空调器室内机的制作方法

本发明属于制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器室内机。

背景技术：

空调器产品越来越向结构紧凑化、功能多样化发展，其中，蒸汽加湿功能越来越被消费者需要，受到空调器内有限空间的限制，不增加机身体积、不影响整机风量情况下，如何合理对换热器以及管路组件进行安装成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的提出了一种空调器室内机。

有鉴于此，根据本发明的提出了一种空调器室内机，空调器室内机包括：室内机壳体，室内机壳体包括：底盘；顶盖板，顶盖板与底盘板相对设置；中隔板，设置在室内机壳体中并与底盘及顶盖板连接，中隔板将室内机壳体分隔成第一腔体和第二腔体；安装板组件，分别与底盘、顶盖板及中隔板连接；换热器，设置在第一腔体中；管路组件，管路组件设置在室内机壳体内，管路组件位于换热器及安装板组件之间，管路组件至中隔板最小距离大于换热器至中隔板的最小距离。

本发明提出的空调器室内机，包括室内机壳体、换热器和管路组件。其中，室内机壳体包括相互配合使用的底盘、顶盖板、中隔板和安装板组件；顶盖板与底盘相对设置，中隔板设置在顶盖板与底盘之间，并同时连接于顶盖板与底盘设置，以将室内机壳体的内部空间分隔成第一腔体和第二腔体；安装板组件分别与底盘、顶盖板及中隔板连接，保证空调器室内机内部其余部件的稳定安装；换热器与管路组件均设置在第一腔体内，管路组件设置在换热器的侧方，处于换热器与安装板组件之间，并且管路组件至中隔板的最小距离大于换热器至中隔板的最小距离，合理利用换热器与安装板组件之间的空间位置，将管路组件设置在两者之间的位置，并且和合理设置管路组件、换热器和中隔板三者之间的位置关系，可有效避免管路组件额外占用室内机壳体内部的其余空间，在保证管路组件安装位置的同时，提升室内机壳体内部的空间利用率，有利于实现空调器室内机的结构紧凑化和产品小型化。

本发明提出的空调器室内机，将管路组件设置在换热器及安装板组件之间，特别是保证管路组件至中隔板的最小距离大于换热器至中隔板的最小距离，可保证室内机壳体内部结构紧凑，有利于实现产品小型化。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的空调器室内机，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：出风口，设置在室内机壳体上，换热器位于中隔板和出风口之间；蒸汽管组件，设置在换热器及中隔板之间。

在该设计中，空调器室内机还包括出风口和蒸汽管组件。其中，出风口设置在室内机壳体上，换热器位于中隔板和出风口之间，并与第一腔体相连通，以将第一腔体作为送风区使用；蒸汽管组件设置在换热器及中隔板之间，保证气体从出风口吹出前均要经过换热器换热，保证自出风口吹出的气体温度和湿度适宜。

在空调器室内机运行过程中，气体流动先经过蒸汽管组件，而后才与换热器进行换热。一方面，蒸汽管组件与换热器的相互作用可保证自出风口吹出气体的温度和湿度适宜，另一方面，当需要对空调器室内机进行清洁时，可在控制蒸汽管组件工作的同时迅速降低换热器的温度，进而使得蒸汽管组件产生的蒸汽在换热器的作用下迅速结冰，而后提高换热器的温度进行化霜，进而通过迅速结冰和迅速化霜的过程，来捕捉室内机壳体内部的灰尘等杂质，实现空调器室内机的自清洁。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：接水盘，用于容纳换热器产生的积水；泵体支架，泵体支架设置在安装板组件上；排水泵，排水泵设置在泵体支架上；消音器，与蒸汽管组件连通位于第一腔体内，消音器设置在安装板组件上；其中，排水泵及消音器相较于管路组件靠近中隔板。

在该设计中，空调器室内机还包括接水盘、泵体支架、排水泵和消音器。其中，自出风口吹出的气体在经过蒸汽管组件的加湿作用后，才与换热器进行换热，因而会在换热器产生积水。本发明在换热器的下方设置有接水盘，并利用该接水盘容纳换热器产生的积水，进而避免空调室内机内部积水流窜，保证空调器室内机的使用安全。

此外，泵体支架设置在安装板组件上，排水泵设置在泵体支架上，排水泵可将接水盘中的积水抽出，进而避免接水盘内部长期积水，保证空调器室内机内部的环境卫生，避免接水盘因长时间积水而滋生细菌。并且，消音器设置在安装板组件上并位于第一腔体内，消音器与蒸汽管组件相连接，进而在蒸汽管组件工作过程中起到一定的消音降噪作用，降低空调器室内机的工作噪声。

此外，排水泵、消音器和管路组件均设置在第一腔体内，且排水泵及消音器相较于管路组件靠近中隔板设置，有效利用第一腔体的内部空间，保证排水泵、消音器和管路组件之间结构紧凑，有利于节省室内机壳体内部空间，进而实现空调器室内机产品的小型化。

在一种可能的设计中，排水泵及消音器在中隔板上具有第一投影，换热器在中隔板上具有第二投影，第一投影与第二投影不重叠。

在该设计中，沿垂直于中隔板的方向，排水泵及消音器在中隔板上具有第一投影，换热器在中隔板上具有第二投影。特别地，第一投影与第二投影不重叠。也即，沿气体流动方向，排水泵和消音器不会覆盖和遮挡换热器，进而保证了排水泵和消音器不会对经过换热器的气体进行遮挡，保证了室内机壳体内部气体通畅流动，保证了换热器的气场，特别是保证了经过换热器换热的气体可顺畅通过出气口排出，保证了空调器室内机的气体流出效率。

在一种可能的设计中，消音器相较于排水泵靠近底盘。

在该设计中，消音器相较于排水泵靠近底盘。也即，合理分布消音器和管路组件在第一腔体内部的设置位置，保证消音器和管路组件之间不会出现结构干涉的问题。此外，排水泵与接水盘配合使用，而接水盘位于换热器的下方，消音器与蒸汽管组件配合使用，基于对上述排水泵、消音器和管路组件的位置限定，进一步限定了接水盘、换热器及蒸汽管组件之间的位置关系，保证第一腔体内部各结构之间紧凑排布，有利于实现产品小型化。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：进汽端管，设置在安装板组件上，进汽端管与消音器连通；排水管输出端口，设置在安装板组件上，排水管输出端口与排水泵连接；其中，排水管输出端口相较于进汽端管靠近中隔板，排水管输出端口相较于进汽端管靠近顶盖板。

在该设计中，空调器室内机还包括进汽端管和排水管输出端口。其中，进汽端管设置在安装板组件上，并与消音器连通，使得蒸汽管组件内部的蒸汽通过进汽端管进入到消音器；排水管输出端口设置在安装板组件上，并与排水泵连接，使得排水泵与排水管输出端口配合将存储于接水盘内的液体排出。

此外，排水管输出端口相较于进汽端管靠近中隔板，合理设置排水管输出端口与进汽端管在水平方向的分布位置；排水管输出端口相较于进汽端管靠近顶盖板，合理设置排水管输出端口与进汽端管在竖直方向的分布位置，进而保证排水管输出端口与进汽端管紧凑分布，有利于实现空调器室内机的产品小型化。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：风机，风机设置在第二腔体内；回风口，设置在围合成第二腔体的部分室内机壳体上；进风口，连通第一腔体与第二腔体。

在该设计中，空调器室内机还包括风机、回风口和进风口。其中，第二腔体作为回风区使用，将风机设置在第二腔体内，保证外部环境的气体在风机作用下进入第二腔体；部分室内机壳体围合成第二腔体，回风口设置在该部分室内机壳体上，保证第二腔体与外部环境相连通；此外，中隔板上设置有进风口，第一腔体和第二腔体通过进风口相连通，保证气体自第二腔体流向第一腔体，而后通过出风口排出。

在一种可能的设计中，管路组件包括：输出主管，输出主管与换热器接管的冷媒管连接；输出管出口端，输出管出口端与输出主管连通，输出管出口端设置在安装板组件上；输入主管，输出主管与换热器的冷媒管连接；输入管入口端，与输入主管连通，输入管入口端设置于安装板组件上；其中，输入管入口端相较于输出管出口端靠近底盘。

在该设计中，管路组件包括输出主管和输出管出口端。其中，输出主管通过小连接管与换热器的冷媒管连接，输出管出口端与输出主管连通，且输出管出口端设置在安装板组件上，保证输出管组件的安装定位；输出管出口端与输出主管连通，且输出管出口端设置在安装板组件上，保证输出管组件的安装定位。

此外，管路组件还包括输入主管和输入管入口端。其中，输入主管与换热器的冷媒管连接，输入管入口端与输入主管连通，且设置于安装板组件上，保证输入管组件的安装和定位。

此外，输入管入口端相较于输出管出口端靠近底盘，合理设置输入主管和输出主管的安装定位位置，保证两者在竖直方向上的排布。

在一种可能的设计中，输出主管包括：竖直管段，与换热器连接，竖直管段沿室内机壳体的高度方向竖直设置；连接管段，与竖直管段连接后在靠近顶盖板后向安装板组件折弯。

在该设计中，输出主管还包括竖直管段和连接管段。其中，竖直管段与换热器连接，并沿室内机壳体的高度方向竖直设置，而连接管段与竖直管段连接后在靠近顶盖板后向安装板组件折弯。通过竖直管段和连接管段的配合，合理布置竖直管段和连接管段在室内机壳体内部的走向，利用局部区域设置竖直管段和连接管段，在保证冷媒流路的同时不会影响室内机壳体内部其余结构的分布，特别是不会增大室内机壳体的横向尺寸，进而提升室内机壳体内部的空间利用率，以实现产品小型化。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括前侧板，前侧板与中隔板相对设置；竖直管段靠近所述前侧板设置。

在该设计中，空调器室内机还包括前侧板。其中，前侧板与中隔板相对设置，且竖直管段靠近所述前侧板设置，合理设置竖直管段的放置位置，充分利用室内机壳体的内部空间，进一步提升空调器室内机的结构小型化。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：分配器，与输入主管及冷媒管连接，竖直管段相较于分配器远离中隔板，分配器相较于竖直主管段靠近安装板组件。

在该设计中，空调器室内机还包括分配器。其中，分配器与输入主管及冷媒管连接，可用于实现冷媒的分配。此外，竖直管段相较于分配器远离中隔板，分配器相较于竖直主管段靠近安装板组件，通过合理设置分配器与竖直管段的分布，避免两者在室内机壳体内部结构干涉的同时，可保证室内机壳体内部结构紧凑。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：电子膨胀阀，电子膨胀阀与分配器连接；分配器相较于电子膨胀阀靠近中隔板，电子膨胀阀相较于竖直主管段靠近安装板组件，沿所述换热器的延伸方向，分配器位于电子膨胀阀及竖直管段之间。

在该设计中，空调器室内机还包括电子膨胀阀。其中，电子膨胀阀与分配器配合使用，进而控制冷媒输送与否。此外，分配器相较于电子膨胀阀靠近中隔板，电子膨胀阀相较于竖直管段靠近安装板组件，沿所述换热器的延伸方向，分配器位于电子膨胀阀及竖直管段之间，合理设置分配器、电子膨胀阀、竖直主管段三者之间的位置关系，进而减小上述部件所占用的空间，有利于实现产品的小型化。

在一种可能的设计中，安装板组件包括：配管压板，与顶盖板及底盘可拆卸地连接；泵体安装板，位于配管压板的侧方，配管压板的另一侧与泵体安装板可拆卸地连接。管路安装口，包括相连通的第一管路安装口及第二管路安装口，第一管路安装口设置于配管压板的侧边沿上，第二管路安装口设置在泵体安装板与配管压板相对的侧边沿上。

在该设计中，安装板组件包括配管压板、泵体安装板和管路安装口。其中，配管压板与顶盖板及底盘可拆卸地连接，作为空调器室内机的一部分侧壁使用，而泵体安装板位于配管压板的侧方，并与配管压板的另一侧可拆卸地连接，作为空调器室内机的另一部分侧壁使用。

特别地，基于上述配管压板和泵体安装板拼接的方式，在需要对空调器室内机内部的结构进行检查时，只需要拆卸配管压板和泵体安装板中的一者即可，可减小工作人员的劳动量和劳动强度，并且可保证排水泵与其他部件安装于不同的结构上，保证空调器室内机内部结构有序排列。

此外，管路安装口包括相连通的第一管路安装口及第二管路安装口，且第一管路安装口设置于配管压板的侧边沿上，第二管路安装口设置在泵体安装板与配管压板相对的侧边沿上，当配管压板与泵体安装板安装完成后，第一管路安装口和第二管路安装口即可拼接成管路安装口，保证各个管路的安装。将配管压板与泵体安装板组装在一起时，第一管路安装口和第二管路安装口形成完整的管路安装口，冷媒管路安装在管路安装口中，将配管压板与泵体安装板拆分，即可对冷媒管路进行检修。通过将管路安装口设置在配管压板和泵体安装板之间，实现了仅拆除配管压板和泵体安装板中的一个，就能够方便地对冷媒管路进行检修。

在一种可能的设计中，管路安装口的数量为两个，包括：输入管入口端安装口，输入管入口端设置于输入管入口端安装口内；输出管出口端安装口，输出管出口端设置于输出管出口端安装口内；其中，输入管入口端安装口相较于输出管出口端安装口靠近底盘。

在该设计中，管路安装口的数量为两个，具体包括输入管入口端安装口和输出管出口端安装口。其中，输入管入口端设置于输入管入口端安装口内，保证输入管入口端的稳定安装位置；输出管出口端设置于输出管出口端安装口内，保证输出管出口端的稳定安装位置。两个管路安装口沿底盘至顶盖板的方向排布，实现了仅拆除配管压板和泵体安装板中的一个，就能够方便地对冷媒输入管路和冷媒输出管路进行检修。此外，输入管入口端安装口相较于输出管出口端安装口靠近底盘，以合理设置输出管出口端和输入管入口端的安装位置。

在一种可能的设计中，消音器包括：消音器壳体，消音器壳体具有中空腔，中空腔内设置有消音介质；进汽端管及出汽端管，设置在消音器壳体的两端，并与中空腔连通，进汽端管与消音器壳体偏心设置。

在该设计中，消音器包括消音器壳体和出汽端管。其中，消音器壳体具有中空腔，该中空腔内设置有消音介质，该消音介质可起到良好的消音效果，进而降低空调器室内机的工作噪声，特别是降低蒸汽管组件的工作噪声。此外，进汽端管和出汽端管设置消音器壳体的两端，保证蒸汽的进入和流出。

特别地，进汽端管与消音器壳体偏心设置，进而适应室内机壳体内部空间，充分利用室内机壳体内部空间，在保证室内机壳体内部结构紧凑的同时，可缩小室内机壳体的体积。

在一种可能的设计中，蒸汽管组件包括：蒸汽管，蒸汽管上设置有进汽孔和出汽孔；进汽管，与进汽孔连接；消音器的出汽端管与进汽管相连通。

在该设计中，其中，蒸汽管组件包括蒸汽管和进汽管。其中，蒸汽管上设置有进汽孔和出汽孔，消音器的出汽端管与蒸汽喷管组件的进汽管相连通，进汽管与进汽孔连接。也即，蒸汽自消音器的出汽端管进入到进汽管内，再经过进汽孔进入到蒸汽管内，并通过蒸汽管上的出汽孔排出。具体地，消音器设置在泵体安装板上，保证消音器的稳定安装。

在一种可能的设计中，蒸汽管组件还包括：连接管，连通消音器和进汽管。

在该设计中，蒸汽管组件还包括连接管。其中，连接管连通消音器和进汽管，保证蒸汽自消音器进入到蒸汽管内部。

在一种可能的设计中，空调器室内机还包括：支架装置，设置在底盘上，蒸汽管设置在支架装置上；电辅热件，设置在支架装置上，电辅热件设置于蒸汽管及中隔板之间。

在该设计中，空调器室内机还包括支架装置和电辅热件。其中，支架装置设置在底盘上，并可用于安装蒸汽管，一方面保证蒸汽管的稳定安装，另一方面保证蒸汽管的出汽位置。此外，支架装置还可用于安装电辅热件，电辅热件位于蒸汽管和中隔板之间，对自蒸汽管排出的蒸汽进一步加热，保证空调器室内机可提供适宜温度和湿度的气体。

在一种可能的设计中，泵体支架设置在所述泵体安装板上，空调器室内机还包括：水泵排水管，设置在泵体支架上，水泵排水管与排水泵连通，水泵排水管自与排水泵连通处向底盘的方向延伸；水泵排水管出口端，设置在泵体安装板上，水泵排水管出口端与水泵排水管连通。

在该设计中，空调器室内机还包括水泵排水管和水泵排水管出口端。其中，水泵排水管连通于排水泵设置，且与排水泵连通处向底盘的方向延伸，保证排水泵从接水盘吸取的积水在水泵排水管内流动。

在一种可能的设计中，水泵排水管出口端相较于排水泵靠近顶盖板，排水泵相较于水泵排水管出口端靠近中隔板。

在该设计中，水泵排水管的出口端相较于排水泵靠近室内机壳体的底盘，排水泵相较于水泵排水管出口端靠近中隔板，保证水泵排水管的出口端低于排水泵设置，使得积水可在重力作用下流动。

在一种可能的设计中，为了提高结构件强度，底盘可以为一块整板，当然，为了分区域便于维修第一腔体及第二腔体中的部件，也可以分别由几块板拼接而成，从而分别形成第一腔体及第二腔体。

在一种可能的设计中，为了提高结构件强度，顶盖板可以为一块整板，当然，为了分区域便于维修第一腔体及第二腔体中的部件，也可以分别由几块板拼接而成，从而分别形成第一腔体及第二腔体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的空调器室内机的正视图；

图2示出了本发明的一个实施例的空调器室内机的正视图(隐藏配管压板和泵体安装板)；

图3示出了本发明的一个实施例的空调器室内机的俯视图(隐藏了底盘)；

图4示出了图3所示实施例的空调器室内机沿a-a的剖视图；

图5示出了图3所示实施例的空调器室内机沿b-b的剖视图；

图6示出了图3所示实施例的空调器室内机的c处局部放大图；

图7示出了本发明的一个实施例的空调器室内机中泵体支架与排水泵的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的空调器室内机中蒸汽管组件的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100室内机壳体，102安装板组件，104换热器，106管路组件，108中隔板，110第一腔体，112第二腔体，114出风口，116蒸汽管组件，118接水盘，122消音器，124风机，126回风口，128进风口，132输出主管，136输入主管，138分配器，140配管压板，142泵体安装板，144输出管出口端，146输入管入口端，148输入管入口端安装口，150输出管出口端安装口，152消音器壳体，154进汽端管，156出汽端管，158蒸汽管，160出汽孔，162进汽管，164连接管，166支架装置，168电辅热件，170泵体支架，172排水泵，174水泵排水管，176电器盒，178底盘，180顶盖板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的空调器室内机。

实施例一：

如图1、图3、图4和图5所示，本发明第一个实施例提出了一种空调器室内机，包括：室内机壳体100、换热器104和管路组件106。

其中，室内机壳体100包括相互配合使用的底盘178、顶盖板180、中隔板108和安装板组件102；顶盖板180与底盘178相对设置，中隔板108设置在顶盖板180与底盘178之间，并同时连接于顶盖板180与底盘178设置，以将室内机壳体100的内部空间分隔成第一腔体110和第二腔体112，进风口128设置在中隔板108上，风机设置在第二腔体中，进风口128连通第一腔体110和第二腔体112；安装板组件102分别与底盘178、顶盖板180及中隔板108连接，保证空调器室内机内部其余部件的稳定安装。

此外，如图4所示，换热器104与管路组件106均设置在第一腔体110内，且管路组件106设置在换热器104的侧方，处于换热器104与安装板组件102之间。并且，管路组件106至中隔板108最小距离为l1，换热器104至中隔板108的最小距离为l2，且满足l1＞l2。

本实施例提出的空调器室内机，合理利用换热器104与安装板组件102之间的空间位置，将管路组件106设置在两者之间的位置，并且保证管路组件106至中隔板108最小距离l1大于换热器104至中隔板108的最小距离l2，可避免管路组件106额外占用室内机壳体100内部的其余空间位置，在保证管路组件106安装位置的同时，提升室内机壳体100内部的空间利用率，有利于实现空调器室内机的结构紧凑化和产品小型化。

实施例二：

如图1、图2和图5所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中，空调器室内机还包括出风口114和蒸汽管组件116。

其中，如图4所示，中隔板108设置在室内机壳体100内，并与第一腔体110相连通，将第一腔体110作为送风区使用，将第二腔体112作为回风区使用；蒸汽管组件116设置在换热器104及中隔板108之间。当空调器室内机运行时，气体在流动过程中先经过蒸汽管组件116，而后才与换热器104进行换热，保证自出风口114吹出的气体温度和湿度适宜。

具体地，如图1和图5所示，在空调器室内机运行过程中，气体在流动过程中先经过蒸汽管组件116，而后才与换热器104进行换热。一方面，蒸汽管组件116与换热器104的相互作用可保证自出风口114吹出气体的温度和湿度适宜；另一方面，当需要对空调器室内机进行清洁时，可在控制蒸汽管组件116工作的同时降低换热器104的温度，进而使得蒸汽管组件116产生的蒸汽在换热器104的作用下迅速结冰，而后提高换热器104的温度进行化霜，进而通过迅速结冰和迅速化霜的过程来捕捉室内机壳体100内部的灰尘等杂质，实现空调器室内机的自清洁。

在该实施例中，进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，空调器室内机还包括接水盘118、泵体支架170、排水泵172和消音器122。

其中，泵体支架170设置在安装板组件102上，排水泵172设置在泵体支架170上，自出风口114吹出的气体在经过蒸汽管组件116的加湿作用后，才与换热器104进行换热，因而会在换热器104产生积水。本实施例在换热器104的下方设置有接水盘118，并利用该接水盘118容纳换热器104产生的积水，进而避免空调室内机内部积水流窜，保证空调器室内机的使用安全。

此外，排水泵172设置在安装板组件102上，并位于第一腔体内，排水泵172可将接水盘118中的积水抽出，进而避免接水盘118内部长期积水，避免接水盘118内部滋生细菌，保证空调器室内机内部的环境卫生。

此外，消音器122设置在安装板组件102上，并位于第一腔体110内，消音器122与蒸汽管组件116相连接，进而在蒸汽管组件116工作过程中起到一定的消音降噪作用，降低空调器室内机的工作噪声。

此外，排水泵172、消音器122和管路组件106均设置在第一腔体110内，且排水泵172及消音器122相较于管路组件106靠近中隔板108设置，有效利用第一腔体110的内部空间，保证排水泵172、消音器122和管路组件106之间结构紧凑，有利于节省室内机壳体100内部空间，进而实现空调器室内机产品的小型化。

在该实施例中，进一步地，沿垂直于中隔板108的方向，排水泵172及消音器122在中隔板108上具有第一投影，换热器104在中隔板108上具有第二投影。特别地，第一投影与第二投影不重叠。也即，沿气体流动方向，排水泵172和消音器122不会覆盖和遮挡换热器104，进而保证了排水泵172和消音器122不会对经过换热器104的气体进行遮挡，保证了排水泵172和消音器122不会影响换热器104的气场，保证了室内机壳体100内部气体通畅流动，特别是保证了经过换热器104换热的气体可顺畅通过出气口排出，保证了空调器室内机的气体流出效率。

在该实施例中，进一步地，如图1和图2所示，消音器122相较于排水泵172靠近底盘178。也即，合理分布排水泵172、消音器122和管路组件106在第一腔体110内部的位置，保证排水泵172、消音器122和管路组件106三者之间不会出现结构干涉的问题。

此外，排水泵172与接水盘118配合使用，而接水盘118位于换热器104的下方，消音器122与蒸汽管组件116配合使用，基于对上述排水泵172、消音器122和管路组件106的位置限定，进一步限定了接水盘118、换热器104及蒸汽管组件116之间的位置关系，保证第一腔体110内部各结构之间紧凑排布，有利于实现产品小型化。

在该实施例中，进一步地，空调器室内机还包括进汽端管154和排水管输出端口。其中，进汽端管154设置在安装板组件102上，并与消音器122连通，使得蒸汽管组件116内部的蒸汽通过进汽端管154进入到消音器122；排水管输出端口设置在泵体安装板142上，并与排水泵172连接，使得排水泵172与排水管输出端口配合将存储于接水盘118内的液体排出。

此外，排水管输出端口相较于进汽端管154靠近中隔板108，合理设置排水管输出端口与进汽端管154在水平方向的分布位置；排水管输出端口相较于进汽端管154靠近顶盖板180，合理设置排水管输出端口与进汽端管154在竖直方向的分布位置，进而保证排水管输出端口与进汽端管154之间设置紧凑，有利于实现产品小型化。

实施例三：

在上述任一实施例中，如图1和图6所示，管路组件106包括输出主管132和输出管出口端144。其中，输出主管132通过小连接管与换热器104的冷媒管连接，输出管出口端144与输出主管132连通，且输出管出口端144设置在安装板组件102上，保证输出管组件的安装定位；输出管出口端144与输出主管132连通，且输出管出口端144设置在安装板组件102上，保证输出管组件的安装定位。

此外，管路组件106还包括输入主管136和输入管入口端146。其中，输入主管136与换热器104的冷媒管连接，输入管入口端146与输入主管136连通，且设置于安装板组件102上，保证输入管组件的安装和定位。

此外，输入管入口端146相较于输出管出口端144靠近底盘178，合理设置输入主管136和输出主管132的安装定位位置，保证两者在竖直方向上的排布。具体地，输出主管132通过小连接管与换热器104的冷媒管相连通，保证冷媒输出。

在该实施例中，进一步地，输出主管132还包括竖直管段和连接管段。其中，竖直管段与换热器104连接，并沿室内机壳体100的高度方向竖直设置，而连接管段与竖直管段连接后在靠近顶盖板180后向安装板组件102折弯。

通过竖直管段和连接管段的配合，合理布置竖直管段和连接管段在室内机壳体100内部的走向，利用局部区域设置竖直管段和连接管段，在保证冷媒流路的同时不会影响室内机壳体100内部其余结构的分布，特别是不会增大室内机壳体100的横向尺寸，进而提升室内机壳体100内部的空间利用率，以实现产品小型化。

在该实施例中，进一步地，空调器室内机还包括前侧板。其中，前侧板与中隔板108相对设置，且竖直管段靠近前侧板设置，合理设置竖直管段的放置位置，充分利用室内机壳体100的内部空间，进一步提升空调器室内机的结构小型化。

在该实施例中，进一步地，如图2所示，空调器室内机还包括分配器138。其中，分配器138与输入主管136及冷媒管连接，可用于实现冷媒的分配。此外，竖直管段相较于分配器138远离中隔板108，分配器138相较于竖直主管段靠近安装板组件102，通过合理设置分配器138与竖直管段的分布，避免两者在室内机壳体100内部结构干涉的同时，可保证室内机壳体100内部结构紧凑。

在该实施例中，进一步地，空调器室内机还包括电子膨胀阀。其中，电子膨胀阀与分配器138配合使用，进而控制冷媒输送与否。此外，分配器138相较于电子膨胀阀靠近中隔板108，沿换热器104的延伸方向，电子膨胀阀相较于竖直管段靠近安装板组件102，分配器138位于电子膨胀阀及竖直管段之间，合理设置分配器138、电子膨胀阀、竖直主管段三者之间的位置关系，进而在减小上述部件所占用的空间，有利于实现产品的小型化。

实施例四：

如图1所示，在实施例三的基础上的一个具体实施例中，安装板组件102包括配管压板140、泵体安装板142和管路安装口。

其中，如图2所示，配管压板140与顶盖板180及底盘178可拆卸地连接，作为空调器室内机的一部分侧壁使用，而泵体安装板142位于配管压板140的侧方，并与配管压板140的另一侧可拆卸地连接，作为空调器室内机的另一部分侧壁使用。

特别地，基于上述配管压板140和泵体安装板142拼接的方式，在需要对空调器室内机内部的结构进行检查时，只需要拆卸配管压板140和泵体安装板142中的一者即可，可减小工作人员的劳动量和劳动强度，并且可保证排水泵172与其他部件安装于不同的结构上，保证空调器室内机内部结构有序排列。

此外，管路安装口包括相连通的第一管路安装口及第二管路安装口，且第一管路安装口设置于配管压板140的侧边沿上，第二管路安装口设置在泵体安装板142与配管压板140相对的侧边沿上，当配管压板140与泵体安装板142安装完成后，第一管路安装口和第二管路安装口即可拼接成管路安装口，保证各个管路的安装。将配管压板140与泵体安装板142组装在一起时，第一管路安装口和第二管路安装口形成完整的管路安装口，冷媒管路安装在管路安装口中，将配管压板140与泵体安装板142拆分，即可对冷媒管路进行检修。通过将管路安装口设置在配管压板140和泵体安装板142之间，实现了仅拆除配管压板140和泵体安装板142中的一个，就能够方便地对冷媒管路进行检修。

在该实施例中，进一步地，如图1所示，管路安装口的数量为两个，具体包括输入管入口端安装口148和输出管出口端安装口150。其中，输入管入口端146设置于输入管入口端安装口148内，保证输入管入口端146的稳定安装位置；输出管出口端144设置于输出管出口端安装口150内，保证输出管出口端144的稳定安装位置。

在该实施例中，进一步地，如图8所示，消音器包括消音器壳体152和出汽端管156。

其中，消音器壳体152具有中空腔，该中空腔内设置有消音介质，该消音介质可起到良好的消音效果，进而降低空调器室内机的工作噪声，特别是降低蒸汽管组件116的工作噪声。此外，进汽端管154和出汽端管156设置消音器壳体152的两端，保证蒸汽的进入和流出。

特别地，进汽端管154与消音器壳体152偏心设置，进而适应室内机壳体100内部空间，充分利用室内机壳体100内部空间，在保证室内机壳体100内部结构紧凑的同时，可缩小室内机壳体100的体积。

在该实施例中，进一步地，如图8所示，蒸汽管组件116：蒸汽管158和进汽管162。

其中，蒸汽管158上设置有进汽孔和出汽孔160，消音器122的出汽端管156与进汽管162相连通，进汽管162与进汽孔连接。也即，蒸汽自消音器122的出汽端管156进入到进汽管162内，再经过进汽孔进入到蒸汽管158内，并通过蒸汽管158上的出汽孔160排出。此外，消音器122设置在泵体安装板142上，保证消音器122的稳定安装。

在该实施例中，进一步地，如图8所示，蒸汽管组件116还包括连接管164。其中，连接管164连通消音器122和进汽管162，保证蒸汽自消音器122进入到蒸汽管158内部。

实施例五：

如图5所示，在实施例四的基础上的一个具体实施例中，空调器室内机还包括支架装置166和电辅热件168。

其中，支架装置166设置在底盘178上，并可用于安装蒸汽管158，一方面保证蒸汽管158的稳定安装，另一方面保证蒸汽管158的出汽位置。此外，支架装置166还可用于安装电辅热件168，设置电辅热件168位于蒸汽管158和中隔板108之间，对自蒸汽管排出的蒸汽进一步加热，保证空调器室内机可提供适宜温度和湿度的气体。

在该实施例中，进一步地，如图6和图7所示，泵体支架170设置在泵体安装板142上，排水泵172还包括水泵排水管174和水泵排水管出口端。

其中，泵体支架170设置在泵体安装板142，并为排水泵172和其他结构提供稳定的安装位置，排水泵172连通接水盘118的排水口，排水泵172运行可通过接水口吸取存储于接水盘118的积水，且排水泵172相较于消音器122靠近室内机壳体100的顶盖板180，保证排水泵172的安装位于不会影响其余部件的安装；水泵排水管174连通于排水泵172设置，且与排水泵172连通处向底盘178的方向延伸，保证排水泵172从接水盘118吸取的积水在水泵排水管174内流动。

此外，水泵排水管出口端设置在泵体安装板142上，并与水泵排水管174相连通，且水泵排水管174的出口端相较于排水泵172靠近室内机壳体100的底盘178，保证水泵排水管174的出口端低于排水泵172设置，使得积水可在重力作用下流动。

在该实施例中，进一步地，排水泵172还包括接水盘排水管。

其中，接水盘排水管连通水泵与接水盘118的排水口，保证接水盘118内部积水可被吸至排水泵172内部，并排向水泵排水管174。此外，接水盘排水管设置在排水泵172与输出管出口端144限定的空间内，合理利用排水泵172与输出管出口端144限定的空间，在保证接水盘排水管安装的同时，避免接水盘排水管占用额外空间，有利于实现室内机壳体100内部结构紧凑，进而实现产品小型化。

在上述任一实施例中，为了提高结构件强度，底盘178可以为一块整板，当然，为了分区域便于维修第一腔体110和第二腔体112中的部件，也可以分别由几块板拼接而成，从而分别形成第一腔体110和第二腔体112。

在上述任一实施例中，为了提高结构件强度，顶盖板180可以为一块整板，当然，为了分区域便于维修第一腔体110和第二腔体112中的部件，也可以分别由几块板拼接而成，从而分别形成第一腔体110和第二腔体112。

具体实施例：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出的空调器室内机，包括室内机壳体100、风机124、换热器104、电辅热、蒸汽管组件116、蒸汽管组件116、接水盘118等。其中，如图5所示，壳体包括前密封板、配管压板140、泵体安装板142、中隔板108、底盘178、电器盒176、顶盖板180、回风盖板、左侧板；中隔板108将机身内空间划分成第一腔体110和第二腔体112，将第一腔体110作为送风区使用，将第二腔体112作为回风区使用，进风区设置有回风口126，送风区设置有出风口114。

如图5所示，换热器104位于送风区内，处在送风路径之中；电辅热件168位于换热器104与中隔板108之间，处在送风路径之中，通过支架装置166固定在底盘178上。

如图5所示，蒸汽管组件116的蒸汽管158位于电辅热件168与换热器104之间，进汽管162与消音器122的出汽端管156通过一段软管相连。

如图4所示，消音器122位于送风区靠近电器盒176侧的上部，贴近底盘178，消音器122进汽端管154穿过泵体安装板142的过孔。

如图1所示，排水泵172位于消音器122的正下方，水泵排水管174从水泵出口接出，靠近中隔板108向上绕过泵体支架170，从泵体安装板142过孔穿出。

如图1所示，输入主管136位于换热器104与机身侧边之间，从换热器104多流路接出，汇聚后的输入主管136穿过配管压板140、泵体安装板142之间的输入管入口端安装口148；输出主管132位于换热器104与侧边之间，从换热器104多流路接出，汇聚后的输出主管132穿过配管压板140、泵体安装板142之间的输出管出口端安装口150；如图1所示，接水盘118位于换热器104下方、覆盖整个送风区域。

此外，蒸汽管158的高度与换热器104中心线一致，且从正面投影过去，蒸汽管158完全在电辅热轮廓范围内；消音器122的进汽端管154与消音器壳体152非共中心；消音器122的进汽端管154偏向出风口114侧，消音器壳体152正下方是排水泵172，水泵排水管174出口位于消音器壳体152与排水泵172之间，且靠近中隔板108一侧，消音器壳体152、排水泵172、水泵排水管174整体靠近中隔板108，位于换热器104与中隔板108之间，不阻挡换热器104的风场；输入主管136、输出主管132所占空间不超过换热器104投影到中隔板108所形成空间。

具体实施例中，输入主管136和输出主管132位于换热器104与机身侧边之间，不超过换热器104投影到中隔板108所形成空间，其中输出主管132与小接管连接的一段是竖直放置，靠近出口侧；排水泵172、消音器122、水泵排水管174位于输入主管136和输出主管132的一侧，排水泵172位于消音器122的正下方，水泵排水管174的出口位于排水泵172右上方；如图8所示，蒸汽管组件116的蒸汽管158位于电辅热件168与换热器104之间，蒸汽管组件116的进汽管162与消音器122出管通过一段软管相连。

进一步地，如图7所示，排水泵172、水泵排水管174通过支架装置166固定在泵体安装板142上，可随泵体安装板142一起拆下来。

进一步地，输出主管132与小接管连接的一段是竖直放置，靠近出口侧，分配器138位于输出主管132与水泵之间，且输出主管132出口端在输入主管136出口端的正下方。

进一步地，接水盘排水管开在接水盘118侧边靠近地面位置，与输入主管136和输出主管132同侧，位于排水泵172、输入主管136和输出主管132之间。

本实施例提出的空调器室内机，在不增加机身体积、不影响整机风量情况下，充分利用室内机壳体100的内部空间。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。