用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱的制作方法

本发明涉及一种用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱，属于原料药生产技术领域，能够满足-20℃至200℃之间原料药干燥温度。

背景技术：

维拉佐酮等原料药在生产过程中存在各种不同的工艺要求，由于不同的原料药承受的温度不一致，因此对于原料药的干燥温度也有严格的要求，比如热不稳定性药品干燥需要低温、真空、时间短等要求，热稳定性药品需要高温、真空、干燥出难挥发性溶媒等苛刻要求。

为了解决维拉佐酮等原料药的干燥问题，制药行业普遍采用了以下干燥方法，一是采用热风循环干燥，但是有些原料药采用热风循环干燥时会由于温度高而产生更多的杂质；二是中等温度(一般不超过100℃)真空干燥，但是一般的真空干燥满足不了溶媒高沸点的干燥温度要求；三是采用热水循环干燥，但是适用的干燥温度范围为30到90℃,无法满足30℃以下和90℃以上干燥温度的要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构设计合理，干燥速度快，污染小，安全性高，不会对原料药内在质量造成破坏，能够满足干燥温度在-20℃至200℃之间，解决原料药生产中需要使用不同介质真空干燥箱进行干燥的问题，节约生产成本的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱，包括箱体，箱体内部设置有介质管路，箱体一侧设置有可视密封门，介质管路的下部进口连接主进管路，主进管路上设置有总进控制电磁阀，主进管路的进口通过多通接头分别连接热水进管、导热油进管、冰盐水进管和氮气进管，热水进管、导热油进管、冰盐水进管和氮气进管上分别设置有热水控制电磁阀、导热油控制电磁阀、冰盐水控制电磁阀和氮气控制电磁阀，介质管路的上部出口连接主出管路，主出管路上设置有总出控制电磁阀，介质管路上部的蒸汽进口连接蒸汽进管，蒸汽进管上设置有蒸汽进控制电磁阀，介质管路下部的蒸汽出口连接蒸汽排管，蒸汽排管上设置有蒸汽排控制电磁阀，箱体上设置有真空泵，所述的总进控制电磁阀、热水控制电磁阀、导热油控制电磁阀、冰盐水控制电磁阀、氮气控制电磁阀、总出控制电磁阀、蒸汽进控制电磁阀、蒸汽排控制电磁阀和真空泵连接plc控制器。

用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱通过不同加热/降温介质的切换，能够满足更多的原料药品种的干燥要求及质量要求，克服了传统热风循环干燥无法抽真空的壁垒，同时解决了传统真空干燥烘箱及热水循环干燥温度无法超过100℃的困局，实现了原料药-20到200℃内不同干燥温度的要求，解决了原料生产中需要使用不同介质真空干燥箱进行干燥的问题，大大提高了干燥效率，缩短了干燥时间，节约了生产成本。

进一步的优选，箱体内部设置有温度传感器，温度传感器连接plc控制器。可以实时检测箱体内部干燥温度，便于工作人员及时作出调整。

进一步的优选，介质管路采用中空不锈钢管路，取材方便，成本低，结实耐用。

进一步的优选，介质管路从上到下平行设置三排，三排介质管路内部连通，保证干燥效果，提高干燥效率。

进一步的优选，plc控制器采用s7200西门子自动化控制器，保证控制精确度。

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明所述的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱通过不同加热/降温介质的切换，能够满足温度在-20℃至200℃之间、更多的原料药品种的干燥要求及质量要求，克服了传统热风循环干燥无法抽真空的壁垒，同时解决了传统真空干燥烘箱及热水循环干燥温度无法超过100℃的困局，大大提高了干燥效率，缩短了干燥时间。同时通过抽真空后置冷凝的作用，降低了传统热风干燥有机溶媒易燃易爆的风险，对干燥出的溶媒进行最大程度收集，起到了保护环境的良好作用。

2、本发明所述的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱利用真空泵进行抽气抽湿,使箱体内形成真空状态,降低水的沸点,加快了干燥速度,能在较低的温度下,得到较高的干燥速率,热量利用充分,干燥过程中无任何不纯物混入，可广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有干燥物品速度快，污染小，不会对被干燥的原料药的内在质量造成破坏等优点。

3、本发明所述的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱涉及的介质主要为导热油，蒸汽，热水，冰盐水，其中导热油可满足150-200℃产品的干燥，蒸汽可满足100-150℃产品的干燥，热水可满足30-90℃产品的干燥，冰盐水可满足-20℃-30℃产品的干燥，实现了原料药干燥温度-20到200℃内不同干燥温度的要求，避免了原料药生产配置多个不同介质的真空干燥烘箱的难题，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中，1、箱体；2、真空泵；3、介质管路；4、可视密封门；5、蒸汽排控制电磁阀；6、蒸汽排管；7、主进管路；8、总进控制电磁阀；9、热水进管；10、导热油进管；11、冰盐水进管；12、冰盐水进管；13、热水控制电磁阀；14、导热油控制电磁阀；15、冰盐水控制电磁阀；16、氮气控制电磁阀；17、主出管路；18、总出控制电磁阀；19、蒸汽进管；20、蒸汽进控制电磁阀；21、plc控制器；22、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的用于维拉佐酮等原料药干燥的真空干燥箱，包括箱体1，箱体1内部设置有介质管路3，介质管路3从上到下平行设置三排，三排介质管路3内部连通，介质管路3采用中空不锈钢管路，箱体1一侧设置有可视密封门4，介质管路3的下部进口连接主进管路7，主进管路7上设置有总进控制电磁阀8，主进管路7的进口通过多通接头分别连接热水进管9、导热油进管10、冰盐水进管11和氮气进管12，热水进管9、导热油进管10、冰盐水进管11和氮气进管12上分别设置有热水控制电磁阀13、导热油控制电磁阀14、冰盐水控制电磁阀15和氮气控制电磁阀16，介质管路3的上部出口连接主出管路17，主出管路17上设置有总出控制电磁阀18，介质管路3上部的蒸汽进口连接蒸汽进管19，蒸汽进管19上设置有蒸汽进控制电磁阀20，介质管路3下部的蒸汽出口连接蒸汽排管6，蒸汽排管6上设置有蒸汽排控制电磁阀5，箱体1上设置有真空泵2，箱体1内部设置有温度传感器22，所述的总进控制电磁阀8、热水控制电磁阀13、导热油控制电磁阀14、冰盐水控制电磁阀15、氮气控制电磁阀16、总出控制电磁阀18、蒸汽进控制电磁阀20、蒸汽排控制电磁阀5、真空泵2和温度传感器22连接plc控制器21，plc控制器21采用s7200西门子自动化控制器。

本发明的工作原理和使用过程：

使用时，根据原料药的干燥温度要求，通过plc控制器21控制打开相应介质管路的进口电磁阀、出口电磁阀，并启动真空泵2对箱体内部进行抽真空，温度传感器22实时检测箱体1内部温度，当达到预定温度范围内后开始计时干燥。温度到达目标温度后，根据原料药品种的工艺要求，使工作室内保持恒温状态。在干燥过程中持续监控温度变化，低于或高于目标温度时，通过调节通入的介质的温度实现箱体内部温度的调节，实现控温。更换介质时，首先打开氮气控制电磁阀16，通入氮气进行吹扫，吹扫完成后，再打开要更换的介质管路上的电磁阀，往介质管路里通入介质进行干燥即可。

维拉佐酮湿品干燥实施例：

将要干燥的维拉佐酮湿品放入箱体1内，关好可视密封门4，根据原料药干燥温度要求，先在60-70℃的温度下干燥2小时，再升温到150-170℃继续干燥。通过plc控制器21设置需要的温度，可以通过电磁阀的开关实现自动控温，也可以通过温度传感器22实时检测箱体1内部温度，根据温度的变化，实时调整通入介质的情况来进行控温。首先分别打开热水控制电磁阀13和总出控制电磁阀18，同时开启真空泵2对箱体1内进行抽真空进行干燥，干燥2小时后，排空热水，关闭热水控制电磁阀13，打开氮气控制电磁阀16，通入氮气进行吹扫后，吹扫完成后，关闭氮气控制电磁阀16，然后继续打开导热油控制电磁阀14，通入导热油进行升温加热继续干燥，干燥完成后，排空导热油，关闭导热油控制电磁阀14，打开氮气控制电磁阀16，通入氮气进行吹扫置换，置换完成后，关闭氮气控制电磁阀16和总出控制电磁阀18，关闭真空泵2及排空后，将维拉佐酮干品取出，干燥过程结束。

本发明结构设计合理，提高了干燥效率，缩短了干燥时间，污染小，安全性高，不会对原料药内在质量造成破坏，能够满足干燥温度在-20℃至200℃之间，解决了原料生产中需要使用不同介质真空干燥箱进行干燥的问题，大大节约了生产成本，具有较强的实用性。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。