一种玉石纤维混纺面料脱水设备的制作方法

本发明涉及玉石纤维混纺的设备领域，更具体的，是涉及一种玉石纤维混纺面料脱水设备。

背景技术：

带有玉石纤维的混纺面料是一种将玉石进行纤维化并将其与其他布料进行混纺，使得面料中填充有玉石纤维提升面料的降温性能以及观赏度，在对面料加工完成后进行脱水的过程中，在使用传统的脱水设备对加工完成的面料进行脱水，因常规的脱水设备多使用甩干等方式对面料进行脱水，而甩干的方式会导致面料内部的玉石纤维因离心力的问题而被甩出，造成面料出现抽丝的问题，从而导致面料只能重新再进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉石纤维混纺面料脱水设备，解决了面料加工完成后进行脱水的过程中，在使用传统的脱水设备对加工完成的面料进行脱水，因常规的脱水设备多使用甩干等方式对面料进行脱水，而甩干的方式会导致面料内部的玉石纤维因离心力的问题而被甩出，造成面料出现抽丝的问题，从而导致面料只能重新再进行加工的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玉石纤维混纺面料脱水设备，其结构包括支撑杆、承载板、导板、拧压装置、挤压机构、放置框、升降器，所述支撑杆上端焊接连接于承载板下端，所述导板后端嵌固连接于放置框前端，所述拧压装置两端嵌套装配于放置框前端内壁，所述挤压机构两端通过转轴连接于放置框中段内壁，所述放置框下端通过螺钉固定于升降器上端，所述升降器下端嵌固连接于承载板上端，所述升降器共设有四个，分布于放置框下端四角；

所述挤压机构由连接缸、挤压块、连接轴、固定板组成，所述连接缸后端焊接连接于连接轴前端，所述挤压块下端嵌套连接于连接缸上端外壁，所述连接轴后端通过螺钉连接于固定板前端，所述固定板后端通过螺钉固定于挤压机构表面。

作为本发明优选的，所述连接轴内部设有环体、拉伸弹簧、夹杆、夹环、曲轴、配合杆、限位板，所述拉伸弹簧右侧焊接连接于环体内壁，所述夹杆完全装配于环体内部，所述夹环内壁通过插销连接于夹杆下端，所述曲轴外壁活动配合于夹环外壁，所述配合杆下端嵌固连接于夹杆上端，所述限位板上端与拉伸弹簧外壁有活动配合，所述夹杆共设有两根，为j字型结构，相对分布于曲轴两侧，所述曲轴外壁设有多个凹槽。

作为本发明优选的，所述连接缸其内部设有伸缩块、限位弹簧、转环、推杆、转板、限位板，所述伸缩块下端焊接连接于推杆上方，所述限位弹簧下端通过卡扣卡合于转板上方，所述转环外壁焊接连接于转板左侧，所述推杆下端活动配合于转板上方，所述限位板下端嵌固连接于伸缩块上方，所述伸缩块共设有两个，相对分布于连接缸两侧。

作为本发明优选的，所述拧压装置由拧压杆、限位环、挤压环组成，所述拧压杆两端外壁嵌套装配于挤压环内壁，所述限位环左侧焊接连接于拧压杆右侧，所述挤压环右侧活动配合于限位环左侧。

作为本发明优选的，所述挤压环由外环、弧形板、定位环组成，所述外环内壁焊接连接于弧形板上端，所述弧形板下端嵌固连接于定位环外壁，所述弧形板为弧形结构，其材质为弹簧钢。

作为本发明优选的，所述拧压杆由挤压板，伸缩环、磁条、磁环、中心轴组成，所述挤压板左端内壁嵌套连接于伸缩环外壁，所述磁条外壁嵌固连接于挤压板内壁，所述磁环内壁焊接连接于中心轴外壁，所述中心轴完全装配于拧压杆内部，所述挤压板共设有五个，环形分布于中心轴外沿，所述伸缩环共设有五个，环形分布于挤压板之间，所述磁条共设有五个，环形分布于挤压板内壁。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在使用时，通过将需要脱水的面料放置于放置框中并将设备启动，设备在启动后，通过对升降器进行调节从而对放置框的高度进行调整，使得面料可以在放置框中缓慢移动，并通过挤压机构对面料进行挤压，通过挤压可将面料内部大部分的水流挤出，在面料滑动至拧压装置下方时，会对面料进行压平并更进一步的挤压出面料内部的水分，通过挤压的方式可完全保存面料内部的玉石纤维，避免脱水时玉石纤维面料中脱出。

附图说明

图1为发明一种玉石纤维混纺面料脱水设备的结构示意图。

图2为发明挤压机构的左视结构示意图。

图3为发明连接轴的主视剖视结构示意图。

图4为发明连接缸的剖视结构示意图。

图5为发明拧压装置的结构示意图。

图6为发明挤压环的左侧剖视结构示意图。

图7为发明拧压杆的左侧剖视结构示意图。

图中：支撑杆-1、承载板-2、导板-3、拧压装置-4、挤压机构-5、放置框-6、升降器-7、连接缸-51、挤压块-52、连接轴-53、固定板-54、环体-a1、拉伸弹簧-a2、夹杆-a3、夹环-a4、曲轴-a5、配合杆-a6、限位板-a7、伸缩块-b1、限位弹簧-b2、转环-b3、推杆-b4、转板-b5、限位板-b6、拧压杆-41、限位环-42、挤压环-43、外环-c1、弧形板-c2、定位环-c3、挤压板-e1，伸缩环-e2、磁条-e3、磁环-e4、中心轴-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图4所示，本发明提供一种玉石纤维混纺面料脱水设备，其结构包括支撑杆1、承载板2、导板3、拧压装置4、挤压机构5、放置框6、升降器7，所述支撑杆1上端焊接连接于承载板2下端，所述导板3后端嵌固连接于放置框6前端，所述拧压装置4两端嵌套装配于放置框6前端内壁，所述挤压机构5两端通过转轴连接于放置框6中段内壁，所述放置框6下端通过螺钉固定于升降器7上端，所述升降器7下端嵌固连接于承载板2上端，所述升降器7共设有四个，分布于放置框6下端四角，通过多个升降器7的设立，在前端的升降器7进行上升或下降时，会使得放置框6的角度进行改变从而对面料以及水流进行引导；

所述挤压机构5由连接缸51、挤压块52、连接轴53、固定板54组成，所述连接缸51后端焊接连接于连接轴53前端，所述挤压块52下端嵌套连接于连接缸51上端外壁，所述连接轴53后端通过螺钉连接于固定板54前端，所述固定板54后端通过螺钉固定于挤压机构5表面。

其中，所述连接轴53内部设有环体a1、拉伸弹簧a2、夹杆a3、夹环a4、曲轴a5、配合杆a6、限位板a7，所述拉伸弹簧a2右侧焊接连接于环体a1内壁，所述夹杆a3完全装配于环体a1内部，所述夹环a4内壁通过插销连接于夹杆a3下端，所述曲轴a5外壁活动配合于夹环a4外壁，所述配合杆a6下端嵌固连接于夹杆a3上端，所述限位板a7上端与拉伸弹簧a2外壁有活动配合，所述夹杆a3共设有两根，为j字型结构，相对分布于曲轴a5两侧，所述曲轴a5外壁设有多个凹槽，两个夹杆a3对曲轴a5的夹紧使得曲轴a5的位置得到相对的固定，避免了曲轴a5的位置无法固定，而多个凹槽的设立使得夹环a4可配合于凹槽并对曲轴a5的位置进行限制。

其中，所述连接缸51其内部设有伸缩块b1、限位弹簧b2、转环b3、推杆b4、转板b5、限位板b6，所述伸缩块b1下端焊接连接于推杆b4上方，所述限位弹簧b2下端通过卡扣卡合于转板b5上方，所述转环b3外壁焊接连接于转板b5左侧，所述推杆b4下端活动配合于转板b5上方，所述限位板b6下端嵌固连接于伸缩块b1上方，所述伸缩块b1共设有两个，相对分布于连接缸51两侧，上下两端都设有伸缩块b1使得无论上方或者下方接触至面料时都可对面料进行挤压。

下面对实施例做如下说明：在使用本设备时，通过将需要脱水的面料填充于放置框6内部，在面料填充完成后通过启动设备，使得升降器7进行上升，在升降器7上升后从而对放置框6的角度进行调整，并使得导板3朝下，在改变放置框6的角度后，面料中的水流会直接通过导板3流出，而面料会因为自重力的缘故会向下滑动，在面料滑动至挤压机构5下方后，因电机带动挤压机构5进行运转，使得挤压块52贴合于面料对面料进行挤压，在面料结团并且具有幅度时，幅度会使得连接缸51的角度进行略微的改变，使得曲轴a5进行旋转，曲轴a5进行旋转后会推动夹环a4开启并贴合于曲轴a5表面，在推动夹环a4改变后会带动夹杆a3进行开启，使得配合杆a6开启从而拉动拉伸弹簧a2，而拉伸弹簧a2会拉动配合杆a6使得夹杆a3对曲轴a5进行夹紧，从而使得挤压块52可对面料表面进行贴合，在挤压块52贴合至面料表面后，通过下压挤压块52会使得挤压块52向上推动伸缩块b1并使得推杆b4推动转板b5带动转环b3进行旋转，避免了挤压块52的过分下压而损伤面料的表面。

实施例2

如附图5至附图7所示：所述拧压装置4由拧压杆41、限位环42、挤压环43组成，所述拧压杆41两端外壁嵌套装配于挤压环43内壁，所述限位环42左侧焊接连接于拧压杆41右侧，所述挤压环43右侧活动配合于限位环42左侧。

其中，所述挤压环43由外环c1、弧形板c2、定位环c3组成，所述外环c1内壁焊接连接于弧形板c2上端，所述弧形板c2下端嵌固连接于定位环c3外壁，所述弧形板c2为弧形结构，其材质为弹簧钢，通过弧形结构及其材质的支持，使得拧压杆41在移动时，会通过弧形板c2的回弹令拧压杆41复位。

其中，所述拧压杆41由挤压板e1，伸缩环e2、磁条e3、磁环e4、中心轴e5组成，所述挤压板e1左端内壁嵌套连接于伸缩环e2外壁，所述磁条e3外壁嵌固连接于挤压板e1内壁，所述磁环e4内壁焊接连接于中心轴e5外壁，所述中心轴e5完全装配于拧压杆41内部，所述挤压板e1共设有五个，环形分布于中心轴e5外沿，所述伸缩环e2共设有五个，环形分布于挤压板e1之间，通过挤压板e1与伸缩环e2之间的配合会使得挤压板e1进行扩展从而提升直径，所述磁条e3共设有五个，环形分布于挤压板e1内壁，通过磁条e3与磁环e4之间的斥力配合会使得挤压板e1受斥力的影响从而完全悬浮于磁环e4外沿，并使得挤压板e1的位置得到固定。

下面对实施例做如下说明：在面料完成初步脱水后，滑动至拧压装置4下方，通过拧压杆41可对面料进行更进一步的擀压，根据面料的高度不同会使得拧压杆41受面料的影响，使得拧压杆41向上升起，并带动定位环c3向上推动弧形板c2从而令弧形板c2的结构改变弯曲，当面料通过后弧形板c2的复位会推动定位环c3带动拧压杆41进行复位，而通过弧形板c2复位的推力与磁条e3、磁环e4之间的配合使得挤压板e1可完全贴合于面料并对面料中的残余水分进行挤压，使得面料中的水分被完全挤出排出，在根据面料的尺寸不同时，可通过拉动挤压板e1带动伸缩环e2开启，使得挤压板e1之间的间距变大从而提升直径，并能对大尺寸的面料进行挤压，并且使得挤压效率得到提升，而通过磁环e4的斥力推动磁条e3使得磁条e3受力带动挤压板e1，从而令挤压板e1可严丝合缝的贴合于面料表面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。