一种无纺布加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种无纺布加工用烘干装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用。

无纺布在加工过程中需要对其进行烘干处理，但是，传统的无纺布加工用烘干装置大都是直接在烘干设备的内部摆放无纺布，使其存在局部烘干的情况，这样就需要通过更改无纺布的位置另行烘干，劳动强度大，严重影响其烘干的效率。

为此需要设计一种无纺布加工用烘干装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用烘干装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的无纺布加工用烘干装置大都是直接在烘干设备的内部摆放无纺布，使其存在局部烘干的情况，这样就需要通过更改无纺布的位置另行烘干，劳动强度大，严重影响其烘干的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁转动连接有摆轴，且摆轴的表面固定连接有契合板面，所述契合板面竖直设置，所述烘干箱的内底壁固定连接有发热箱，且发热箱的内壁设有发热丝，所述发热箱的内壁固定连接有漏网板，所述漏网板顶部的右侧固定安装有吹风机，所述发热箱的顶部连通有导管，且导管位于发热箱内部的一端连通有阔头管，所述导管的另一端连通有分布管盘，所述分布管盘的顶部连通有烘干头，所述吹风机连通有第一分管和第二分管，所述导管位于发热箱内部的部分的侧面固定连接有侧位旋板，所述第一分管位于阔头管的下方，所述第二分管位于侧位旋板的侧后方。

优选的，所述烘干箱的内壁开设有滑槽，且滑槽呈弧形，所述滑槽的内部滑动连接有连动杆，且连动杆的另一端与契合板面的侧面固定连接。

优选的，所述烘干箱底部的四角固定安装有自锁万向轮。

优选的，所述烘干箱的右侧镶嵌有驱动电机，所述烘干箱的内壁转动连接有旋杆，且旋杆的右端延伸至烘干箱的外部，所述驱动电机的输出端通过传送带与旋杆的前端传动连接。

优选的，所述旋杆的表面镶嵌有扇体，所述扇体呈扁平状，且扇体竖直设定。

优选的，所述旋杆的表面固定连接有残缺齿轮，所述契合板面的顶部固定连接有齿条，所述齿条位于残缺齿轮的正下方，且残缺齿轮可与齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该无纺布加工用烘干装置，将需要烘干的无纺布置于契合板面的内部，闭合烘干箱并启动吹风机和驱动电机，电热丝发热使得发热箱内的温度上升，以达到烘干无纺布的温度为准，发热箱内热流依次通过阔头管、导管、分布管盘和烘干头进入烘干箱内，从而使得定位在契合板面上的无纺布得以烘干处理，整个过程操作简单，安全可靠。

(2)该无纺布加工用烘干装置，烘干的过程中，由于吹风机的启动，吹风机吹动第一分管，使得热流通过第一分管快速进入导管内部进行传导，加快热流的传导提高传导效率，以便后续烘干，与此同时吹风机吹动第二分管，通过吹风机通过第二分管吹动侧位旋板，侧位旋板受到风力的原因会发生转动，从而使得侧位旋板带动导管进行轻微转动，导管带动分布管盘和烘干头轻微旋转，从而使得热流的传导更加均匀，使得烘干效果更佳。

(3)该无纺布加工用烘干装置，驱动电机输出端的转动通过传送带传动旋杆进行旋转，旋杆带动其表面的扇体进行旋转，从而加速了烘干箱内热流的流动速率，加速烘干，并且旋杆带动残缺齿轮转动，当残缺齿轮与齿条啮合时，残缺齿轮的旋转带动齿条移动，使得齿条带动契合板面摆动，当残缺齿轮再转动四分之一周时，残缺齿轮脱离齿条，当残缺齿轮再转动四分之三周时，残缺齿轮重新与齿条啮合，使得齿条带动契合板面周期性移动，并且由于契合板面竖直设置，其可自动复位，结构新颖，设计合理有效，使得契合板面带动无纺布在烘干箱内周期性摆动，进而进一步加速了无纺布的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构烘干箱的立体半剖图；

图2为本实用新型结构发热箱的结构剖视图；

图3为本实用新型结构图1中a部的放大图。

图中：1、烘干箱；2、摆轴；3、契合板面；4、发热箱；5、发热丝；6、漏网板；7、吹风机；8、导管；9、阔头管；10、分布管盘；11、烘干头；12、第一分管；13、第二分管；14、侧位旋板；15、驱动电机；16、旋杆；17、传送带；18、扇体；19、残缺齿轮；20、齿条；21、滑槽；22、连动杆；23、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁转动连接有摆轴2，且摆轴2的表面固定连接有契合板面3，契合板面3竖直设置，烘干箱1的内底壁固定连接有发热箱4，且发热箱4的内壁设有发热丝5，发热箱4的内壁固定连接有漏网板6，漏网板6顶部的右侧固定安装有吹风机7，发热箱4的顶部连通有导管8，且导管8位于发热箱4内部的一端连通有阔头管9，导管8的另一端连通有分布管盘10，分布管盘10的顶部连通有烘干头11，吹风机7连通有第一分管12和第二分管13，导管8位于发热箱4内部的部分的侧面固定连接有侧位旋板14，第一分管12位于阔头管9的下方，第二分管13位于侧位旋板14的侧后方。

烘干箱1的内壁开设有滑槽21，且滑槽21呈弧形，滑槽21的内部滑动连接有连动杆22，且连动杆22的另一端与契合板面3的侧面固定连接，在契合板面3摆动过程中，契合板面3带动连动杆22在滑槽21的内部滑动，滑槽21的形状与契合板面3摆动的轨迹相似，使其能够平稳摆动，增强其稳定性。

烘干箱1底部的四角固定安装有自锁万向轮23，使得烘干装置更加便携。

烘干箱1的右侧镶嵌有驱动电机15，烘干箱1的内壁转动连接有旋杆16，且旋杆16的右端延伸至烘干箱1的外部，驱动电机15的输出端通过传送带17与旋杆16的前端传动连接，驱动电机15输出端的转动通过传送带17传动旋杆16进行旋转，旋杆16旋动加速热流的流动。

旋杆16的表面镶嵌有扇体18，扇体18呈扁平状，且扇体18竖直设定，旋杆16的旋转带动其表面的扇体18进行旋转，从而加速了烘干箱1内热流的流动速率，加速烘干。

旋杆16的表面固定连接有残缺齿轮19，契合板面3的顶部固定连接有齿条20，齿条20位于残缺齿轮19的正下方，且残缺齿轮19可与齿条20啮合，当残缺齿轮19与齿条20啮合时，残缺齿轮19的旋转带动齿条20移动，使得齿条20带动契合板面3摆动，当残缺齿轮19再转动四分之一周时，残缺齿轮19脱离齿条20，当残缺齿轮19再转动四分之三周时，残缺齿轮19重新与齿条20啮合，使得齿条20带动契合板面3周期性移动，并且由于契合板面3竖直设置，其可自动复位，使得契合板面3带动无纺布在烘干箱1内摆动，进而进一步加速了无纺布的烘干效率。

工作原理：在使用该无纺布加工用烘干装置时，使用人员先检查烘干装置整体的情况，确保能够安全使用，将需要烘干的无纺布置于契合板面3的内部，闭合烘干箱1并启动吹风机7和驱动电机15，发热丝5发热使得发热箱4内的温度上升，以达到烘干无纺布的温度为准，发热箱4内热流依次通过阔头管9、导管8、分布管盘10和烘干头11进入烘干箱1内，从而使得定位在契合板面3上的无纺布得以烘干处理，整个过程操作简单，安全可靠，烘干的过程中，由于吹风机7的启动，吹风机7吹动第一分管12，使得热流通过第一分管12快速进入导管8内部进行传导，加快热流的传导提高传导效率，以便后续烘干，与此同时吹风机7吹动第二分管13，通过吹风机7通过第二分管13吹动侧位旋板14，侧位旋板14受到风力的原因会发生转动，从而使得侧位旋板14带动导管8进行轻微转动，导管8带动分布管盘10和烘干头11轻微旋转，从而使得热流的传导更加均匀，使得烘干效果更佳，同时驱动电机15输出端的转动通过传送带17传动旋杆16进行旋转，旋杆16带动其表面的扇体18进行旋转，从而加速了烘干箱1内热流的流动速率，加速烘干，并且旋杆16带动残缺齿轮19转动，当残缺齿轮19与齿条20啮合时，残缺齿轮19的旋转带动齿条20移动，使得齿条20带动契合板面3摆动，当残缺齿轮19再转动四分之一周时，残缺齿轮19脱离齿条20，当残缺齿轮19再转动四分之三周时，残缺齿轮19重新与齿条20啮合，使得齿条20带动契合板面3周期性移动，并且由于契合板面3竖直设置，其可自动复位，结构新颖，设计合理有效，使得契合板面3带动无纺布在烘干箱1内摆动，进而进一步加速了无纺布的烘干效率，在契合板面3摆动过程中，契合板面3带动连动杆22在滑槽21的内部滑动，滑槽21的形状与契合板面3摆动的轨迹相似，使其能够平稳摆动，增强其稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。