一种工业设备用热交换装置的制作方法

本发明涉及工业设备热交换装置技术领域，具体的说是一种工业设备用热交换装置。

背景技术：

工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器，热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成，换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

目前工业设备再对一些流体物料进行加热的时候通常是通过热交换器进行加热，工业用的热交换器在对一些具有粘度的流体物料加热之后物料的内部粘接有残余的物料，现有热交换器残余的物料在清理时通常是水洗的方式进行清理，在清理管道内壁的残余物料时未对残余物料进行刮动，有粘度的物料不容易全面的清理，且若干管道之间通过“u”形的管道连接，且管道的端部通过螺栓固定，清理后的餐余垃圾掉落到“u”形管道的内部，在清理时需要拆卸较多的螺栓，不利于清理的物料的取出，且操作繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业设备用热交换装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业设备用热交换装置，包括换热机构、连接机构、驱动机构、清理机构及固定机构，两个用于将流体物料进行换热的所述换热机构的内底部均安装有表面开口的所述固定机构，两个所述换热机构的内部均安装有与所述固定机构的表面中心处转动连接的所述驱动机构，两个所述换热机构的内部均滑动连接有与所述驱动机构之间螺纹连接的所述清理机构，两个所述清理机构与所述换热机构的内壁之间滑动连接，两个所述换热机构的顶部、底部均安装有用于方便清理残余物料的所述连接机构，且若干所述连接机构的一端呈倒“l”形结构。

具体的，所述换热机构包括热水管、物料管、连接管、进水管、法兰及密封塞，若干中空圆柱形结构的所述热水管的内部均焊接有内部中空的所述物料管，若干所述物料管的两端分别延伸至所述热水管的顶部、底部，两个所述物料管的底部通过所述连接机构固定，且两个所述热水管的侧壁均相对连通有四个所述进水管，两个所述热水管侧壁相对的两组所述进水管之间通过所述法兰连接，且其中一个所述热水管侧壁的其中一个所述进水管的侧壁螺纹连接有所述密封塞。

具体的，所述连接机构包括转动板、限位座、转轴、橡胶圈、滑块、压簧、连接柱及导向槽，所述连接管的两端边沿处均相对焊接有所述转轴，四个所述转轴的内部均转动连接有截面呈倒“l”形结构的所述转动板，两个所述物料管的顶端、底端均滑动连接有呈六边形结构的所述滑块，若干所述滑块与所述物料管之间夹持有所述压簧，位于所述物料管顶部、底部的所述滑块的相对端均转动连接有一端呈圆柱形结构的所述连接柱，若干所述连接柱的一端均延伸至所述物料管的外侧，且若干所述连接柱均贯穿所述转动板的表面，且若干所述转动板的表面均开设有呈长方形结构的所述导向槽，若干所述连接柱的端部均焊接有底部呈长方形结构的所述限位座，所述限位座的长度等于所述导向槽的长度，所述连接管的两端顶部边沿处与两个所述物料管之间均夹持有所述橡胶圈。

具体的，所述固定机构包括底盘、安装座、下料口及导流环，两个所述物料管的内壁底部处通过螺丝固定有表面开设有所述下料口的所述底盘，两个所述底盘的表面中心处焊接有所述安装座，两个所述物料管的内壁焊接有位于两个所述底盘顶部的、呈环形结构的所述导流环，且两个所述导流环的表面呈倾斜设置。

具体的，所述驱动机构包括丝杆、转盘及顶柱，两个所述安装座的顶部均转动连接有所述丝杆，两个位于所述物料管顶部的所述丝杆的顶部均焊接有呈长方形结构的所述顶柱，且两个所述顶柱的外壁扣合连接有侧壁呈弧形结构的所述转盘，且所述丝杆的长度小于所述物料管的长度。

具体的，所述清理机构包括转动套、固定盘、漏料口及刮板，两个所述丝杆的侧壁均螺纹连接有所述转动套，两个所述转动套的侧壁均通过螺丝固定连接有呈圆盘形结构的所述固定盘，两个所述固定盘的表面均开设有所述漏料口，两个所述固定盘的侧壁均焊接有呈环形结构的、侧壁与所述物料管的内壁抵触的所述刮板，两个所述物料管的底部呈倾斜设置，所述刮板的侧壁相对焊接有两个所述滑板，且两个所述滑板与所述物料管内壁的凹槽滑动连接。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种工业设备用热交换装置，相邻的换热机构之间通过连接机构连接，在安装的时候将相邻的换热机构水平对准，通过转动连接机构即可以对相邻的换热机构安装，操作简单，且方便了对换热机构的内部清理的残余物料进行收集清理；即：相邻的两个物料管通过连接管连接，那么实现了对物料的连续化下料及加热，若干物料管之间可以通过连接管呈“s”形安装，将物料从第一个单元的物料管加入即可，相邻的两个热水管之间的进水管通过法兰连接，保证了热水在热水管的内部流通，物料在物料管的内部流动的时候向热水管的内部加入热水即可对物料加热，在需要降温的时候向热水管的内部加入冷水即可对物料管的内部物料降温，在加热或者降温时将第一个单元的热水管的其中一个进水管通过密封塞关闭即可，避免漏水；在安装连接管的时候，将连接管的两端与相邻的两个物料管的端部对齐，进一步的按压物料管端部的限位座，实现限位座与物料管的表面抵触，进一步的保证转动板表面的导向槽与限位座平齐，进一步的转动转轴上的转动板，实现限位座嵌入到导向槽的内部，进一步的旋转位于转动板顶部的限位座，实现限位座与导向槽之间呈“十”字形结构，实现了对转动板的挤压固定，从而实现了对连接管的安装固定，且连接管与物料管之间设有橡胶圈，实现对连接管的密封，避免漏料，且当物料管清理内壁的残余物料时方便将连接管拆卸进行清理，操作简单。

（2）本发明所述的一种工业设备用热交换装置，若干换热机构的内部均安装有驱动机构，物料加热或者降温后，转动驱动机构实现了驱动机构在固定机构的表面转动，固定机构一方面实现了对驱动机构的固定，另一方面实现了避免了物料堵塞，利于下料；即：底盘实现了对丝杆的支撑固定，且在物料管下料的时候可以在底盘的表面处的下料口进行下料，且位于物料管内壁的导流环实现了对物料管内部物料的导向，另一方面，在刮板清理物料管内壁的垃圾时可以辅助残余物料的掉落，避免了残余物料在底盘上堆积，方便清理的物料掉落到连接管的内部，清理时将连接管拆卸即可；在对物料管的内壁残余物料进行清理的时候，打开位于物料管顶部的连接管，将转盘扣合到丝杆顶部的顶柱上，进一步的转动转盘，实现了丝杆的底部在底盘上的安装座的内部转动。

（3）本发明所述的一种工业设备用热交换装置，若干换热机构的内壁滑动连接有刮料机构，在转动驱动机构的时候实现了刮料机构在换热机构的升降，从而实现了对换热机构内壁残余的物料进行清理；即：当转盘转动后实现了丝杆在安装座的内部转动，进而由于固定盘与转动套之间固定，且刮板的侧壁通过滑板与物料管内壁的凹槽限位，在转动丝杆的时候实现了刮板在物料管的内壁升降，当刮板向物料管的底部方向移动的时候，实现了对物料管内壁的残余物料进行清理，在清理的时候可以向物料管的内壁加水，使残余物清理的更加干净，清理完成后通过转动转盘实现刮板复位，取下转盘，将连接管取下清理残余垃圾即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的工业设备用热交换装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的换热机构与转动板的连接结构示意图；

图3为图2所示的a结构放大示意图；

图4为图3所示的物料管、驱动机构及清理机构的连接结构示意图；

图5为图2所示的b部结构放大示意图；

图6为图5所示的换热机构与固定机构的连接结构示意图；

图7为图6所示的固定机构示意图。

图中：1、换热机构，11、热水管，12、物料管，13、连接管，14、进水管，15、法兰，16、密封塞，2、固定机构，21、转动板，22、限位座，23、转轴，24、橡胶圈，25、滑块，26、压簧，27、连接柱，28、导向槽，3、驱动机构，31、丝杆，32、转盘，33、顶柱，4、清理机构，41、转动套，42、固定盘，43、漏料口，44、刮板，45、滑板，5、固定机构，51、底盘，52、安装座，53、下料口，54、导流环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种工业设备用热交换装置包括换热机构1、连接机构2、驱动机构3、清理机构4及固定机构5，两个用于将流体物料进行换热的所述换热机构1的内底部均安装有表面开口的所述固定机构5，两个所述换热机构1的内部均安装有与所述固定机构5的表面中心处转动连接的所述驱动机构3，两个所述换热机构1的内部均滑动连接有与所述驱动机构3之间螺纹连接的所述清理机构4，两个所述清理机构4与所述换热机构1的内壁之间滑动连接，两个所述换热机构1的顶部、底部均安装有用于方便清理残余物料的所述连接机构2，且若干所述连接机构2的一端呈倒“l”形结构。

具体的，所述换热机构1包括热水管11、物料管12、连接管13、进水管14、法兰15及密封塞16，若干中空圆柱形结构的所述热水管11的内部均焊接有内部中空的所述物料管12，若干所述物料管12的两端分别延伸至所述热水管11的顶部、底部，两个所述物料管12的底部通过所述连接机构2固定，且两个所述热水管11的侧壁均相对连通有四个所述进水管14，两个所述热水管11侧壁相对的两组所述进水管14之间通过所述法兰15连接，且其中一个所述热水管11侧壁的其中一个所述进水管14的侧壁螺纹连接有所述密封塞16，相邻的两个所述物料管12通过所述连接管13连接，那么实现了对物料的连续化下料及加热，若干所述物料管12之间可以通过所述连接管13呈“s”形安装，将物料从第一个单元的所述物料管12加入即可，相邻的两个所述热水管11之间的所述进水管14通过所述法兰15连接，保证了热水在所述热水管11的内部流通，物料在所述物料管12的内部流动的时候向所述热水管11的内部加入热水即可对物料加热，在需要降温的时候向所述热水管11的内部加入冷水即可对所述物料管12的内部物料降温，在加热或者降温时将第一个单元的所述热水管11的其中一个所述进水管14通过所述密封塞16关闭即可，避免漏水。

具体的，所述连接机构2包括转动板21、限位座22、转轴23、橡胶圈24、滑块25、压簧26、连接柱27及导向槽28，所述连接管13的两端边沿处均相对焊接有所述转轴23，四个所述转轴23的内部均转动连接有截面呈倒“l”形结构的所述转动板21，两个所述物料管12的顶端、底端均滑动连接有呈六边形结构的所述滑块25，若干所述滑块25与所述物料管12之间夹持有所述压簧26，位于所述物料管12顶部、底部的所述滑块25的相对端均转动连接有一端呈圆柱形结构的所述连接柱27，若干所述连接柱27的一端均延伸至所述物料管12的外侧，且若干所述连接柱27均贯穿所述转动板21的表面，且若干所述转动板21的表面均开设有呈长方形结构的所述导向槽28，若干所述连接柱27的端部均焊接有底部呈长方形结构的所述限位座22，所述限位座22的长度等于所述导向槽28的长度，所述连接管13的两端顶部边沿处与两个所述物料管12之间均夹持有所述橡胶圈24，在安装所述连接管13的时候，将所述连接管13的两端与相邻的两个所述物料管12的端部对齐，进一步的按压所述物料管12端部的所述限位座22，实现所述限位座22与所述物料管12的表面抵触，进一步的保证所述转动板21表面的所述导向槽28与所述限位座22平齐，进一步的转动所述转轴23上的所述转动板21，实现所述限位座22嵌入到所述导向槽28的内部，进一步的旋转位于所述转动板21顶部的所述限位座22，实现所述限位座22与所述导向槽28之间呈“十”字形结构，实现了对所述转动板21的挤压固定，从而实现了对所述连接管13的安装固定，且所述连接管13与所述物料管12之间设有所述橡胶圈24，实现对所述连接管13的密封，避免漏料，且当所述物料管12清理内壁的残余物料时方便将所述连接管13拆卸进行清理，操作简单。

具体的，所述固定机构5包括底盘51、安装座52、下料口53及导流环54，两个所述物料管12的内壁底部处通过螺丝固定有表面开设有所述下料口53的所述底盘51，两个所述底盘51的表面中心处焊接有所述安装座52，两个所述物料管12的内壁焊接有位于两个所述底盘51顶部的、呈环形结构的所述导流环54，且两个所述导流环54的表面呈倾斜设置，所述底盘51实现了对所述丝杆31的支撑固定，且在所述物料管12下料的时候可以在所述底盘51的表面处的所述下料口53进行下料，且位于所述物料管12内壁的所述导流环54实现了对所述物料管12内部物料的导向，另一方面，在所述刮板44清理所述物料管12内壁的垃圾时可以辅助残余物料的掉落，避免了残余物料在所述底盘51上堆积，方便清理的物料掉落到所述连接管13的内部，清理时将所述连接管13拆卸即可。

具体的，所述驱动机构3包括丝杆31、转盘32及顶柱33，两个所述安装座52的顶部均转动连接有所述丝杆31，两个位于所述物料管12顶部的所述丝杆31的顶部均焊接有呈长方形结构的所述顶柱33，且两个所述顶柱33的外壁扣合连接有侧壁呈弧形结构的所述转盘32，且所述丝杆31的长度小于所述物料管12的长度，在对所述物料管12的内壁残余物料进行清理的时候，打开位于所述物料管12顶部的所述连接管13，将所述转盘32扣合到所述丝杆31顶部的所述顶柱33上，进一步的转动所述转盘32，实现了所述丝杆31的底部在所述底盘51上的所述安装座52的内部转动。

具体的，所述清理机构4包括转动套41、固定盘42、漏料口43、刮板44及滑板45，两个所述丝杆31的侧壁均螺纹连接有所述转动套41，两个所述转动套41的侧壁均通过螺丝固定连接有呈圆盘形结构的所述固定盘42，两个所述固定盘42的表面均开设有所述漏料口43，两个所述固定盘42的侧壁均焊接有呈环形结构的、侧壁与所述物料管12的内壁抵触的所述刮板44，两个所述物料管12的底部呈倾斜设置，所述刮板44的侧壁相对焊接有两个所述滑板45，且两个所述滑板45与所述物料管12内壁的凹槽滑动连接，当所述转盘32转动后实现了丝杆在所述安装座52的内部转动，进而由于所述固定盘42与所述转动套41之间固定，且所述刮板45的侧壁通过所述滑板45与所述物料管12内壁的凹槽限位，在转动所述丝杆31的时候实现了所述刮板45在所述物料管12的内壁升降，当所述刮板45向所述物料管12的底部方向移动的时候，实现了对所述物料管12内壁的残余物料进行清理，在清理的时候可以向所述物料管12的内壁加水，使残余物清理的更加干净，清理完成后通过转动所述转盘32实现所述刮板44复位，取下所述转盘32，将所述连接管13取下清理残余垃圾即可。

本发明在使用时，首先，相邻的两个物料管12通过连接管13连接，那么实现了对物料的连续化下料及加热，若干物料管12之间可以通过连接管13呈“s”形安装，将物料从第一个单元的物料管12加入即可，相邻的两个热水管11之间的进水管14通过法兰15连接，保证了热水在热水管11的内部流通，物料在物料管12的内部流动的时候向热水管11的内部加入热水即可对物料加热，在需要降温的时候向热水管11的内部加入冷水即可对物料管12的内部物料降温，在加热或者降温时将第一个单元的热水管11的其中一个进水管14通过密封塞16关闭即可，避免漏水；在安装连接管13的时候，将连接管13的两端与相邻的两个物料管12的端部对齐，进一步的按压物料管12端部的限位座22，实现限位座22与物料管12的表面抵触，进一步的保证转动板21表面的导向槽28与限位座22平齐，进一步的转动转轴23上的转动板21，实现限位座22嵌入到导向槽28的内部，进一步的旋转位于转动板21顶部的限位座22，实现限位座22与导向槽28之间呈“十”字形结构，实现了对转动板21的挤压固定，从而实现了对连接管13的安装固定，且连接管13与物料管12之间设有橡胶圈24，实现对连接管13的密封，避免漏料，且当物料管12清理内壁的残余物料时方便将连接管13拆卸进行清理，操作简单；然后，底盘51实现了对丝杆31的支撑固定，且在物料管12下料的时候可以在底盘51的表面处的下料口53进行下料，且位于物料管12内壁的导流环54实现了对物料管12内部物料的导向，另一方面，在刮板44清理物料管12内壁的垃圾时可以辅助残余物料的掉落，避免了残余物料在底盘51上堆积，方便清理的物料掉落到连接管13的内部，清理时将连接管13拆卸即可；最后，在对物料管12的内壁残余物料进行清理的时候，打开位于物料管12顶部的连接管13，将转盘32扣合到丝杆31顶部的顶柱33上，进一步的转动转盘32，实现了丝杆31的底部在底盘51上的安装座52的内部转动当转盘32转动后实现了丝杆在安装座52的内部转动，进而由于固定盘42与转动套41之间固定，且刮板45的侧壁通过滑板45与物料管12内壁的凹槽限位，在转动丝杆31的时候实现了刮板45在物料管12的内壁升降，当刮板45向物料管12的底部方向移动的时候，实现了对物料管12内壁的残余物料进行清理，在清理的时候可以向物料管12的内壁加水，使残余物清理的更加干净，清理完成后通过转动转盘32实现刮板44复位，取下转盘32，将连接管13取下清理残余垃圾即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。