一种用于水滑石的闪蒸干燥及预热装置的制作方法

本实用新型属于水滑石干燥技术领域，涉及一种用于水滑石的闪蒸干燥及预热装置。

背景技术：

水滑石的生产通常在稀溶液中进行，反应后的浆料颗粒细，水份大，样品呈糊状。干燥前的水滑石虽经板框压滤或离心分离，一般水份仍然较高，由于水滑石湿料颗粒细、粘度大，给水份分离及干燥造成困难。传统工艺对物料进行干燥，采用桨叶干燥和闪蒸干燥联合使用或只采用闪蒸干燥的方法，桨叶干燥采用一次蒸汽加热，物料水份难以控制，易过热，物料易结块，影响水滑石产品粒度分布；为使物料不结块，有些工艺采用湿料直接进闪蒸干燥器，这种方法虽然水滑石粒度较好，但往往水分超标，需要数次返投，重复干燥，不仅浪费能源，影响产量，水份也难以保证，产品水份含量波动较大，多次返投后有时物料水份仍难以达到较低水平，产品水份一次合格率较低。

传统工艺采用间歇性操作，控制精度低，范围宽，产品水份波动大，造成质量不稳定。而且闪蒸干燥经旋风分离后的热风，经布袋除尘后直接排空，造成能源浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型对传统工艺进行了改造，利用自行设计的筒式预热干燥器代替传统的桨叶干燥器，利用闪蒸分离后的二次热风，与初始湿物料进行直接对流换热，利用筒式预热干燥器内“t”形刮板，把湿物料带到圆桶的上部，扬撒在干燥器内，与从进口端沿切向送入的二次热风顺流直接接触换热。筒式预热干燥器内的“t”形刮板按层排列，层与层之间沿转轴轴向从前到后依次交叉排列。湿物料被旋转的螺旋形排列的“t”形刮板扬撒在干燥桶内，被同向转动的二次热风加热和带动，加热后的物料被带到出料口排出，送入闪蒸干燥的进料料仓；二次热风被湿物料冷却后从出料端上部排风口排出，进入布袋除尘器后排空。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于水滑石的闪蒸干燥及预热装置，其特征在于，包括预热干燥器、布袋除尘器、闪蒸干燥器和旋风分离器；

所述预热干燥器的上出料口连接布袋除尘器，预热干燥器的下出料口和布袋除尘器的出料口连接闪蒸干燥器；所述闪蒸干燥器的出料口连接旋风分离器，旋风分离器的出风口连接预热干燥器的进风口；旋风分离器的出料口连接成品筛分机。

优选的，所述干燥预热器采用筒式转轴结构，所述转轴上沿轴向设有若干“t”字形刮板；每层刮板设有四个“t”字形刮板，呈“十”字型排列；层与层之间沿转轴轴向从前到后依次交叉排列。

优选的，所述相邻层之间成45°夹角。每层刮板之间的层间距为400～600mm。

优选的，所述干燥预热器为卧式。

优选的，所述预热干燥器的进料口通过第一下料绞龙连接湿料仓。

优选的，所述预热干燥器的下出料口和布袋除尘器的出料口连接皮带，连接皮带输送机，皮带输送机连接旋风干燥器的进口料仓，进口料仓的下料口通过第二下料绞龙连接闪蒸干燥器的进料口。

优选的，闪蒸干燥器的进风口连接一次热风，进风口位于闪蒸干燥器的下端，沿切线进入。

优选的，闪蒸干燥后旋风分离器的出料口通过管线连接成品料仓，成品料仓的出料口通过电机带动的第三下料绞龙通过管线连接成品筛分机。

特别的，为控制预热干燥器进口蒸汽温度恒定在一定范围，也可在预热干燥器进口蒸汽管线上连接一次蒸汽管线，用于调节进气温度，通过阀门控制进口蒸汽在规定温度范围。

本实用新型的实施例提供的一个或者多个技术方案，至少具有以下技术效果：

本实用新型提供的干燥及预热装置，物料水份易控制，颗粒松散，产品粒度较好，产品水份及粒度一次合格率较高。由于采用热风与湿物料直接接触，换热效率高，因物料湿度很大，热风携带的细颗粒被捕集，出风携带的物料较少，温度较低，经布袋除尘后排空。

附图说明

图1是本实用新型实施例的水滑石的闪蒸干燥及预热装置。

附图标记：

1-浆料罐；2-浆料泵；3-离心机；4-料仓；5-第一下料绞龙；6-第一电机；7-预热干燥器；8-刮板；9-布袋除尘器；10-抽风机；11-皮带输送机；12-进口料仓；13-第二下料绞龙；14-第二电机；15-闪蒸干燥器；16-旋风分离器；17-成品料仓；18-第三下料绞龙；19-成品筛分机。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型实施例的水滑石的闪蒸干燥及预热装置，洗涤干净的水滑石浆料管线连接水滑石浆料罐1，浆料罐1出口通过管线连接浆料泵2入口，浆料泵2入口通过管线连接离心机3的浆料入口，离心机3的出口连接水滑石湿料料仓4的入口，料仓4下部连接第一下料绞龙5；第一下料绞龙5下料口通过管线连接筒式预热干燥器7的进料口，物料出口管线与布袋除尘器9的下料管线连接在一起，再通过管线连接皮带输送机；筒式预热干燥器7的进风口通过管线连接旋风分离器16的出风口，出风口通过管线连接布袋除尘器9的进风口，布袋除尘器9的下料口通过管线连接筒式预热干燥器7的出料口管线，布袋除尘器9的出风口通过管线连接抽风机10的入口；筒式预热干燥器7的出料口管线，连接皮带输送机11，皮带输送机11连接旋风干燥器的进口料仓12，进口料仓12的下料口通过第二下料绞龙13连接闪蒸干燥器15的进料口，闪蒸干燥器15的进风口连接一次热风；闪蒸干燥器15的出口连接旋风分离器16，旋风分离器16的出料口通过管线连接成品料仓17，旋风分离器16的出风口通过管线连接筒式预热干燥器7的进风口；成品料仓17的出料口通过电机带动的第三下料绞龙18通过管线连接成品筛分机19，筛分后的物料进包装，粗料返回系统。第二电机14带动搅拌器旋转，打散物料。搅拌器机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化。

上述装置的工作流程如下：

晶型重整或改性后的水滑石浆料进入水滑石浆料罐1，再由浆料泵2打入固液分离器即离心机3，分离后的液相水做为一次洗水回用，固相水滑石湿料进入湿料料仓4，通过湿料料仓4底部的第一下料蛟龙5输送到干燥预热器7，干燥预热器7采用筒式转轴结构，转轴上设有若干层刮板，每层刮板包括四个“t”字形刮板8，四个“t”字形刮板8呈“十”字型排列，“t”字形刮板8包括横板和竖板，横板和竖板垂直连接，竖板一端连接横板的中心，另一端焊接在转轴上，横板与转轴垂直。多层刮板沿转轴轴向从前到后依次交叉排列，相邻两层刮板的横板之间呈45°夹角。转轴由第一电机6驱动转动；二次热风沿切线方向和湿物料从一端进入。随着转轴旋转，物料被扬起与二次热风直接接触换热，物料逐渐被加热，气体从上部出口端排出，二次热风被湿物料冷却，进入布袋除尘器9除尘后，由抽风机10抽出，排放，整个系统呈负压操作。控制出干燥预热器的物料水份15～35％后，由皮带输送机11上的皮带送入闪蒸干燥器进料仓12。再由进口料仓12底部的第二下料绞龙13送入闪蒸干燥器15的底部，从闪蒸干燥器15的底部进入的热风与送料器送入的预热后的物料对流换热，剪切破碎，旋转升腾，逐步干燥，含水高颗粒重的物料被挡板分离，干燥的轻物料随热风从闪蒸干燥器15的上部排出，进入旋风分离器16，旋风分离后的物料进入成品料仓17，在成品料仓17冷却后，被成品料仓17底部的第三下料绞龙18送入筛分机19，筛分后的产品进入包装系统。从旋风分离器16出来的二次热风进入干燥预热器7，用于物料预热。

出闪蒸干燥器经离心分离后的二次热风，温度在80～140℃，在用于干燥预热时，物料水分易控制，颗粒松散，产品粒度较好，由于采用热风与湿物料直接接触，换热效率高，因物料湿度很大，热风携带的细颗粒被捕集，出风携带的物料较少，温度较低，经布袋除尘后排空。

改进前用一次蒸汽加热后水滑石水份4～27％，有块状物料，较硬不易碎，易造成粒度不均匀，且粒度分布较宽。采用湿物料直接进入闪蒸干燥器，因湿物料水分在47～78％，波动大，水分高，操作难度大，干燥后物料水分较高，一般在0.4％以上，采用多次返投，反复干燥，水分依然较高，水分在0.3％以下的较少，0.2％以下的更不易获得。改进后出干燥预热器后的物料水分在15～30％；最终产品干燥后水分合格率由60％提高到90％以上，低水产品合格率大幅提升，一次干燥后水份≤0.3％的产品达80％以上；产品粒度更均匀，分布更窄，产品质量更好。