一种扩容式消音低温疏水热网加热器的制作方法

本实用新型涉及热网加热器技术领域，尤其是一种扩容式消音低温疏水热网加热器。

背景技术：

热网加热器是热网系统的关键设备，是热电厂的主要设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(热媒)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产。

现运行的热网加热器设计比较成熟，但是在运行中还存在以下问题：(1)由于蒸汽压力、温度较高，当蒸汽由进汽管口进入壳体，由于扩容降压，形成很大的压差，也会增加蒸汽流速，产生了噪声，有时会超过80分贝；(2)现运行热网加热器凝水温度还偏高，端差达到25度以上，不利于节能减排，疏水结构还应进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扩容式消音低温疏水热网加热器以实现上述问题，

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扩容式消音低温疏水热网加热器，包括壳体，壳体两端分别设置有左管板和右管板，所述左管板和所述右管板之间设置管束，所述管束中设置有多根换热管，所述管束上固定连接多个槽钢支架，所述槽钢支架固定连接支持板和隔板，所述换热管穿过多个支持板；

所述壳体上设置有两个蒸汽进口，所述蒸汽进口中设置有防冲板，所述防冲板固定在所述壳体上，所述蒸汽进口和所述防冲板之间设置有扩容消音孔板；

所述管束中设置有内疏水进口，所述内疏水进口连接包壳，所述包壳中设置有折流板，所述包壳连接连接疏水通道，所述疏水通道连接疏水接管。

进一步优化地，所述包壳前端设置有冷却段端板。

进一步优化地，所述包壳后端与所述所述壳体之间设置有疏水通道堵板。

进一步优化地，所述换热管为直管。

进一步优化地，所述折流板包括第一折流板和第二折流板。所述第一折流板上设置有拉杆和螺母。

进一步优化地，所述拉杆上设置有定距管。

进一步优化地，所述包壳中设置有一组滑道。

进一步优化地，所述壳体两端设置有半波膨胀节。

进一步优化地，所述防冲板为双层孔板。

进一步优化地，所述扩容消音装置为圆形筒状，且侧壁上设置有筒孔。

本实用新型的有益效果是：

通过在蒸汽进口设置扩容消音装置，能够增加管束进口面积，大大降低蒸汽流速，引导蒸汽流向的弧形孔板进一步降低蒸汽噪音，另外蒸汽双层防冲孔板不仅保护管子不受蒸汽直接冲击，也有利于设备降噪。

独特的疏水包壳设置，换热部分与贮热部分完全隔开，能充分增加有效换热面积，换热管壁不易形成水膜；提高冷凝水流速，变层流换热为紊流换热，提高换热效果，凝水端差低，可达3～5℃，达到节能减排，提高了电厂的热效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中1.左管板，2.支持板，3.防冲板，4.蒸汽进口，5.扩容消音孔板，6.槽钢支架，7.隔板，8.半波膨胀节，9.右管板，10.包壳，11.圆钢，12.疏水通道，13.换热管，14.冷却段端板，15.内疏水进口，16.螺母，17.拉杆，18.第一折流板，19.第二折流板，20.定距管，21.疏水通道堵板，22.疏水接管，23.壳体,24.管束。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，一种扩容式消音低温疏水热网加热器，包括壳体23，壳体23两端分别设置有左管板1和右管板9，所述左管板1和所述右管板9之间设置管束，所述管束中设置有多根换热管13，所述管束上固定连接多个槽钢支架6，所述槽钢支6架固定连接支持板2和隔板7，所述换热管13穿过多个支持板2；

所述壳体23上设置有两个蒸汽进口4，所述蒸汽进口4中设置有防冲板3，所述防冲板3固定在所述壳体23上，所述蒸汽进口4和所述防冲板3之间设置有扩容消音孔板5；

所述管束中设置有内疏水进口15，所述内疏水进口15连接包壳10，所述包壳10中设置有折流板，所述包壳10连接连接疏水通道12，所述疏水通道12连接疏水接管22。

在本实施例中，所述包壳10前端设置有冷却段端板14。

在本实施例中，所述包壳10后端与所述所述壳体23之间设置有疏水通道堵板21。

在本实施例中，所述换热管13为直管。

在本实施例中，为了充分换热，所述折流板包括第一折流板18和第二折流板19，所述第一折流板18上设置有拉杆17和螺母16。所述拉杆17上设置有定距管20。通过设置的拉杆和螺母可以调节第一折流板和通过定距管监测第一折流板的调节距离。

在本实施例中，为了便于管路的安装，所述包壳10中设置有一组滑道11。

在本实施例中，为减小热应力，所述壳体23两端设置有半波膨胀节8。这样既满足了蒸汽进口的流通面积要求同时也消除了管束与壳体的膨胀差应力。

在本实施例中，所述防冲板3为双层孔板，此结构不但起到对换热管免冲刷保护传统作用，还增加了蒸汽流通面积，且有利于消除蒸汽噪声。

在本实施例中，所述扩容消音装置为圆形筒状，且侧壁上设置有筒孔。材质不锈钢，筒直径为2～4倍蒸汽进口的直径，长度为150～200mm，孔径为8～10mm。孔间距为15～20mm。

独特的包壳设置，能充分增加有效换热面积，换热管壁不易形成水膜，换热充分，热效率高，凝水端差低，可达3～5℃，原热网加热器疏水包壳结只能凝结水浸没包壳，才能正常工作，换热器有效面积减小，大大降低了换热效果，疏水温差还是很高，在10℃以上。本新型结构，正常液位可在管束以下100mm，使所有换热换热管充分参与换热，冷凝水再通过内疏水进口15进入包壳10，经第一折流板18和第二折流板19上下流动，进行充分全逆流换热后，进入疏水通道12，再通过疏水接管22流出。在整个深冷换热过程，冷凝水与完全与被加热水充分换热，与其他热介质完全隔离，保证冷凝水疏水端差3～5℃♂

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。