄滑块机构6驱动排列盘5滑动，在滑轨601的导向作用下，滑动平稳，而且通过电机可以控制曲柄平稳转动，不会造成颠簸；而且，曲柄滑块机构6设置在摇摆支架3上，不会受到摇摆支架3上下摇摆的影响，可以稳定的带动排列盘5沿滑轨601平稳滑动。

在本实施例中，滑轨601为设于摇摆支架3两侧的外壁上凸出设置圆柱导轨，滑块602的内侧敞开设有与圆柱导轨相适配的导向槽606。圆柱导轨与滑块602的导向槽606相适配，圆弧过渡，相互之间摩擦力小，磨损少，相互碰撞发生的噪音小。

在本实施例中，圆柱导轨的内侧与摇摆支架3连接，即导向槽606为一侧开口的弧形槽，弧形槽的弧度大于180°，使圆柱导轨与滑块602实现径向限位，不易脱落，无需设置限位结构即可将圆柱导轨与滑块602安装在一起，安装更加方便。

滑块602上设有与排列盘5连接的连接孔，滑块602通过l型块与排列盘5、连杆连接，拆装方便，便于更换部件。

在本实施例中，旋转机构4包括设于摇摆支架3底部的转轴401和在支撑座2的两端设有的支撑转轴401的轴承座402，摇摆支架3底部设有定位所述转轴401的轴筒，轴筒的两端设有支撑转轴401的轴承，转轴401的两端架设在轴承座402上，支撑座2的一端设有与转轴401连接的第二驱动电机403，第二驱动电机403为伺服电机，支撑座2的一端位于轴承座402外设有支撑第二驱动电机403的第二支座404。

在本实施例中，工作台1的内部设有控制柜10，工作台1上设有控制面板11和安装控制面板11的面板支架12。控制柜10内设有与控制面板11、第一驱动电机604和第二驱动电机403连接的控制器和供电设备，控制器、供电设备与控制面板11、第一驱动电机604连接的工作电路图为本领域公知常用的控制电路。

实施例2

如图8-9所示，摇摆支架3底部的两侧设有向下凸出设置的弧形导向板15，支撑座2的两侧设有与弧形导向板15相适配的导向座16。摇摆支架3转动时，在弧形导向板15的导向下，转动更加平稳。

在本实施例中，导向座16可调位的安装在支撑座2上，导向座16包括由两个间隔布置的弧形板合围成的与弧形导向板15相适配的弧形槽和支撑弧形板的顶柱，导向座16还包括可调位的安装在支撑座2上的与顶柱相适配的套筒，顶柱上设有定位孔，套筒上设有多个竖向布置的与定位孔相适应的调位孔。套筒与顶柱通过插销定位，可以调节导向座16的高度。

实施例3

如图10-12所示，摇摆支架3包括底板301和设于底板两侧的立板302，滑轨601设于立板302的外侧壁上，两个立板302顶部的内外两侧设有滑槽303，排列盘5的底面向下凸出设有与滑槽303相适配的滑座304。保证排列盘5平稳滑动。

在本实施例中，排列盘5的盘底贯穿设有多个与被排列板9相适应的排列孔7，摇摆支架3上位于两个立板302支架设有安装被排列板9的定位槽8，排列盘5的底面设有和被排列板9的顶面相适应的挡料板13，排列盘5的底部设有安装挡料板13的插槽。可以将被排列板9定位安装在定位槽8内，铜环、支撑柱可以通过排列孔7向下流入被排列板9的限位孔901内，便于被排列板9从而定位槽8的一侧抽出或插入，便于更换被排列板9。而且，排列盘5滑动时，使用挡料板13将排列盘5的排列孔7封闭，防止铜环和支撑柱泄漏，当所有铜环或支撑柱均落入各个排列孔7中，排列盘5停止滑动，抽出挡料板13即可使铜环或支撑柱落入对应的限位孔901内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。