一种节能环保型空气加热器的制作方法

本实用新型涉及空气加热器技术领域，具体为一种节能环保型空气加热器。

背景技术：

空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备，空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，引导气体流向，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。

但是现有的空气加热器存在以下问题：

1、在对空气进行加热时，由于空气的加热效率较低和加热的气体不均匀，导致电能消耗较大，降低了该装置的实用性；

2、当空气加热后通过排气口排出时，不易根据具体要求控制气体传输的流量，因此使用起来不够便捷，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保型空气加热器，解决了现有的空气加热器加热效果较差和不便于对气体传输的流量进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型空气加热器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有进气管，所述罐体的内壁均固定连接有第一隔板和第二隔板，所述进气管的底端固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有吹气管，所述第一隔板的内部开设有进气孔，所述进气孔的内壁固定连接有吹气板，所述吹气板的一侧与吹气管的端部固定连接，两个所述第一隔板与第二隔板之间设有导流板，所述导流板的端部与罐体的内壁固定连接，两个所述导流板之间固定连接有加热丝，所述第二隔板的内部开设有排气孔，所述第二隔板的一侧固定连接有限位板，所述罐体的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均贯穿罐体和限位板的内部，所述螺纹杆的端部通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有挡板，所述罐体的一侧固定连接有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的一侧与连接板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的内壁固定连接有过滤网，所述螺纹杆的顶端固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧与罐体的内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底部固定连接有加强杆，所述加强杆的端部与支撑杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述罐体和限位板的内部均开设有通孔，通孔的内部与螺纹杆的表面贯穿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型空气加热器，具备以下有益效果：

1、该节能环保型空气加热器，通过风机和吹气板的使用，可以对气体进行均匀输送，方便对气体进行加热，导流板可以对气体进行引导流向，延长了气体的停留时间，方便加热丝对气体更加均匀加热，提高了气体加热的效率，可以减少该装置的加热时间，便于节能环保。

2、该节能环保型空气加热器，通过套筒的使用，是为了方便对螺纹杆进行转动，滑套和导向杆的配合，便于连接板带动挡板对排气孔进行有效遮挡，从而便于对气体输送的流量，能够进行有效控制，使用时比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风机与第一隔板连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、罐体；4、进气管；5、第一隔板；6、第二隔板；7、连接管；8、风机；9、吹气管；10、进气孔；11、吹气板；12、导流板；13、加热丝；14、排气孔；15、限位板；16、套筒；17、螺纹杆；18、连接板；19、挡板；20、出气管；21、导向杆；22、滑套；23、过滤网；24、稳定板；25、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种节能环保型空气加热器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有罐体3，罐体3的顶部固定连接有进气管4，罐体3的内壁均固定连接有第一隔板5和第二隔板6，进气管4的底端固定连接有连接管7，连接管7的端部固定连接有风机8，风机8的一侧固定连接有吹气管9，第一隔板5的内部开设有进气孔10，进气孔10的内壁固定连接有吹气板11，吹气板11的一侧与吹气管9的端部固定连接，两个第一隔板5与第二隔板6之间设有导流板12，导流板12的端部与罐体3的内壁固定连接，两个导流板12之间固定连接有加热丝13，第二隔板6的内部开设有排气孔14，第二隔板6的一侧固定连接有限位板15，罐体3的顶部固定连接有套筒16，套筒16的内壁螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面均贯穿罐体3和限位板15的内部，螺纹杆17的端部通过轴承转动连接有连接板18，连接板18的一侧固定连接有挡板19，罐体3的一侧固定连接有出气管20。

本实施方案中，底座1和支撑杆2是为了便于对罐体3进行支撑，提高了罐体3的稳定性，设置风机8和吹气板11的使用，是为了使气体均匀进入第一隔板5和第二隔板6之间，通过导流板12的使用，可以对气体引导流向，延长了气体的停留时间，方便加热丝13对气体更加均匀加热，使气体加热的效率更高，可以减少该装置的加热时间，便于节能环保，通过螺纹杆17和连接板18的使用，是为了方便挡板19对排气孔14进行有效遮挡，可以控制气体的输送流量，使用时比较方便。

具体的，两个限位板15之间固定连接有导向杆21，导向杆21的表面滑动连接有滑套22，滑套22的一侧与连接板18的一侧固定连接。

本实施例中，通过滑套22在导向杆21的表面滑动，是为了便于对连接板18进行限位，在使用的时候比较方便。

具体的，进气管4的内壁固定连接有过滤网23，螺纹杆17的顶端固定连接有把手。

本实施例中，设置过滤网23可以有效防止灰尘进入罐体3的内部，提高了空气在罐体3内部加热的效率，设置把手方便对螺纹杆17进行转动，比较省时省力。

具体的，风机8的底部固定连接有稳定板24，稳定板24的一侧与罐体3的内侧壁固定连接。

本实施例中，设置稳定板24是为了便于对风机8进行固定，提高了风机8的稳定性。

具体的，罐体3的底部固定连接有加强杆25，加强杆25的端部与支撑杆2的表面固定连接。

本实施例中，通过加强杆25的使用，可以有效加强支撑杆2对罐体3的支撑效果，使得罐体3在工作时，更加稳定。

具体的，两个罐体3和限位板15的内部均开设有通孔，通孔的内部与螺纹杆17的表面贯穿。

本实施例中，设置通孔是为了配合螺纹杆17的使用，在进行转动的过程中更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，气体通过进气管4进入连接管7中，风机8将气体输送到吹气管9中，吹气板11的使用，可以将气体进行均匀输送到第一隔板5和第二隔板6之间，然后气体流向导流板12之间，导流板12可以对气体引导流向，延长了气体在导流板12之间的停留时间，通过加热丝13可以对气体进行均匀加热，使气体的加热效率更高，加热效果更均匀，加热后的气体通过排气孔14流入出气管20中，控制气体的传输流量时，通过把手扭动，螺纹杆17在套筒16的内壁转动，螺纹杆17的端部会对连接板18进行推动，连接板18通过滑套22在导向杆21的表面移动，连接板18移动时会带动挡板19向下移动，使挡板19对排气孔14进行遮挡，挡板19慢慢缩小排气孔14的端部大小，从而可以有效对气体的传输流量能够进行有效控制，在使用时比较方便，提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。