侧置平推式智能热泵干燥机的制作方法

本发明涉及一种干燥机，特别涉及一种适用于中药材干燥加工生产用的侧置平推式智能热泵干燥机。

背景技术：

通常热风干燥都以电热或蒸汽热作为干燥热源，随着技术的发展，更节能、更环保的热泵技术被引入干燥领域。热泵系统无有毒废气排放(如：co、co2、黑烟等)之环保疑虑，节能幅度大，并可减少废热排放，降低废热对环境的冲击，是极为环保的绿色能源。

通常的热泵干燥系统采用的是内循环系统，运行时存在二个问题：①热泵蒸发器要将湿热风的温度降到较低的程度，以使湿热风中的水分冷凝出来，降低循环风的湿度以利于干燥，这样冷却和加热负荷都比较重，会增加整个热泵系统的功耗，降低热泵运行效率；②干燥过程中会产生大量的冷凝水排放到环境中。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有中药材干燥设备的缺陷和不足,提供一种新型的侧置平推式智能热泵干燥机。该侧置平推式智能热泵干燥机能较好地满足热不稳定性中药材的干燥加工需求，解决传统干燥方法“干燥均匀度差，干燥优级品率低，干燥效率低，对不同药材的适应性小，劳动强度大、耗能高等问题，并提高干燥设备的环保性能。

为了实现以上技术目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种侧置平推式智能热泵干燥机，包括：

上、下二层结构的隧道式热风干燥厢体，所述隧道式热风干燥厢体的上层设有上风道，隧道式热风干燥厢体的下层设有下风道，其中，所述隧道式热风干燥厢体一端顶部设有新风厢，新风从所述新风厢进入后依次经过位于隧道式热风干燥厢体右侧的送风道、下风道、上风道后经排风口排出；

所述送风道内沿风向依次设置空气过滤器、电动风阀和高效换热器；

所述下风道内沿风向依次设置有：

热泵加热系统，包括：热泵冷凝器、热泵蒸发器和热泵系统，其中，热泵冷凝器安装在隧道式热风干燥厢体右侧送风道之后；热泵蒸发器安装在上风道右侧、轴流风机机架上部；热泵系统安装在隧道式热风干燥厢体右侧送风道内，机组运行过程中产生的热量被系统直接利用；

辅助电加热系统，设置在下风道内位于热泵加热系统左侧，包括：翘片管式电热器和固定支架，其中，所述翘片管式电热器通过固定支架安装在下风道内部；

侧置平推式热风推送系统，设置在下风道内位于辅助电加热系统左侧，包括：轴流风机，所述轴流风机通过防震机架安装在下风道底部；

料车料盘系统，设置在下风道内位于所述侧置平推式热风推送系统左侧，包括：

防撞料车导轨，沿下风道内风向延伸布置；

料车，设置在所述防撞料车导轨上；

料盘，设置在所述料车上；

所述隧道式热风干燥厢体内还设有自动控制系统，包括：

集成传感器，包括安装在所述隧道式热风干燥厢体左端上、下风道结合部的第一集成传感器、和安装在所述隧道式热风干燥厢体右端上、下风道结合部的第二集成传感器；

电气控制厢，设置在所述隧道式热风干燥厢体外部一侧，电气控制厢内设有可编程序控制器，所述可编程序控制器的信号输入端与所述集成传感器连接，可编程序控制器的信号输出端与所述电动风阀、热泵加热系统、辅助电加热系统以及侧置平推式热风推送系统信号连接。

所述隧道式热风干燥厢体为组合式不锈钢聚氨酯夹心墙板，所述组合式不锈钢聚氨酯夹心墙板由单面/双面不锈钢聚氨酯夹心墙板、顶板以可拆卸式结构组合在一起。

所述料车和料盘均为不锈钢材料。

所述隧道式热风干燥厢体上位于下风道处安装有2个观察取样窗口。

所述可编程序控制器为plc。

所述集成传感器中至少集成有温度传感器、湿度传感器和风速传感器。

有益效果：

本发明采用高效换热器对通过蒸发器的湿热风进行二次热回收，将湿热风温度降低到合适的程度后直接排放到大气中，同时将系统引入的新风加热到更高的温度再引入到干燥室中。如此即降低了热泵系统的功耗，提高了运行效率，又避免了大量冷凝水的排放，同时增加了系统运行温度的稳定性。

所述的自动控制系统由集成传感器、电气控制厢、安装在电气控制厢上的可编程序控制器plc，以及相应的电气控制元件等组成；所述的集成传感器至少集成有温度/湿度/风速传感器，安装在干燥隧道左侧上下风道结合部，并与安装在电气控制厢上的可编程序控制器plc相联接。plc可设置最多18段干燥程序，以适应不同物料的干燥要求。

本发明提供的侧置平推式智能热泵干燥机，可使中药材得到均匀和高质量的干燥。过程中热风温度、湿度及风速均可自由调整，以适合不同的药材，达到个性化干燥要求和最小化损伤药材的工艺目的。过程中温度、湿度及风速均可在线监测、显示和记录，整个操作以plc进行设定和控制，并设有故障安全报警和超限延时停机功能。可广泛应用于不同中药材的低温和中温干燥。

附图说明

图1是本发明所述的侧置平推式智能热泵干燥机的正视剖面结构示意图；

图2是本发明所述的侧置平推式智能热泵干燥机的侧视剖面结构示意图；

其中，1、厢门；2、活动式门挡；3、隧道式热风干燥厢体；4-1、料车；4-2、料盘；4-3、料车导轨；5、翘片管式电热器；6、热泵冷凝器；7、热泵蒸发器；8-1、防震机架；8-2、轴流风机；9、热泵系统；10、高效换热器；11、集成传感器；12、电动新风阀；13-1、新风厢；13-2、空气过滤器；14、电器控制厢；15、干燥室；16、上风道；17、可编程序控制器；18、取样窗。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和图2所示，一种侧置平推式智能热泵干燥机，由组合式不锈钢聚氨酯夹心墙板，以及依次安装在组合厢体上的侧置平推式热风推送系统、辅助电加热系统、热泵加热系统、高效换热排湿及新风补给系统、料车料盘系统、自动控制系统组成。

本实施例中，所述的隧道式热风干燥厢体3由单面/双面不锈钢聚氨酯夹心墙板、顶板以可拆卸式结构组合在一起，形成的具有上下二层结构的隧道式热风干燥厢体，该厢体装置并固定在合适的地面上。这种厢体结构具有较高的安装灵活性和较强的保温性能，特殊设计的组合结构有效地克服了一般干燥厢体普遍存在的“热桥”现象，使热泄漏明显减少，节能效果明显提高。其灵活的组合结构可进行现场安装，大大降低了运输体积，减少运输费用。

所述的侧置平推式热风推送系统由防震机架8-1，轴流风机8-2组成。轴流风机8-2安装在防震机架8-1上，位于厢体右侧，翘片管式电热器5左侧，安装在干燥室的右侧送风端。其特点是送风面布满整个干燥室截面，使热风以截面平流的方式推向物料，使整个截面物料都能得到均匀稳定的干燥，消除因送风不匀造成的上下物料干燥不匀现象。

所述的辅助电加热系统由翘片管式电热器5及固定支架组成，翘片管式电热器5安装在固定支架上，位于干燥厢体右侧，热泵冷凝器左侧。翘片管式电热器5主要作为热泵系统的辅助加热器，在热泵启动初期进行辅助升温，以及在环境气温较低的情况下进行辅助加热。其特点是换热器安装在干燥室的送风侧，并布满整个干燥室截面，使干燥室截面热分布更加均匀稳定。干燥升温较快，可以在阴雨天运行，设备气候适应性较好。

所述的热泵加热系统由热泵冷凝器6、热泵蒸发器7、热泵系统9组成，热泵冷凝器6安装在干燥厢体右侧送风道之后；热泵蒸发器7安装在上风道右侧、轴流风机机架上部；热泵系统9安装在厢体右侧送风道内，机组运行过程中产生的热量可以被系统直接利用。

所述的高效换热排湿及新风补给系统由高效换热器10、电动风阀12、新风厢13-1、空气过滤器13-2组成。空气过滤器13-2、电动新风阀12依次安装在位于干燥机厢体右侧端的新风厢13-1上；高效换热器10安装在厢体上风道右侧端，其上部新风进风口与新风厢13-1出风口相连，下部热新风出风口与干燥室进风道相通，其湿热风进风口与上风道热泵蒸发器出风口相连通，其湿热风排风口与干燥厢体排风口相连通；

所述的自动控制系统由集成传感器11、电气控制厢14、可编程序控制器17，以及相应的电气控制元件等组成。

作为本发明的一个优选方案，所述集成传感器11为温度/湿度/风速集成传感器。

作为本发明的一个优选方案，所述的料车、料盘均由不锈钢材料。

作为本发明的一个优选方案，在厢体上合适位置安装有观察取样窗口18，以方便干燥过程观察和取样。

本发明提供的侧置平推式智能热泵干燥机，结构设计合理，操作方便，自动化程度高，工作强度低，干燥药材的外观、色泽差异小，干燥程度均匀，节能环保。与传统的热风循环干燥机相比，干燥时间可缩短20%，耗能降低30%，环保性优良。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。