一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头的制作方法

本实用新型涉及干法回转窑三次风管弯头领域，具体为一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头。

背景技术：

在新型干法回转窑的生产线中，余热发电、煤磨系统、窑尾废气处理系统、窑头窑尾收尘系统及热风输送系统管道众多，管道往往布置在高空位置，并且作业环境狭小，日常检查和维护非常不方便，一旦出现磨损或者漏风，对系统工艺影响很大，轻则影响产质量、环境污染，重则可能停窑，造成巨大的损失，特别是三次风管弯头处的风速较高，需要着重进行抗磨损处理。

现有的弯头大多数是通过在弯头的内部设置浇筑层来增强耐磨性，却没有泄压，降低磨损的结构设计，不能有效保证长周期的使用寿命，为了利用泄压的结构设计和降低磨损的结构设计来降低磨损，提高使用寿命；因此市场急需研制一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头，以解决上述背景技术中现有的弯头大多数是通过在弯头的内部设置浇筑层来增强耐磨性，却没有泄压，降低磨损的结构设计，不能有效保证长周期的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头，包括高耐磨泄压筒体，所述高耐磨泄压筒体的内部设置有高耐磨泄压罩体，所述高耐磨泄压罩体的一端固定连接有第二高耐磨进气管，所述高耐磨泄压罩体的外表面上设置有泄压孔，所述高耐磨泄压罩体的内部端头一体连接有内部端头，所述高耐磨泄压筒体的对称两端分别固定连接有第一高耐磨进气管和高耐磨排气管，所述高耐磨排气管的一端设置有高耐磨导气管体。

优选的，所述高耐磨导气管体的内壁上固定连接有高耐磨导气叶片，所述高耐磨导气叶片螺旋分布在高耐磨导气管体的内壁上。

优选的，所述第二高耐磨进气管穿插在第一高耐磨进气管的内部，所述第二高耐磨进气管的外径尺寸与第一高耐磨进气管的内径尺寸一致，且第二高耐磨进气管的外壁与第一高耐磨进气管的内壁紧密贴合。

优选的，所述高耐磨导气管体呈l状。

优选的，所述第一高耐磨进气管、高耐磨排气管的一端，以及高耐磨导气管体的两端分别固定连接有一个法兰盘，所述高耐磨排气管一端的法兰盘与高耐磨导气管体一端的法兰盘之间通过连接螺栓固定连接。

优选的，所述高耐磨泄压罩体位于高耐磨泄压筒体内部的中轴位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在高耐磨泄压筒体的内部设置高耐磨泄压罩体，高耐磨泄压罩体的一端固定连接有第二高耐磨进气管，高耐磨泄压罩体的外表面上设置有泄压孔，高耐磨泄压罩体的内部端头一体连接有内部端头，高耐磨泄压筒体的对称两端分别固定连接有第一高耐磨进气管和高耐磨排气管，高耐磨排气管的一端设置有高耐磨导气管体，此举可以利用高耐磨泄压罩体上的泄压孔来分散进入高耐磨泄压罩体的气体，使得气体朝不同的方向流动，降低了进入高耐磨导气管体内部气体的冲击力，有效的降低了气体中含有的固体颗粒对管体的冲击磨损，有效的提高了使用寿命；

2、该实用新型通过在高耐磨导气管体的内壁上固定连接高耐磨导气叶片，高耐磨导气叶片螺旋分布在高耐磨导气管体的内壁上，此举使得流经高耐磨导气管体内部的气体发生旋转，从而使得流经转弯处的气体不会直接冲击在弯折处，进一步的降低了气体对管体产生的摩擦损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的a-a剖视图。

图中：1、高耐磨泄压筒体；2、高耐磨导气管体；3、高耐磨排气管；4、第一高耐磨进气管；5、高耐磨泄压罩体；6、第二高耐磨进气管；7、泄压孔；8、内部端头；9、高耐磨导气叶片；10、法兰盘；11、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种利用耐磨材料制备的新型干法回转窑三次风管弯头，包括高耐磨泄压筒体1，高耐磨泄压筒体1的内部设置有高耐磨泄压罩体5，高耐磨泄压罩体5的一端固定连接有第二高耐磨进气管6，高耐磨泄压罩体5的外表面上设置有泄压孔7，高耐磨泄压罩体5的内部端头一体连接有内部端头8，高耐磨泄压筒体1的对称两端分别固定连接有第一高耐磨进气管4和高耐磨排气管3，高耐磨排气管3的一端设置有高耐磨导气管体2，此举可以利用高耐磨泄压罩体5上的泄压孔7来分散进入高耐磨泄压罩体5的气体，使得气体朝不同的方向流动，降低了进入高耐磨导气管体2内部气体的冲击力，有效的降低了气体中含有的固体颗粒对管体的冲击磨损，有效的提高了使用寿命。

进一步，高耐磨导气管体2的内壁上固定连接有高耐磨导气叶片9，高耐磨导气叶片9螺旋分布在高耐磨导气管体2的内壁上，此举使得流经高耐磨导气管体2内部的气体发生旋转，从而使得流经转弯处的气体不会直接冲击在弯折处，进一步的降低了气体对管体产生的摩擦损耗。

进一步，第二高耐磨进气管6穿插在第一高耐磨进气管4的内部，第二高耐磨进气管6的外径尺寸与第一高耐磨进气管4的内径尺寸一致，且第二高耐磨进气管6的外壁与第一高耐磨进气管4的内壁紧密贴合。

进一步，高耐磨导气管体2呈l状。

进一步，第一高耐磨进气管4、高耐磨排气管3的一端，以及高耐磨导气管体2的两端分别固定连接有一个法兰盘10，高耐磨排气管3一端的法兰盘10与高耐磨导气管体2一端的法兰盘10之间通过连接螺栓11固定连接。

进一步，高耐磨泄压罩体5位于高耐磨泄压筒体1内部的中轴位置处。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，当外部的气体通过回转窑三次风管进入高耐磨泄压筒体1内部时，会先进入高耐磨泄压罩体5的内部，进入高耐磨泄压罩体5内部的气体从泄压孔7中排出，由于泄压孔7均匀的分布在高耐磨泄压罩体5的外表面上，因此高耐磨泄压罩体5内部的气体朝不同的方向进入高耐磨泄压筒体1与高耐磨泄压罩体5之间，然后穿过泄压孔7后的气体进入高耐磨导气管体2的内部，由于高耐磨导气管体2的内壁上固定连接有高耐磨导气叶片9，且高耐磨导气叶片9螺旋分布在高耐磨导气管体2的内壁上，此时流经高耐磨导气管体2内部的气体开始发生旋转，由于气体发生旋转，因此不会垂直撞击在高耐磨导气管体2的弯折处，进一步的降低了气体中的颗粒对高耐磨导气管体2造成的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。