电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉具有加热快速、无明火、无烟尘、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。

电磁炉包括壳体、面板和控制板，面板盖设在壳体上。壳体内设置有重量传感器，重量传感器具体位于电磁炉机身的后部，重量传感器的一端通过机身后端的支脚支撑于电磁炉所在台面，重量传感器的另一端与壳体相对固定，重量传感器与控制板电连接。当锅具放置在面板上时，锅具的重量通过壳体传递至重量传感器，即，机身重量传递至重量传感器，同时电磁炉所在台面通过支脚对重量传感器产生向上的顶力，重量传感器中部的形变区发生形变，从而使控制板根据重量传感器中部的形变量换算出锅具的重量或者锅具内食材的重量。

然而，现有技术的电磁炉中的重量传感器装配过程较为繁琐，且使用过程中电磁炉的振动或移动会导致测重结果不准确。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够提高凹形线圈盘的散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体和面板，壳体内设置有至少一组称重组件，称重组件包括重量传感器、桌面支撑架以及机身连接支架。

桌面支撑架的两端分别通过支脚支撑在电磁炉的放置台面上。

机身连接支架与壳体相对固定。

重量传感器的两端分别连接在桌面支撑架上，重量传感器的中部连接在机身连接支架上。

重量传感器的两端之间具有两个形变部。

本实用新型提供的电磁炉，通过在电磁炉的壳体中设置至少一组称重组件，利用称重组件实现电磁炉称取锅具以及锅具内食材重量的目的；通过在称重组件中设置重量传感器、桌面支撑架和机身连接支架，利用桌面支撑架固定重量传感器的两端，机身连接支架固定重量传感器的中部，从而保证重量传感器能够同时接受桌面以及锅体向电磁炉施加的作用力，完成重量称取过程；通过将桌面支撑架的两端利用支脚支撑在放置台面上，使得电磁炉在两个支脚之间发生倾斜时依然可以完成重量称取过程，因此可以有效避免电磁炉的重心偏移对重量称取结果的影响，提高了电磁炉称重的精确性，同时减少了电磁炉中称重组件中装配件的数量，从而简化其结构的复杂程度，减小装配难度，提高电磁炉的装配效率。

在上述的电磁炉中，可选的是，形变部在桌面支撑架和机身连接支架之间悬空设置。

通过将形变部悬空设置可以有效减少外部结构对形变部形变过程的影响，从而提高重量传感器称重的精确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，面板包括加热面板和操作面板，桌面支撑架的第一端延伸至加热面板的靠近操作面板的一侧，或者，延伸至靠近加热面板的靠近操作面板的一侧。

桌面支撑架的第二端延伸至加热面板的远离操作面板的一侧，或者，延伸至靠近加热面板的远离操作面板的一侧。

通过将桌面支撑架的两端进行上述的设置，使得电磁炉在靠近和远离操作面板的方向上出现结构不对称，或者出现电磁炉倾斜导致其重心偏移，亦或者电磁炉内部温度不均导致局部位置的重量传感器受热膨胀时，利用桌面支撑架平衡电磁炉内部结构不对称、重心偏移或者温度不均对重量传感器形变过程的影响，从而提高重量传感器的重量称取精度。

在上述的电磁炉中，可选的是，重量传感器与机身连接支架具有连接点，连接点位于重量传感器的几何中点，或者，连接点靠近重量传感器的几何中点。

通过将重量传感器与机身连接支架的连接点进行上述的调整，可以保证重量传感器两端的方位变化对形变部的形变过程产生均衡的影响，从而有效避免电磁炉方位变化降低重量传感器的称取精度。

在上述的电磁炉中，可选的是，重量传感器与桌面支撑架的连接点靠近桌面支撑架的几何中点。

通过将重量传感器与桌面支撑架的连接点进行上述的设置，可以保证桌面支撑架将来自桌面的作用力稳定传递至重量传感器的形变部，保证重量测量的准确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，桌面支撑架的几何中点，重量传感器的几何中点，重量传感器和机身连接支架的连接点以及机身连接支架的几何中点均位于同一条直线上。

这样的设置可以保证电磁炉整体结构的均衡性，降低其装配难度，并且保证避免电磁炉方位变化对重量测量准确性产生影响。

在上述的电磁炉中，可选的是，桌面支撑架具有朝向壳体的底壁一侧的第一安装面，机身连接支架具有朝向面板的第二安装面。

重量传感器连接在第一安装面和第二安装面之间。

这样的设置可以利用第一安装面和第二安装面共同对重量传感器进行安装固定，并对其形成保护结构，提高重量传感器检测的稳定性和准确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，两个形变部分别设置在重量传感器和机身连接支架的连接点的相对两侧。

这样的设置可以利用两个形变部分别获取重量传感器两端方位变化时重量的变化信息，从而提高重量称取的准确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，称重组件为两组，两组称重组件位于对称线的左右两侧，对称线为加热面板的几何中心和几何中心在壳体的底壁上的投影之间的连线。

通过将两组称重组件进行上述的设置，可以保证电磁炉整体方位发生变化时，利用两组称重组件获取各个方位变化的状态，并且完成重量的精确测量。

在上述的电磁炉中，可选的是，两组称重组件以对称线对称设置。

通过将两组称重组件设置为成镜面对称的结构，降低电磁炉整体结构的复杂度和装配难度，提升称重组件的重量称取精度。

在上述的电磁炉中，可选的是，每组称重组件的机身连接支架和壳体的底壁之间均设置有用于固定机身连接支架的固定件，两组称重组件对应的两个固定件之间设置有加强筋。

通过在电磁炉的壳体中设置固定件和加强筋，提高机身连接支架与壳体连接的稳定性，保证称重组件的重量称取精度。

在上述的电磁炉中，可选的是，壳体的底壁上开设有可供支脚穿过的避让孔，且支脚与避让孔的孔壁之间互不接触。

和/或，支脚的底部具有脚垫。

通过在壳体上设置避让孔，避免壳体对桌面支撑架的活动过程产生影响，从而保证重量传感器能够精确称取锅具以及锅具内食材的重量。

在上述的电磁炉中，可选的是，桌面支撑架为非铁磁件。

或，桌面支撑架为铁磁件，桌面支撑架和电磁炉的线圈盘之间具有磁屏蔽件。

这样的设置可以有效避免电磁炉线圈盘产生的磁场与桌面支撑架发生磁感应现象，保证电磁炉使用的安全性和稳定性，提高重量传感器的重量称取精确度。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉和锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的图5的a-a的剖视图。

附图标记说明：

10-壳体；

11-避让孔；

20-面板；

21-加热面板；

22-操作面板；

30-重量传感器；

31-形变部；

40-桌面支撑架；

41-第一安装面；

50-机身连接支架；

51-第二安装面；

60-支脚；

61-脚垫；

70-固定件；

80-加强筋；

90-锅具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的电磁炉和锅具的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的电磁炉的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的爆炸图。图5为本实用新型实施例提供的电磁炉的壳体内的俯视图。图6为本实用新型实施例提供的图5的a-a的剖视图。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供的电磁炉，电磁炉，包括壳体10和面板20，面板20包括加热面板21和操作面板22，壳体10内设置有至少一组称重组件，称重组件包括重量传感器30、桌面支撑架40以及机身连接支架50。

桌面支撑架40的两端分别通过支脚60支撑在电磁炉的放置台面上。

机身连接支架50与壳体10相对固定。

重量传感器30的两端分别连接在桌面支撑架40上，重量传感器30的中部连接在机身连接支架50上。

重量传感器30的两端之间具有两个形变部31。

现有的电磁炉中，一般会设置有重量传感器。在食物烹制过程中，利用重量传感器称取电磁炉上放置锅具以及锅具内食材的重量，并且根据该重量调整电磁炉的加热过程，具体可以包括但不限于调整电磁炉的加热温度，升温速率以及保温时间，使得电磁炉能够针对不同重量的锅具以及食材均具有适宜分烹制方案，提升食物口感和营养。

目前重量传感器一般位于电磁炉机身的后部，重量传感器的一端通过机身后端的支脚支撑于电磁炉所在台面，重量传感器的另一端与壳体相对固定，重量传感器与控制板电连接。重量传感器两端分别连接至机身和桌面支脚，重量传感器的中部设置有减弱强度的变形区，变形区附着有电阻膜片，变形区发生形变是得电阻膜片的电阻发生变化，通过读取称重前后电阻膜片的不同电阻，换算出称重数值。

然而由于目前的重量传感器仅设置在电磁炉的局部位置，例如设置在电磁炉壳体中四个拐角位置。首先，重量传感器的设置数量较多，提高了电磁炉的生产成本。四个拐角位置的重量传感器相互独立设置并完成称重任务，基于壳体中线圈盘、灯板和电路板等结构均设置在靠近用户一侧的位置，因此壳体中靠近用户一侧的重量较大，整体电磁炉朝该方向倾斜或偏移，导致靠近用户一侧的两个重量传感器受到较大的作用力，而远离用户一侧的两个重量传感器受到较小的作用力。这样的设置导致重量传感器在重量换算过程中，算法程序较为复杂，容易造成较大的测量误差，降低了重量称取的精确性。

其次，多个重量传感器需要占用壳体内大量的安装空间，并且需要配合大量的装配结构件，增加了其装配的复杂度，降低装配效率。

进一步地，多个重量传感器在壳体中的位置分布跨度较大，基于壳体中各个位置的温差较大，靠近用户一侧的温度较远离用户一侧的温度高，导致靠近用户一侧的重量传感器受到高温影响发生热胀变形，而远离用户一侧的重量传感器受到高温影响较小，因此使得各个重量传感器的形变差异较大，增加了重量传感器重量换算过程中的算法程序的复杂度，降低了重量称取的精确性。因此现有的电磁炉中重量传感器的重量称取精度较小，影响电磁炉的食物烹制口感。

针对以上问题，本实施例提供的电磁炉中设置有称重组件。具体的，本实施例提供的电磁炉可以为平面电磁炉或附图2中示出的凹面电磁炉，本实施例对电磁炉的类型并不加以限制。该面板20盖设在壳体10上，两者共同围成壳体10的容置腔。容置腔内设置有电路板、灯板、散热风机、线圈盘以及本实施例提供的称重组件等结构。

参照图3和图4所示，本实施例提供的称重组件包括了重量传感器30、桌面支撑架40以及机身连接支架50。其中，桌面支撑架40的两端支撑在电磁炉的放置台面上，该桌面支撑架40可以为刚性支架，即受到外部施加作用力后不会发生或者发生极小的形变。机身连接支架50与壳体10相对固定，两者可以通过紧固件连接，在使用过程中便于拆卸和更换，当然两者也可以是一体成型，使得机身连接支架50在壳体10上的设置稳定性较高。机身连接支架50为刚性材料制成，即机身连接支架50在受到外力作用力不易发生形变，刚性材料可以包括但不限于陶瓷材料以及强度较大的金属材料。桌面支撑架40和机身连接支架50之间连接有重量传感器30，重量传感器30的形变部31位于重量传感器30的第一端和第二端之间，在受到外部施加作用力作用力后，发生相应的形变。该形变部31可以是重量传感器30中的形变件，例如弹性铝片和/或弹簧等，该形变部31也可以是重量传感器30中的形变区域，例如中空的弹性体，其中中空腔体为形变区域。可以理解的是，在实际使用中，重量传感器30的类型和测量原理，形变部31的结构可以根据实际使用选择，并参照现有重量传感器30即可，本实施例对此并不加以赘述。

需要指出的是，本实施例中，桌面支撑架40的两端分别与两个不同方位的支脚60连接，因此当电磁炉靠近这两个支脚60所在方位发生倾斜时，支脚60可以及时将方位变化状态通过施加作用力的方式传递至桌面支撑架40以及重量传感器30的第一端，从而在两个支脚60之间形成联动关系。相比于上述的现有技术，在每个支脚60处均设置重量传感器30，本实施例的电磁炉不仅可以减少容置腔内重量传感器30的设置数量，扩大容置腔的安装空间，减小电磁炉的生产成本。更为重要的是，本实施例的电磁炉的重量传感器30的第一端可以通过桌面支撑架40的两端同时获取两个支脚60处方位变化的信息，从而使得测量范围更大，降低了电磁炉方位变化对重量称取精度的影响，同时减小了在每个支脚60处设置重量传感器30的方案中所无法解决的误差问题，提高了称重的精确性。

其中，桌面支撑架40的两端是通过支脚60支撑在放置台面上，作为一种可实现的实施方式，壳体10的底壁上开设有可供支脚60穿过的避让孔11，且支脚60与避让孔11的孔壁之间互不接触。

参照图4所示，本实施例的支脚60是穿设避让孔11后与放置台面接触，基于重量传感器30的第一端以及桌面支撑架40与电磁炉的机身接触，会影响形变部31的形变量，因此需要将支脚60与避让孔11设置为互不接触的状态，从而提高形变部31形变量的准确性，保证重量传感器30能够精确称取锅具90以及锅具90内食材的重量。

作为一种可实现的实施方式，支脚60的底部具有脚垫61，该脚垫可以为塑胶件，主要起到防滑的作用，保证了电磁炉在放置台面上的放置稳定性，提高电磁炉使用安全性。同时，支脚60可以与放置台面稳定接触，可以将放置台面施加的向上的反作用力传递至重量传感器30，保证了其称重精度。

在使用过程中，当锅具90或者盛放有食材的锅具90放置在加热面板21上时，锅具90向电磁炉的壳体10施加向下的作用力，该向下的作用力通过机身连接支架50传递给重量传感器30，同时放置台面向锅具90施加向上的反作用力，基于锅具90是通过支脚60与放置台面接触，因此该向上的反作用力通过支脚60和与支脚60连接的桌面支撑架40传递至重量传感器30。重量传感器30同时受到作用力而导致形变部31发生形变，控制板获取该形变量后，根据形变量换算出锅具90的重量或者锅具90内食材的重量。

具体的，形变部31在桌面支撑架40和机身连接支架50之间悬空设置。即形变部31在容置腔中不与容置腔中任何部件及结构发生接触，这样可以有效减少外部结构对形变部31形变过程产生的影响，从而提高重量传感器30称重的精确性。

在上述的电磁炉中，可选的是，桌面支撑架40的第一端延伸至加热面板21的靠近操作面板22的一侧，或者，延伸至靠近加热面板21的靠近操作面板22的一侧。

桌面支撑架40的第二端延伸至加热面板21的远离操作面板22的一侧，或者，延伸至靠近加热面板21的远离操作面板22的一侧。

需要说明的是，基于一般的电磁炉中，操作面板22相对于加热面板21更加靠近用户一侧，以便于用户在操作面板22上进行控制指令的输入。因此加热面板21的靠近操作面板22的一侧可以理解为电磁炉上靠近用户的一侧，加热面板21的远离操作面板22的一侧可以理解为电磁炉上远离用户的一侧。桌面支撑架40的两端分别朝靠近或远离用户一侧延伸，或者延伸至靠近和远离用户一侧，基于此，当电磁炉在靠近用户一侧或者远离用户一侧发生方位倾斜时，可以利用桌面支撑架40向重量传感器30传递方位变化，从而获取方位变化后重量的变化状态，提升重量传感器30的称取精度。

作为一种可实现的实施方式，重量传感器30与机身连接支架50具有连接点，连接点位于重量传感器30的几何中点，或者，连接点靠近重量传感器30的几何中点。

需要说明的是，基于锅具90放置在电磁炉上时，会向电磁炉施加向下的作用力，该作用力通过机身连接支架50传递至重量传感器30，将重量传感器30与机身连接支架50的连接点设置在重量传感器30的几何中点或靠近几何中点的位置，可以便于重量传感器30接收来自机身连接支架50施加的作用力，并且使得该作用力主要分布在重量传感器30的几何中点或靠近几何中点的位置，避免在重量传感器30的边缘位置产生集中的作用力，从而有利于重量传感器30的形变部31受到作用力的影响发生形变，提高了形变部31对作用力响应的灵敏度，从而增加了重量传感器30的检测精度。同时，基于重量传感器30是通过形变部31的形变量计算得到重量，这样的设置可以减小计算过程中的算法程序的复杂度，从而减少计算过程中的误差，提高重量称取结果的精确度。

其中，参照图6所示，重量传感器30与桌面支撑架40的连接点靠近桌面支撑架40的几何中点。

需要说明的是，在电磁炉的使用过程中，锅具90向电磁炉施加向下的作用力，该作用力可以通过图6中向下的箭头a表示，该作用力通过机身连接支架50传递至重力传感器30，该作用力可以通过图6中向下的箭头d表示。而电磁炉在放置台面上，会受到放置台面施加的向上的反作用力，该反作用力可以通过图6中向上的箭头b表示。反作用力通过支脚60传递至桌面支撑架40，再由桌面支撑架40传递至重量传感器30，该作用力可以通过图6中向上的箭头c表示。因此桌面支撑架40与重量传感器30的连接点靠近桌面支撑架40的几何中点，可以保证反作用力均衡的作用在重量传感器30上，有利于重量传感器30的形变部31受到反作用力的影响发生形变，提高了形变部31对作用力响应的灵敏度，从而增加了重量传感器30的检测精度。

作为一种可选的实施方式，参照图6所示，桌面支撑架40的几何中点，重量传感器30的几何中点，重量传感器30和机身连接支架50的连接点以及机身连接支架50的几何中点均位于同一条直线上。

需要说明的是，基于机身连接支架50是将电磁炉受到的作用力传递至重量传感器30，桌面支撑架40是将支脚60传递的反作用力传递至重量传感器30，这样的设置方式可以保证，重量传感器30同时受到均为均衡的作用力和反作用力，从而有利于形变部31根据作用力而发生相应的形变，以提高重量称取的准确性。进一步地，这样的设置方式使得电磁炉整体结构的均衡性有所提高，同时降低电磁炉制造过程的装配难度，提高的生产效率。

具体的，参照图4和图6所示，桌面支撑架40具有朝向壳体10的底壁一侧的第一安装面41，机身连接支架50具有朝向面板20的第二安装面51。

重量传感器30连接在第一安装面41和第二安装面51之间。

需要说明的是，上述的设置方式可以利用第一安装面41和第二安装面51共同对重量传感器30进行安装固定，从而提高重量传感器30安装的稳定性。并且第一安装面41和第二安装面51分别从重量传感器30的上下两侧对其形成保护结构，提高重量传感器30使用的稳定性。

作为一种可实现的实施方式，两个形变部31分别设置在重量传感器30和机身连接支架50的连接点的相对两侧。

需要说明的是，本实施例提供的重量传感器30中包括两个形变部31，形变部31的数量增加有助于准确获取重量传感器30受到作用力后发生的形变量。并且，将两个形变部31设置在同一个称重组件中，可以减少与形变部31相适配的装配件的数量，例如桌面支撑架40和机身连接支架50，因此可以减少容置腔中结构件的数量和安装所需空间，避免对容置腔中其余结构件的安装产生影响，简化装配过程，从而提高装配效率。

进一步地，两个形变部31分别设置在重量传感器30和机身连接支架50的连接点的相对两侧，基于重量传感器30的两端分别朝向和远离操作面板22的方向延伸，该方向也可以为靠近用户一侧和远离用户一侧的方向。在这个方向上，电磁炉的重量分布和容置腔中的热量分布差异较大，一般靠近用户一侧重量较大，且容置腔中的温度较高，而远离用户一侧的重量较小，且容置腔中的温度较低。并且锅具放置在电磁炉上，锅具发生沸腾时会振动，振动的过程也会导致电磁炉的重心朝靠近用户一侧偏移。

针对上面的问题，本实施例在靠近用户一侧和远离用户一侧的两个方向上分别设置两个形变部31，可以分别通过不同位置的形变部31测量电磁炉发生偏移和倾斜时的重量变化，并且不同位置形变部31也可以根据容置腔中热量差异产生相应的变形，从而消除现有技术中，电磁炉位置偏移以及热量分布不均造成重量称取精确度较低的问题。

在实际使用中，用户可以根据实际需要设置形变部31的具体数量，本实施例对此并不加以限制。

作为一种可实现的实施方式，参照图3和图4所示，称重组件为两组，两组称重组件位于对称线的左右两侧，对称线为加热面板21的几何中心和几何中心在壳体10的底壁上的投影之间的连线。

需要说明的是，在本实施例中，称重组件为两组，两组称重组件分别位于称线相对左右两侧，这样可以保证电磁炉整体结构的对称性，从而提高其结构的稳定性。其中，电磁炉的左右方位可以是图2中示出的左右方向，电磁炉的前后方向可以是图2中示出的前后方向。加热面板21的几何中心可以是图2中s示出的点。进一步地，当电磁炉对称线两侧中任意一侧的方位发生变化时，称重组件均能获取方位变化中重量的变化。每组称重组件中的桌面支撑架40沿靠近和远离操作面板22的方向延伸，假定桌面支撑架40的延伸方向为第一方向，两组称重组件几何中心连线的所在方向为第二方向，第一方向和第二方向可以为呈一定夹角设置，该夹角可以为直角。这样的设置可以通过每组称重组件获取第一方向上方位变化时重量的变化信息，通过两组称重组件获取第二方向上方位变化时重量的变化信息，从而获取电磁炉各个方位变化的状态，并且完成重量的精确测量。

需要指出的是，当操作面板为图2中示出的矩形或者圆形、椭圆形等对称形状时，本实施例提供的对称线还可以是操作面板的几何中心和加热面板的几何中心之间的连线。

作为一种优选的实施方式，两组称重组件以对称线对称设置，两组称重组件的两个机身连接支架50均位于两组称重组件的两个桌面支撑架40之间。这样可以降低电磁炉整体结构的复杂度和装配难度，提升称重组件的重量称取精度。

具体的，每组称重组件的机身连接支架50和壳体10的底壁之间均设置有用于固定机身连接支架50的固定件70，两组称重组件对应的两个固定件70之间设置有加强筋80。需要说明的是，在电磁炉的壳体10中设置固定件70和加强筋80，提高机身连接支架50与壳体10连接的稳定性，保证称重组件的重量称取精度。其中固定件70和加强筋80可以与壳体10的底壁一体成型，两者的数量可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限制。

其中，作为一种可实现的实施方式，桌面支撑架40为非铁磁件，例如。或，作为另一种可实现的实施方式，桌面支撑架40为铁磁件，例如铁件、钴件或镍件等。这种情况下桌面支撑架40和电磁炉的线圈盘之间具有磁屏蔽件。非铁磁件和磁屏蔽件可以选用铝件。这样的设置可以有效避免电磁炉线圈盘产生的磁场与桌面支撑架40发生磁感应现象，保证电磁炉使用的安全性和稳定性。进一步地，若桌面支撑架40受到磁场的作用而发热，会将热量传递至重量传感器30的形变部31，导致形变部31受热膨胀，从而影响形变部31受到重力影响而发生形变的正常形变过程，影响重量传感器30的重量称取过程，因此本实施例将桌面支撑架40设置为非铁磁件或设置磁屏蔽件有利于提高重量传感器30的称取精确度。

本实用新型提供的电磁炉，通过在电磁炉的壳体中设置至少一组称重组件，利用称重组件实现电磁炉称取锅具以及锅具内食材重量的目的；通过在称重组件中设置重量传感器、桌面支撑架和机身连接支架，利用桌面支撑架固定重量传感器的两端，机身连接支架固定重量传感器的中部，从而保证重量传感器能够同时接受桌面以及锅体向电磁炉施加的作用力，完成重量称取过程；通过将桌面支撑架的两端利用支脚支撑在放置台面上，在每个称重组件中设置两个形变部，使得电磁炉在两个支脚之间发生倾斜时或者电磁炉的容置腔中热量分布不均时依然可以完成重量称取过程，因此可以有效避免电磁炉的重心偏移或热量分布不均对重量称取结果的影响，提高了电磁炉称重的精确性，同时减少了电磁炉中称重组件中装配件的数量，从而简化其结构的复杂程度，减小装配难度，提高电磁炉的制造以及装配效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。