新型高效旋风全自动炉灶的制作方法

本实用新型涉及一种炉灶，尤其涉及一种新型高效旋风全自动炉灶。

背景技术：

目前国内绝大范围内所用的炉灶，所采用结构在炉灶内安装一个燃气与经由鼓风送出空气混合的炉头，燃气经过炉头与空气混合、燃烧后，直接排出炉膛。由于高温燃气在炉内所停留的时间极短，热能利用率低、鼓风机功率及体积较大，安装在炉体外部，造成了风机能耗高，噪音大等缺点。另外，炉膛除了上述无法延长燃气停留时间的缺陷外，还具有炉灶外形老旧，制作工艺差、设备自动化程度低，操作安全性差、设备无保温隔热措施、热效能不好等缺陷。

目前国内普遍应用的厨房燃气炉膛结构，为圆筒、倒锥、柱形炉膛结构，底部中心设置进气口燃烧器炉头，其过程为燃气经由鼓风机送入的空气混合燃烧送入炉膛，进一步高温燃烧。燃烧时，高温燃气燃烧产生高热，向上升起，直接从炉膛顶部溢出，在炉膛内停留的时间短，无法充分燃烧，从而造成了大量的热损耗。所以，目前的通用炉膛具有高温燃烧时间短，燃烧不充份，热能功效低，燃烧功耗高等缺陷，同时炉头设置于底部容易被上部烹饪时掉落的油渣、水渍等堵塞影响燃烧，导致燃烧器损坏。

另外，随着科技的进步，国内炉灶普遍存在电器设备及电子元器件增多，使用操作及系统协调困难，设备专业维护工作量大，餐饮厨房环境质量要求高等情况，造成厨房工作附加业务量增大，从而影响厨房工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能减小噪音、延长高温燃气在炉膛内所停留的时间、燃烧充分、热效能好、智能度高、能在工业民用范围内方便使用的新型高效旋风全自动炉灶。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型高效旋风全自动炉灶，包括炉体、位于炉体内的炉膛和燃烧装置，所述炉体为空心长方体形，所述炉膛下方一侧设有进风口，所述燃烧装置包括配风盘，配风盘入口设有风门开关，出口依次连接整流风箱和配风筒，燃烧装置上还设有连接燃气管的进气口，所述炉体采用板材拼装而成，且板材内壁设有隔声材料层，所述燃烧装置外设有一隔声罩；

所述隔声罩包括由塑钢架搭建而成的塑钢框架，且塑钢框架外包覆有隔声材料层，所述隔声罩内靠近底部处设有水平支架，所述水平支架上设有用于固定配风盘的减震固定托架，所述减震固定托架横截面为弧形，内壁与配风盘外壁匹配贴合固定，所述配风筒从隔声罩侧壁穿出后，伸入炉膛下方的进风口中，整流风箱位于隔声罩内且通过固定螺栓与隔声罩固定连接；

所述隔声罩侧壁靠近顶部处设有散热孔，所述隔声罩正对风门开关处，设有一可调百叶窗式进风窗，所述风门开关上设有一调节其开合度的摇柄，所述摇柄一端与风门开关连接，另一端从隔声罩中穿出，所述隔声罩上设有供摇柄穿出的通孔。

作为优选：燃烧装置的进气口处设有燃气流量调节阀，燃烧装置的配风筒和炉膛内设有温度传感器，炉膛内和炉膛顶部处设有气体传感器；

还包括一中央控制台，所述中央控制台包括一能嵌入炉体的机箱，所述机箱两侧通过抽拉式滑轨与炉体滑动连接，所述机箱内设有plc控制器、机箱外壁设有触摸式液晶显示控制面板；

所述plc控制器分别连接温度传感器、气体传感器和燃气流量调节阀，用于获取配风筒处和炉膛内的温度信息，分析处理后控制燃气流量调节阀的开合及开度，获取炉膛内和炉膛顶部的气体信息，并分析处理，所述触摸式液晶显示控制面板用于显示温度信息和气体信息。

作为优选：所述plc控制器采用西门子的s7-1500plc，所述摸式液晶显示控制面板采用ktp700触摸屏、所述燃气流量调节阀zd131-a、所述温度传感器采用pt100、所述气体传感器采用mics-1864，用于检测co、no2、nh3气体。

作为优选：所述炉膛为顶部敞口的马蹄形结构，且采用保温隔热材料制成，进风口位于炉膛一侧靠近底部处，所述进风口用于连接燃烧器，所述炉膛内正对进风口处设有一旋流引导墙；

所述旋流引导墙设置于炉膛内远离进风口的一侧，将炉膛分为大小不同的两个区域，其中与进风口连通的区域空间大，为主燃烧区，另一区域空间小，为辅助燃烧区；

所述旋流引导墙的横截面和纵断面均为弧形，且横截面和纵断面的圆心均朝向炉膛中心，所述旋流引导墙底部与炉膛内底部固定连接，两侧分别与炉膛内壁两侧固定连接，顶部为一斜面，斜面最高处靠近炉膛顶部，斜面最低处靠近炉膛底部，且旋流引导墙的壁厚从中心到两侧依次增大；

所述炉膛侧壁采用保温隔热材料制成，炉膛顶部与炉体上表面平齐，且炉膛顶部边沿上，设有一圈支座。

作为优选：所述炉体的板材采用不锈钢材料制成。

本实用新型对炉体、燃烧装置、炉膛均有改进，具体地：

炉体采用板材拼装而成，一般炉体包括台面板、周侧立板、底板、柜门，这些均采用板材拼接而成，具有外形美观新颖、结构紧凑、实用可靠的优点，且拼接式组装，运输及安装便捷优异特点。整体结构材料采用特殊不锈钢材料，具有防火、耐磨、防潮、不变形、不变色、无甲醛污染、零辐射、防虫等八大特点。我们在板材内壁设有隔声材料层，具有一定的隔音效果。

燃烧装置外部设置隔声罩，采用塑钢框架和隔声材料层的结构，整体强度高、重量小，隔音效果好，其次，在隔声罩内靠近底部处设有水平支架，用来保证水平，再在水平支架上设置减震固定托架，由于减震固定托架横截面为弧形，内壁与配风盘外壁匹配贴合固定，能很好的托住配风盘，起到减震、固定的作用，由于能稳定的匹配托住且减震，能有效减小配风盘工作过程中因震动产生的噪声，我们在隔声罩上还设置了散热孔、可调百叶窗式进风窗，用于散热和进风，可调百叶窗式进风窗能根据实际需要调整其百叶的倾斜度从而控制进风量，是对风门开关工作效果的进一步补充，风门开关上设有一调节其开合度的摇柄，摇柄是通过隔声罩上的通孔穿出，保证在能调节风门开关的同时，最大可能的保证隔声罩的隔音效果。

本发明还集成了中央控制台，中央控制台包括一能嵌入炉体的机箱，机箱两侧通过抽拉式滑轨与炉体滑动连接，使机箱整体能嵌入炉体内。温度传感器能实时获取配风筒处和炉膛内的温度信息,气体传感器分别检测炉膛和灶台附件的co，no2，nh3的实时情况，可应用于对厨房的室内环境进行监测和预警。燃气流量调节阀用来控制燃气流量调节阀的开合及开度。

中央控制台是整个控制系统的核心和灵魂，温度和环境数据的采集都是通过plc来完成，触摸屏通过人触摸的方式完成各种参数的设置，并实时显示各种数据和预警信息，安装在燃烧机、炉膛、灶台的温度传感器以及环境传感器是各种温度信息和环境信息的前端采集设备，它们实时地采集这些信息并送到plc进行处理，完成所需要的控制逻辑和预警的处理工作。其中燃气比例调节阀，根据所采集到的温度信息，经过plc的计算，对燃气电磁阀的开度进行控制，实现温度的精准控制，达到即保证燃烧机温度控制点又节约能耗的目的。

炉膛采用的是我司创新的新炉膛结构，该结构特点主要体现有：(1)马蹄形结构的炉膛、以及位于炉膛一侧底部的进风口，这种结构利用空气动力学原理，使燃烧气流形成聚能旋风，充分混合炉膛空气，提高燃烧效能。(2)增设了旋流引导墙，即设置于炉膛内一侧的“圆弧形倾斜式”隔墙，其结构特殊，能根据功能将炉膛内部间隔为大小不同的两个空间。其中，与进风口连通的大空间，为主燃烧区，另一个小空间为辅助燃烧区。由于旋流引导墙正对进风口，且顶部为斜面，一侧高，一侧低，所以主燃烧区和辅助燃烧区这两个空间不是完全分隔开，而是能在低的一侧连通，高的一侧分隔开。(3)主燃烧区和辅助燃烧区的工作原理为：主燃烧区与进风口连通，结合旋流引导墙的弧形结构、以及炉膛马蹄形结构的内壁，形成的空间能引导炉膛内燃烧气流形成高速向上气旋，并充分燃烧。辅助燃烧区内不燃烧，温度低于主燃烧区，从而产生燃烧温度差形成反旋，使外部空气引入，经预热升温，沿旋流引导墙低的一侧进入主燃烧区，与进气口燃烧空气混合辅助燃烧，从而节省燃料能耗。(4)旋流引导墙正对进风口，横截面和纵断面均为弧形，且横截面和纵断面的圆心均朝向炉膛中心，这种结构，使旋流引导墙与进风口所在的炉膛侧壁形成的燃烧区，整体为底部较小、中部较大、顶部开阔的形状。(5)旋流引导墙顶部为倾斜面，主燃烧区内的燃烧气流沿倾斜面向上加速形成上升高温气旋至炉膛口，辅助燃烧区内预热空气在反旋作用下，沿倾斜面反向下口进入主燃烧区与进气口燃烧空气混合辅助燃烧。(6)旋流引导墙中间薄，两边厚，具有一定的机械强度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：集炉体、燃烧装置和炉膛的改进于一体，炉体的改进，使本实用新型具有外形美观新颖、结构紧凑、实用可靠、方便拆装和运输的优点，且突出的，具有很好的隔音效果。

燃烧装置的改进，为燃烧装置增加了隔音罩，且隔音罩隔音效果好、强度高，能根据燃烧装置中配风盘的形状结构，提供稳定、减震的支撑。同时，在保证隔音罩隔音效果的前提下，还设置了散热孔、可调百叶窗式进风窗，用于散热和进风，因为设置了隔音罩，我们为风门开关设置了调节其开合度的摇柄，且为了保证隔声罩的隔音效果，摇柄是通过隔声罩上的通孔穿出。

中央控制台采用整体机箱，抽屉式构造，外形美观，操作方便，独立结构耐受厨房高温、油烟等环境影响。通过plc处理器设备系统集成，并信息化管理。解决上述餐饮厨房工作存在的问题，减少劳动人力，提高工作效率，从而实现餐饮厨房现代化高效管理。

炉膛的改进，结构新颖特殊，能有效延长燃气在炉膛中停留时间，充分燃烧，提高温度，增长热能交换时间，提高热效率，节省燃气消耗，从而达到节能降耗的目的，同时炉膛进气口设置于炉膛一侧的下方，从而杜绝上部烹饪时掉落的油渣、水渍对炉头的堵塞，有效避免对燃烧器的损坏。

综上，本实用新型具有结构紧凑，配风风力大、火力高达45000kcal/h，射流混合燃烧充分、热效率高，热效率为传统设备1.5-2.0倍，能耗低、油、气燃料消耗仅为传统设备0.5，自动化程度高、运行安全可靠、方便等显著特点。与回旋气流聚能炉膛组合使用效果更为优异，具有传统炉灶无法比拟的经济效益和环保节能社会效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧装置主视图；

图3为图2左视图；

图4为本实用新型中炉膛俯视图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为图4的b-b剖视图。

图7为本实用新型整体结构示意图；

图8为本实用新型应用示意图。

图中：1、炉体；2、炉膛；3、燃烧装置；4、隔声罩；5、水平支架；6、减震固定托架；7、配风盘；8、风门开关；9、整流风箱；10、配风筒；11、散热孔；12、百叶窗式进风窗；13、摇柄；14、固定螺栓；15、电子点火器；16、自动控制盒；17、进风口；18、旋流引导墙；19、主燃烧区；20、辅助燃烧区；21、支座；22、斜面；23、燃气管；24、水管；25、中央控制台；26、触摸式液晶显示控制面板；27、温度传感器；28、气体传感器；29、燃气流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1-图6，一种新型高效旋风全自动炉灶，包括炉体1、位于炉体1内的炉膛2和燃烧装置3，所述炉体1为空心长方体形，所述炉膛2下方一侧设有进风口17，所述燃烧装置3包括配风盘7，配风盘7入口设有风门开关8，出口依次连接整流风箱9和配风筒10，燃烧装置3上还设有连接燃气管23的进气口，所述炉体1采用板材拼装而成，且板材内壁设有隔声材料层，所述燃烧装置3外设有一隔声罩4；

所述隔声罩4包括由塑钢架搭建而成的塑钢框架，且塑钢框架外包覆有隔声材料层，所述隔声罩4内靠近底部处设有水平支架5，所述水平支架5上设有用于固定配风盘7的减震固定托架6，所述减震固定托架6横截面为弧形，内壁与配风盘7外壁匹配贴合固定，所述配风筒10从隔声罩4侧壁穿出后，伸入炉膛2下方的进风口17中，整流风箱9位于隔声罩4内且通过固定螺栓14与隔声罩4固定连接；

所述隔声罩4侧壁靠近顶部处设有散热孔11，所述隔声罩4正对风门开关8处，设有一可调百叶窗式进风窗12，所述风门开关8上设有一调节其开合度的摇柄13，所述摇柄13一端与风门开关8连接，另一端从隔声罩4中穿出，所述隔声罩4上设有供摇柄13穿出的通孔。本实施例给出了一种新型高效旋风全自动炉灶的装置，该装置为现有的燃烧装置3增加了隔声罩4的结构，具体包括隔声罩4、隔声材料层、水平支架5、减震固定托架6等。该结构隔音罩隔音效果好、强度高，能根据燃烧装置3中配风盘7的形状结构，提供稳定、减震的支撑。同时，在保证隔音罩隔音效果的前提下，还设置了散热孔11、可调百叶窗式进风窗12，用于散热和进风，因为设置了隔音罩，我们为风门开关8设置了调节其开合度的摇柄13，且为了保证隔声罩4的隔音效果，摇柄13是通过隔声罩4上的通孔穿出。

实施例2：参见图1-图7，一种新型高效旋风全自动炉灶，包括炉体1、位于炉体1内的炉膛2和燃烧装置3，所述炉体1为空心长方体形，所述炉膛2下方一侧设有进风口17，所述燃烧装置3包括配风盘7，配风盘7入口设有风门开关8，出口依次连接整流风箱9和配风筒10，燃烧装置3上还设有连接燃气管23的进气口，所述炉体1采用板材拼装而成，且板材内壁设有隔声材料层，所述燃烧装置3外设有一隔声罩4；

所述隔声罩4包括由塑钢架搭建而成的塑钢框架，且塑钢框架外包覆有隔声材料层，所述隔声罩4内靠近底部处设有水平支架5，所述水平支架5上设有用于固定配风盘7的减震固定托架6，所述减震固定托架6横截面为弧形，内壁与配风盘7外壁匹配贴合固定，所述配风筒10从隔声罩4侧壁穿出后，伸入炉膛2下方的进风口17中，整流风箱9位于隔声罩4内且通过固定螺栓14与隔声罩4固定连接；

所述隔声罩4侧壁靠近顶部处设有散热孔11，所述隔声罩4正对风门开关8处，设有一可调百叶窗式进风窗12，所述风门开关8上设有一调节其开合度的摇柄13，所述摇柄13一端与风门开关8连接，另一端从隔声罩4中穿出，所述隔声罩4上设有供摇柄13穿出的通孔。

本实施例中：燃烧装置3的进气口处设有燃气流量调节阀29，燃烧装置3的配风筒10和炉膛2内设有温度传感器27，炉膛2内和炉膛2顶部处设有气体传感器28；

还包括一中央控制台25，所述中央控制台25包括一能嵌入炉体1的机箱，所述机箱两侧通过抽拉式滑轨与炉体1滑动连接，所述机箱内设有plc控制器、机箱外壁设有触摸式液晶显示控制面板26；

所述plc控制器分别连接温度传感器27、气体传感器28和燃气流量调节阀29，用于获取配风筒10处和炉膛2内的温度信息，分析处理后控制燃气流量调节阀29的开合及开度，获取炉膛2内和炉膛2顶部的气体信息，并分析处理，所述触摸式液晶显示控制面板26用于显示温度信息和气体信息。

所述plc控制器采用西门子的s7-1500plc，所述摸式液晶显示控制面板采用ktp700触摸屏、所述燃气流量调节阀29zd131-a、所述温度传感器27采用pt100、所述气体传感器28采用mics-1864，用于检测co、no2、nh3气体。

本实施例在实施例1的基础上，增加了中央控制台25，中央控制台25采用整体机箱，抽屉式构造，外形美观，操作方便，独立结构耐受厨房高温、油烟等环境影响。通过plc处理器设备系统集成，并信息化管理。解决上述餐饮厨房工作存在的问题，减少劳动人力，提高工作效率，从而实现餐饮厨房现代化高效管理。

实施例3：参见图1-图7，本实施例在实施例1或实施例2的基础上，增加了以下结构：所述炉膛2为顶部敞口的马蹄形结构，且采用保温隔热材料制成，进风口17位于炉膛2一侧靠近底部处，所述进风口17用于连接燃烧器，所述炉膛2内正对进风口17处设有一旋流引导墙18；

所述旋流引导墙18设置于炉膛2内远离进风口17的一侧，将炉膛2分为大小不同的两个区域，其中与进风口17连通的区域空间大，为主燃烧区19，另一区域空间小，为辅助燃烧区20；

所述旋流引导墙18的横截面和纵断面均为弧形，且横截面和纵断面的圆心均朝向炉膛2中心，所述旋流引导墙18底部与炉膛2内底部固定连接，两侧分别与炉膛2内壁两侧固定连接，顶部为一斜面22，斜面22最高处靠近炉膛2顶部，斜面22最低处靠近炉膛2底部，且旋流引导墙18的壁厚从中心到两侧依次增大；

所述炉膛2侧壁采用保温隔热材料制成，炉膛2顶部与炉体1上表面平齐，且炉膛2顶部边沿上，设有一圈支座21，所述炉体1的板材采用不锈钢材料制成。本实施例中的炉膛2，结构新颖特殊，能有效延长燃气在炉膛2中停留时间，充分燃烧，提高温度，增长热能交换时间，提高热效率，节省燃气消耗，从而达到节能降耗的目的，同时炉膛2进气口设置于炉膛2一侧的下方，从而杜绝上部烹饪时掉落的油渣、水渍对炉头的堵塞，有效避免对燃烧器的损坏。

实施例4：参见图8，图8给出了本实用新型的一种具体应用。本实用新型连接燃气管23、水管24。并根据需要设置多种传感器等，图中，p为压力、q为流量、a为电流、c为温度、r为转速、co为一氧化碳、no为一氧化氮、so2为二氧化碳。这些信息分别通过对应的传感器采集，并送入plc控制器中。

本实用新型分燃油、燃气运行流程如下：

a燃料为燃气运行：

开始运行，点火器及火力调整开关开启，配风盘7风机运转预启动，吹扫炉膛2及烟道余气，电子点火器15点火，电磁进气阀开，燃气经射流作用引入与鼓风空气预混合后，着火燃烧，经射流配风筒10加速混合燃烧，送至炉膛2，火焰监视器确认工况，停止点火正常运行，自动控制盒16plc系统全程自动监测、控制设备各电子元器件运转工况，含：自动监测、自动熄火、自动切断气、电路等全过程。

b燃料为燃油运行

开始运行，点火器及火力调整开关开启，配风盘7风机运转预启动，吹扫炉膛2及烟道余气，电子点火器15点火，高压油泵启动，电磁进油阀开启，燃油喷油嘴高速气化，与鼓风空气预混合后，着火燃烧，经射流配风筒10加速混合燃烧，送至炉膛2，火焰监视器确认工况，停止点火正常运行，自动控制盒16plc系统全程自动监测、控制设备各电子元器件运转工况，含：自动监测、自动熄火、自动切断油、电路等全过程。

中央控制台25的运行工况为：通过设置plc控制器，对燃烧装置3、各电子元器件，阀门、检测仪表的运行工况信息收集，统一调度管理，整理历史记录，安全报警提示，信息网络远程传送。中央控制台25设置触摸式液晶控制面板，采用人工智能界面程序，用于人工操作处理设备启停，火力调节，信息查询、输入，故障检测等厨房功能及工作事宜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。