一种用于颗粒剂的立式干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种用于颗粒剂的立式干燥装置。

背景技术：

中药颗粒主要是用中药提取的浸膏或者干燥细粉与粘合剂等药用物料经过搅拌制粒所得，其颗粒组分复杂、含水量高，利用普通的干燥方法难以实现良好的干燥效果。

目前现有的干燥装置使用时，颗粒剂进入到机器内容易粘结成块或者粘附在机器内壁上，水分难以蒸发，达不到预期烘干效果，且现有干燥装置不能对其进料量进行有效控制，进而不利于颗粒剂的快速干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对进料量进行有效控制以及颗粒剂容易粘附在机器内壁上的缺点，而提出的一种用于颗粒剂的立式干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于颗粒剂的立式干燥装置，包括干燥室，所述干燥室的上端与下端分别连通设置有进料管与出料管，所述进料管与出料管之间的部分上连通设置有同一根鼓风管，所述鼓风管竖直设置于干燥室内，所述鼓风管上设有多个内外连通的圆孔，所述干燥室的侧壁上固定连接有复位部件，所述复位部件固定套设于鼓风管上并滑动贯穿于干燥室的侧壁设置，所述干燥室的侧壁上固定连接有驱动机构，所述干燥室的上端固定连接有控量机构，所述控量机构与驱动机构传动连接设置，所述控量机构活动设置于进料管内，需要说明的是，复位部件、驱动机构与控量机构的设置来实现对鼓风管的抖动作用以及对进料管的进料量进行控量，有利于提高颗粒剂的干燥速度。

优选地，所述复位部件包括固定设置于干燥室侧壁上的弹簧，所述弹簧远离干燥室侧壁的一端固定连接有套环，所述套环固定套设于鼓风管上并滑动贯穿于干燥室的侧壁设置，需要说明的是，复位部件的设置来实现对套环的复位作用，进而促使鼓风管恢复至设定位置，有利于实现对鼓风管的往复抖动作用，进而有利于避免鼓风管内粘附颗粒剂。

优选地，所述套环呈q型设置，需要说明的是，套环呈q型设置有利于实现对套环的滑动与固定的两种作用。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于干燥室侧壁上的固定块，所述固定块的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端垂直固定连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有凸轮，所述第一转轴与控量机构传动连接设置，需要说明的是，驱动机构的设置来实现对套环的推动作用，进而使得套环实现间歇推动运动。

优选地，所述控量机构包括固定设置于干燥室上端的支架，所述支架上转动贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴传动连接设置，所述第二转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条靠近支架的下端滑动贯穿于干燥室的上端设置并延伸至其侧壁内，所述齿条远离支架的下端固定连接有圆板，所述圆板活动设置于进料管内，需要说明的是，控量机构的设置来实现对进料管内的进料量进行有效控制，进而控制颗粒剂的流速，使其能够充分干燥，有利于提高颗粒剂干燥的效率。

优选地，所述第一转轴与第二转轴上均同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接设置，需要说明的是，两个锥齿轮的设置来实现对第一转轴与第二转轴的传动作用，进而实现一驱动两联动的效果。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过复位部件与驱动机构的设置来实现对套环的间歇推动以及复位作用，进而有利于对鼓风管实现抖动效果，有利于避免鼓风管内壁上粘附颗粒剂，有利于使得颗粒剂能够充分干燥，有利于提高工作效率。

2、本实用新型通过控量机构的设置来实现对进料管内的进料量进行有效控制，进而控制颗粒剂的流速，使其能够充分干燥，有利于提高颗粒剂干燥的效率，有利于提高进料量的规律性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于颗粒剂的立式干燥装置中鼓风管与干燥室的连接透视图；

图2为本实用新型提出的一种用于颗粒剂的立式干燥装置中套环与鼓风管的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于颗粒剂的立式干燥装置的透视图。

图中：1干燥室、2进料管、3出料管、4鼓风管、5复位部件、6驱动机构、7控量机构、8弹簧、9套环、10固定块、11驱动电机、12第一转轴、13凸轮、14支架、15第二转轴、16齿轮、17齿条、18圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于颗粒剂的立式干燥装置，包括干燥室1，干燥室1的上端与下端分别连通设置有进料管2与出料管3，进料管2与出料管3之间的部分上连通设置有同一根鼓风管4，鼓风管4竖直设置于干燥室1内，鼓风管4上设有多个内外连通的圆孔，干燥室1的侧壁上固定连接有复位部件5，复位部件5固定套设于鼓风管4上并滑动贯穿于干燥室1的侧壁设置，其中，复位部件5包括固定设置于干燥室1侧壁上的弹簧8，弹簧8远离干燥室1侧壁的一端固定连接有套环9，套环9固定套设于鼓风管4上并滑动贯穿于干燥室1的侧壁设置，套环9呈q型设置，干燥室1的侧壁上固定连接有驱动机构6，干燥室1的上端固定连接有控量机构7，控量机构7与驱动机构6传动连接设置，控量机构7活动设置于进料管2内，驱动机构6包括固定设置于干燥室1侧壁上的固定块10，固定块10的上端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端垂直固定连接有第一转轴12，第一转轴12上同轴固定连接有凸轮13，第一转轴12与控量机构7传动连接设置，控量机构7包括固定设置于干燥室1上端的支架14，支架14上转动贯穿连接有第二转轴15，第二转轴15与第一转轴12传动连接设置，第二转轴15上同轴固定连接有齿轮16，齿轮16上啮合连接有齿条17，齿条17靠近支架14的下端滑动贯穿于干燥室1的上端设置并延伸至其侧壁内，齿条17远离支架14的下端固定连接有圆板18，圆板18活动设置于进料管2内，第一转轴12与第二转轴15上均同轴固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接设置。

需要说明的是，干燥室1的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；鼓风管4上设有多个内外连通的圆孔，圆孔用于对干燥室1内的热量导入到鼓风管4内，实现对颗粒剂的干燥，且鼓风管4具有一定弹性；进料管2用于对颗粒剂进入到鼓风管4内的，而出料管3用于对干燥后的颗粒剂进行出料；弹簧8具有一定弹性，从而使得套环9在无凸轮13的推动作用下能够恢复至设定的位置；驱动电机11的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机11为三相异步电动机，驱动电机11与外部电源电性连接，驱动电机11做正反转运动；圆板18与进料管2的底部相匹配，且与其底部连接能够密封，进而圆板18对进料管2进行密封时，颗粒剂不会从进料管2内掉入到鼓风管4内；两个锥齿轮的设置来实现对第一转轴12与第二转轴15的传动作用，进而实现一驱动两联动的效果；干燥室1侧壁上的上端开设有滑槽，齿条17靠近支架14的下端滑动设置于滑槽内，滑槽用于对齿条17的限位作用。

本实用新型中，驱动电机11做正反转时带动第一转轴12做同步转动，第一转轴12转动带动凸轮13转动，凸轮13转动驱动套环9向左运动，此时弹簧8处于压缩状态，当凸轮13远离套环9上时，此时由于弹簧8的弹性作用使得套环9恢复至设定状态，以便二次驱动，综上所述，实现抖动效果；而第一转轴12在转动的同时，通过两个锥齿轮的传动作用带动第二转轴15转动，第二转轴15转动带动齿轮16转动，齿轮16转动带动齿条17做上下运动，进而齿条17的上下运动带动圆板18做同步运动，实现对进料管2的进料量进行控量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。