一种耐腐蚀的真空集热管的制作方法

本实用新型涉集热管领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀的真空集热管。

背景技术：

现有的全玻璃真空集热管主要由外表面涂复光谱选择性吸收涂层的内玻璃管插在透明的外玻璃管内，用带消气剂的支架支承，并在管口两端各烧熔封闭，使其夹层抽真空而形成，但是这种真空集热管因为长期暴露在室外，很容易遭受雨水以及其它物质的腐蚀，不能很好的对管外壁进行清理。通过对外壁的及时清理，来使管外壁具有足够的清洁度，防止长期使用下遭受腐蚀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐腐蚀的真空集热管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种耐腐蚀的真空集热管，包括管体，所述管体的一端套设有与其相配合的防腐清理装置，所述防腐清理装置远离所述管体的一侧设有与其相配合的旋转电机，所述管体远离所述防腐清理装置的一端套设有与其相配合的配合座，所述配合座与所述防腐清理装置之间设有防腐刮片，所述防腐清理装置包括连接套，所述连接套的一端设有与其相配合的轴承旋转板，所述轴承旋转板的内部设有若干均匀分布的功能孔，且所述功能孔与所述防腐刮片相连接，所述轴承旋转板远离所述连接套的一侧设有与所述旋转电机相配合的转轴凸块，所述转轴凸块的一侧设有功能条。

进一步的，所述转轴凸块的内部设有与所述旋转电机相配合的连接孔。

进一步的，所述功能条的内部设有配合孔，所述配合孔的内部设有与所述功能孔相配合的固定销。

进一步的，所述防腐刮片的两侧均对称设有与其相配合的吸水凸块。

进一步的，所述轴承旋转板的外壁设有若干均匀分布的凸块。

进一步的，所述防腐刮片与所述管体之间设有清理橡胶棉。

进一步的，所述轴承旋转板的外壁套设有与所述旋转电机相配合的外壁固定套。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够有效的利用物理结构进行管体外壁的清理，在不影响正常使用和安装的情况下，设备对外壁很好进行周期性匀速清理，可有效的防止腐蚀性液体或者其它物体对外壁进行腐蚀，同时还能够保证外壁的活性，设备还能够进行手动的切换，从而使设备使用更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的真空集热管的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种耐腐蚀的真空集热管的防腐清理装置的结构示意图。

图中：

1、管体；2、防腐清理装置；3、旋转电机；4、配合座；5、防腐刮片；6、连接套；7、轴承旋转板；8、功能孔；9、转轴凸块；10、功能条；11、连接孔；12、配合孔；13、固定销；14、吸水凸块；15、凸块；16、清理橡胶棉；17、外壁固定套。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐腐蚀的真空集热管。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的耐腐蚀的真空集热管，包括管体1，所述管体1的一端套设有与其相配合的防腐清理装置2，所述防腐清理装置2远离所述管体1的一侧设有与其相配合的旋转电机3，所述管体1远离所述防腐清理装置2的一端套设有与其相配合的配合座4，所述配合座4与所述防腐清理装置2之间设有防腐刮片5，所述防腐清理装置2包括连接套6，所述连接套6的一端设有与其相配合的轴承旋转板7，所述轴承旋转板7的内部设有若干均匀分布的功能孔8，且所述功能孔8与所述防腐刮片5相连接，所述轴承旋转板7远离所述连接套6的一侧设有与所述旋转电机3相配合的转轴凸块9，所述转轴凸块9的一侧设有功能条10。

下面具体说一下通过管体1、功能孔8、配合座4、连接套6、防腐清理装置2、吸水凸块14、功能条10和连接孔11的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，将管体1正常的进行安装，此时，将旋转电机3与转轴凸块9进行连接安装，并使旋转电机3装于外壁固定套17处，使结构平稳运行，当设备完全安装完毕后，启动旋转电机3，因为旋转电机3体积小质量低，旋转电机3通过转轴凸块9带动轴承旋转板7旋转后，与轴承旋转板7内功能孔8连接的防腐刮片5会在管体的外壁绕圆周运动，如此一来，防腐刮片5会慢慢的通过清理橡胶棉16对外壁进行杂质或者腐蚀性液体进行刮除，并能够对表面进行磨光清理，同时通过安装和拆卸固定销13能够进行手动和自动的调整切换，从而防止管体长期使用下外壁遭受腐蚀。

实施例二：

如图1-2所示，所述转轴凸块9的内部设有与所述旋转电机3相配合的连接孔11，所述功能条10的内部设有配合孔12，所述配合孔12的内部设有与所述功能孔8相配合的固定销13，所述防腐刮片5的两侧均对称设有与其相配合的吸水凸块14，所述轴承旋转板7的外壁设有若干均匀分布的凸块15，所述防腐刮片5与所述管体1之间设有清理橡胶棉16，所述轴承旋转板7的外壁套设有与所述旋转电机3相配合的外壁固定套17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将管体1正常的进行安装，此时，将旋转电机3与转轴凸块9进行连接安装，并使旋转电机3装于外壁固定套17处，使结构平稳运行，当设备完全安装完毕后，启动旋转电机3，因为旋转电机3体积小质量低，旋转电机3通过转轴凸块9带动轴承旋转板7旋转后，与轴承旋转板7内功能孔8连接的防腐刮片5会在管体的外壁绕圆周运动，如此一来，防腐刮片5会慢慢的通过清理橡胶棉16对外壁进行杂质或者腐蚀性液体进行刮除，并能够对表面进行磨光清理，同时通过安装和拆卸固定销13能够进行手动和自动的调整切换，从而防止管体长期使用下外壁遭受腐蚀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用过程中，能够有效的利用物理结构进行管体外壁的清理，在不影响正常使用和安装的情况下，设备对外壁很好进行周期性匀速清理，可有效的防止腐蚀性液体或者其它物体对外壁进行腐蚀，同时还能够保证外壁的活性，设备还能够进行手动的切换，从而使设备使用更加灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。