一种含油污泥处理用碱液处理罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及含油污泥处理工艺用设备技术领域，具体涉及一种含油污泥处理用碱液处理罐。

背景技术：
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碱液处理罐是含油污泥处理工艺中的必要设备。含油污泥处理工艺，是将含油污泥进行氧化、裂解、干化后，将产生的含有颗粒物的烟气进行除尘和脱硫，最后将气体进行进一步的水洗和除臭等净化处理，最后排放至大气中。碱液处理罐是配合脱硫塔使用必要设备，其一方面能够为脱硫塔提供碱液，同时将碱液处理后继续进行配合脱硫使用，而且换热介质水也会在工艺流程中的水洗塔和冷凝器中进行循环。目前，含油污泥工艺中的碱液处理罐，其结构多为夹层换热器的内部增设一个搅拌桨，进而使其兼具碱液的降温和碱液后处理的功能，而单纯依靠外壁的夹层换热，其降温效率不高，因此需要对现有设备进行必要的改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种含油污泥处理用碱液处理罐。

本实用新型的一种含油污泥处理用碱液处理罐，是由罐体和搅拌桨构成，所述的罐体上设有进液口、出液口和给药口，罐体的顶部设有搅拌桨，搅拌桨由电机、搅拌杆和搅拌叶构成，电机固定在罐体的顶部，搅拌杆伸入罐体的内部，搅拌杆上设有搅拌叶，罐体的罐壁内部设有换热夹层，换热夹层上设有介质入口和介质出口，罐体侧壁的垂直方向上设有一组以上的连通管，两个连通管为一组、且两个连通管相互平行，连通管的两端分别连接于罐体的罐壁上、位置相对的换热夹层上，搅拌叶的位于两组连通管之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述连通管的纵向截面为u形。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的外壁设有保温层。

本实用新型的一种含油污泥处理用碱液处理罐，通过增设多组连通管，增加碱液与换热介质的换热面积，同时将连通管设计为纵向截面为u形，进一步增加了换热面积，提高了换热效率；同时在每组连通管之间设置搅拌叶，一方面能够提高碱液与药液之间的反应速率，另一方面也提高换热部位的流量，也能够达到提高换热效率的目的。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型a-a向剖视图；

图3是本实用新型连通管的纵向截面图。

图中：罐体1、搅拌桨2、电机3、搅拌杆4、搅拌叶5、换热夹层6、介质入口7、介质出口8、进液口9、出液口10、连通管11、给药口12。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种含油污泥处理用碱液处理罐，是由罐体1和搅拌桨2构成，所述的罐体1上设有进液口9、出液口10和给药口12，进液口9和出液口10为碱液的进液和出液管道，同时其与工艺流程中的脱硫装置管路连接，为脱硫装置提供处理好的碱液，同时也将完成脱硫操作的碱液输入装置内进行碱液的换热和后处理；给药口12为碱液处理液的进口；罐体1的顶部设有搅拌桨2，搅拌桨2由电机3、搅拌杆4和搅拌叶5构成，电机3固定在罐体1的顶部，搅拌杆4伸入罐体1的内部，搅拌杆4上设有搅拌叶5；罐体1的罐壁内部设有换热夹层6，换热夹层6上设有介质入口7和介质出口8，介质入口7和介质出口8与工艺流程中的水洗塔和冷凝器管路连接，进而实现换热介质的循环；罐体1侧壁的垂直方向上设有一组以上的连通管11，两个连通管11为一组、且两个连通管11相互平行（如图2），所述连通管11的纵向截面为u形（如图3），通过增设多组连通管11，增加碱液与换热介质的换热面积，同时将连通管11设计为纵向截面为u形，进一步增加了换热面积，提高了换热效率；同时在每组连通管之间设置搅拌叶；连通管11的两端分别连接于罐体1的罐壁上、位置相对的换热夹层6上（如图1），搅拌叶5的位于两组连通管11之间，这样一方面能够提高碱液与药液之间的反应速率，另一方面也提高换热部位的流量，也能够达到提高换热效率的目的。

技术特征：

1.一种含油污泥处理用碱液处理罐，是由罐体（1）和搅拌桨（2）构成，其特征在于所述的罐体（1）上设有进液口（9）、出液口（10）和给药口（12），罐体（1）的顶部设有搅拌桨（2），搅拌桨（2）由电机（3）、搅拌杆（4）和搅拌叶（5）构成，电机（3）固定在罐体（1）的顶部，搅拌杆（4）伸入罐体（1）的内部，搅拌杆（4）上设有搅拌叶（5），罐体（1）的罐壁内部设有换热夹层（6），换热夹层（6）上设有介质入口（7）和介质出口（8），罐体（1）侧壁的垂直方向上设有一组以上的连通管（11），两个连通管（11）为一组、且两个连通管（11）相互平行，连通管（11）的两端分别连接于罐体（1）的罐壁上、位置相对的换热夹层（6）上，搅拌叶（5）的位于两组连通管（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理用碱液处理罐，其特征在于所述连通管（11）的纵向截面为u形。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥处理用碱液处理罐，其特征在于所述罐体（1）的外壁设有保温层。

技术总结
本实用新型的一种含油污泥处理用碱液处理罐，涉及含油污泥处理工艺设备技术领域，是由罐体和搅拌桨构成，罐体上有进液口、出液口和给药口，罐体的顶部设有搅拌桨，搅拌杆上设有搅拌叶，罐体罐壁内部有换热夹层，换热夹层上有介质入口和介质出口，罐体侧壁的垂直方向上设有一组以上的连通管，连通管的两端分别连接于罐体的罐壁上、位置相对的换热夹层上，搅拌叶的位于两组连通管之间。本实用新型通过增设多组连通管同时将连通管设计为纵向截面为U形，增加了换热面积，提高了换热效率；同时在每组连通管之间设置搅拌叶，一方面能够提高碱液与药液之间的反应速率，另一方面也提高换热部位的流量，也能够达到提高换热效率的目的。

技术研发人员：戈宪芳
受保护的技术使用者：大庆市云泰石化产品有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.10.27