一种空调室外机的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种空调室外机。

背景技术：

现有的侧出风室外机中采用的是轴流风扇加导风罩的设计形式，由于其占用空间较大，如果室外机安装空间较小，容易出现回风短路的情况，使室外机换热效果较差，进而影响室内制热或者制冷效果。

现有的室外机有使用贯流风扇缩小室外机体积的结构。但由于贯流风扇对风路型线的要求较高，风扇与蜗壳间微小的变形或变动都可能会引起风路异常，影响换热效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中室外机使用贯流风扇由于安装结构问题导致换热效果不佳的问题，本实用新型提供一种空调室外机，改善风道组件及风机组件固定安装的稳定性，保证空调室外机的换热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种空调室外机，包括箱体、至少一个固定组件、至少一个风道组件、至少一个风机组件；

所述箱体形成收容空间，包括至少一个进风口、至少一个出风口；

所述固定组件固定设置于所述箱体内；

所述风道组件通过所述固定组件固定设置于所述箱体内，连通对应的所述进风口与所述出风口，形成风道；

所述风机组件包括贯流风扇、电机；所述贯流风扇设置于所述风道中；所述电机设置于所述风道组件的一端，与所述贯流风扇连接；所述电机通过所述固定组件与所述箱体固定连接。

在一实施例中，所述固定组件包括固定支架、电机固定座；

所述固定支架包括至少一个固定梁，其为长条形结构，分别与所述箱体、所述风道组件固定连接；

所述电机固定座为板状结构，其设置在所述风道组件的一端，与所述固定支架的一端固定连接；所述电机固定座设置有与所述电机安装适配的第一通孔；所述电机固定安装在所述第一通孔内。

优选的，所述固定支架包括两个所述固定梁；两个所述固定梁趋于平行设置；所述电机固定座位于两个所述固定梁的一端，分别与两个所述固定梁固定连接。

在一实施例中，所述风道组件包括蜗舌、蜗壳；两个所述固定梁分别位于所述蜗壳与所述箱体之间，分别与所述蜗壳、所述箱体固定连接。

在一实施例中，所述电机位于所述风道组件的上方；

所述电机固定座分别与两个所述固定梁可拆卸固定连接。

在一实施例中，所述电机固定座包括连接部，其包括开口向下与所述固定梁安装适配的凹槽；在所述槽底上设置有两个第二通孔；两个所述固定梁的一端设置有与所述第二通孔对应的螺孔；所述连接部分别与两个所述固定梁通过螺钉连接所述第二通孔与对应所述螺孔固定连接。

优选的，在两个所述固定梁上分别设置有向上移动的标识，用于指示各所述固定梁安装到所述凹槽中。

在一实施例中，所述电机固定座通过钣金折弯而成；所述固定梁通过钣金折弯而成；

所述固定梁的横截面为开口三折边形，且在所述固定梁的上端的端部设置有趋于水平的第一折边；所述螺孔设置在所述第一折边上。

在一实施例中，所述固定梁在长度方向上还包括第二折边、底面、第三折边、多个连接件；各所述连接件分别设置在所述第一折边、所述第二折边上的不与所述底面连接的侧边上；

还包括多个连接支架，其与所述蜗壳固定连接；各所述连接件分别与各所述连接支架通过螺钉固定连接。

在一些实施例中，所述风道组件还包括上盖、下盖，其分别位于所述风道组件的上端、下端；所述电机位于所述上盖的上方；所述贯流风扇的一端通过轴承与所述下盖连接；所述下盖上设置有多个第三通孔。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用型的一种空调室外机通过设置固定组件，将电机及风道组件与箱体固定连接，使电机的位置固定，从而使电机运行稳定；另外，风道组件相对箱体及电机固定；由于贯流风扇与电机连接，则风道组件相对贯流风扇形状及位置固定，满足贯流风扇对风道的精度要求较高的需求，保证贯流风扇稳定运行，从而保证空调室外机的换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的一种空调室外机的一种实施例的结构示意图;

图2为图1中的a向剖视图;

图3为图1中的空调室外机的实施例的结构示意图;

图4为固定组件分别与风道组件、风机组件连接结构示意图；

图5为固定组件爆炸图；

图6为电机固定座结构示意图；

图7为风道组件结构示意图；

图8为风道组件结构示意图；

图9为风机维修拆卸示意图。

附图标记：

1、箱体；2、风道组件；3、风机组件；4、固定组件；6、连接支架；11、进风口；12、出风口；21、蜗壳；22、蜗舌；23、风道；24、上盖；25、下盖；31、贯流风扇；32、电机；41、固定梁；42、电机固定座；43、连接部；251、第三通孔；411、标识；412、连接件；413、螺孔；414、第二折边；415、底面；416、第一折边；421、第一通孔；422、翻边；431、凹槽；432、第二通孔；433、槽底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9；本实用新型的一种空调室外机包括箱体1、至少一个固定组件4、至少一个风道组件2、至少一个风机组件3。

箱体1形成容纳空间，用于容纳室外换热组件；在箱体1上设置有至少一个进风口11、至少一个出风口12。

固定组件4位于箱体1内，与箱体1固定连接。

风道组件2通过固定组件4固定设置在箱体1内，连通对应的进风口11与出风口12，形成连通进风口11与出风口12的风道23。

风机组件3包括贯流风扇31、电机32；贯流风扇31设置在风道23中；电机32设置于风道组件2的一端，通过固定组件4与箱体1固定连接。

本实用新型的空调室外机通过固定组件4将电机32及风道组件2与箱体1固定连接，将电机32及风道组件2固定在箱体1内，且位置相对固定，使电机32稳定运行，且风道组件2相对电机32稳定，不变形，满足贯流风扇31对风道23精度要求较高的需求，保证空调室外机箱体1内换热组件的稳定运行，从而保证换热效果，保证空调的制冷、制热效果。

下面通过具体的实施例对本实用新型的一种空调室外机的结构及原理进行详细的描述。

在一实施例中，参照图2、图3、图4、图5、图6及图7，本实施例的空调室外机的固定组件4包括固定支架、电机固定座42。

固定支架包括至少一个固定梁41，其为长条形结构，沿风道组件2的宽度方向分别与箱体1、风道组件2固定连接；使风道组件2相对箱体1保持位置稳定及不发生形变，进一步保证风道组件2的形状的稳定，保证空调室外机运行的稳定性。

电机固定座42为板状结构，其设置在风道组件2的一端，与固定支架的一端固定连接，使其相对风道组件2的宽度方向趋于垂直。在电机固定座42上设置有与电机32径向安装适配的第一通孔421；电机32轴向固定安装在第一通孔421内。使电机32相对电机固定座42在径向方向无位移空间，保证电机32位置固定。

优选的，固定支架包括两个固定梁41，其趋于平行设置在箱体1内，与风道组件2的宽度方向一致。电机固定座42位于两固定梁41的一端，分别与两个固定梁41固定连接。两个固定梁41分别与电机固定座42及风道组件2固定连接，使电机固定座42相对风道组件2位置稳固，从而使电机32及贯流风扇31相对风道组件2位置稳固，进一步保证换风的稳定性。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9，风道组件2包括蜗舌22、蜗壳21；两个固定梁41分别位于蜗壳21与箱体1之间，分别与蜗壳21、箱体1固定连接。

本实施例的结构使风道组件2、风机组件3及固定组件4在安装时，首先将固定组件4与风道组件2及风机组件3固定连接；然后，将固定组件4与箱体1固定连接；固定组件4、风道组件2、风机组件3在箱体1外进行组装好之后安装到箱体1内，使固定组件4、风道组件2、风机组件3的安装效率提高，从而使空调室外机的组装效率提高，提高生产效率。

在一实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9，风道组件2以宽度方向竖向设置在箱体1内；电机32位于风道组件2的上方，与电机固定座42固定连接；电机固定座42与固定支架可拆卸固定连接。

本实施例的电机固定座42与固定支架可拆卸固定连接的结构，使风机在维修的过程中可通过将电机固定座42与固定支架的可拆卸固定连接解除，将电机32及贯流风扇31一起由风道组件2中取出进行维修，维修完成之后由风道组件2的上端将贯流风扇31安装到风道组件2中。本实施例解决现有技术中存在的贯流风扇31维修难的问题，提高维修效率。

优选的，电机固定座42与固定支架通过螺钉连接。

具体为，电机固定座42包括连接部43，其位于电机固定座42靠近固定支架的一端；连接部43包括开口向下与固定梁41安装适配的凹槽431；凹槽431包括槽底433，在槽底433上设置有与两个固定梁41对应的第二通孔432。

两个固定梁41的上端设置有与各第二通孔432对应的螺孔413；连接部43分别与两个固定梁41通过螺钉连接第二通孔432与对应的螺孔413固定连接。即，贯流风扇31维修时，解除第二通孔432与对应的螺孔413的螺钉连接即可将贯流风扇31及电机32由风道组件2中取出。

优选的，在两个固定梁41的长度方向上设置有向上移动的标识411，用于提示固定梁41安装时需与凹槽431对应后向上移动至凹槽431内固定。方便固定梁41与电机固定座42的安装，提高安装效率。

在一实施例中，参照图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8，电机固定座42通过钣金折弯而成；连接部43为与第一通孔421不在同一平面的连续折弯结构，增加电机固定座42的强度。

优选的，在与连接部43相对的及相邻的侧边上分别设置有翻边422，进一步增加电机固定座42的强度。

优选的，在与连接部43相对的侧边上设置有通孔，用于与箱体1连接，增加固定组件4与箱体1连接的稳固性。

固定梁41通过钣金折弯而成，其横截面为开口三折边形，且在固定梁41的上端的端部设置有趋于水平的第一折边416；螺孔413设置在第一折边416上。

优选的，固定梁41在长度方向上包括第二折边414、底面415、第三折边、多个连接件412。第二折边414、第三折边分别位于底面415的左右两侧，沿固定梁41的长度方向分别与底面415连接，增加固定梁41的强度。

各连接件412分别设置在第一折边416、第二折边414的不与底面415连接的侧边上。

空调室外机还包括多个连接支架6，其位于蜗壳21的外侧，与各连接件412对应设置，分别与蜗壳21固定连接。各连接件412与连接支架6通过螺钉固定连接。

优选的，连接支架6的规格尺寸根据蜗壳21到固定梁41的距离设置，满足蜗壳21流线型固定的需要。

优选的，连接支架6的结构为与连接件412适配的钣金折弯件，其包括宽度与底面415的宽度相等的凹槽及由凹槽的槽壁的外边缘向外的翻边；翻边与对应的连接件412通过螺钉连接。

在一些实施例中，参照图4、图5、图6、图7及图8，风道组件2还包括上盖24、下盖25，其分别位于风道组件2的上端、下端；电机32位于上盖24的上方；贯流风扇31的一端与电机32连接，另一端通过轴承与下盖25连接；在下盖25上设置有多个第三通孔251，用于由于雨雪天气造成的进入风道23内的积水排出，保护贯流风扇31，延长贯流风扇31的寿命。

另外，需要说明的是，各风道组件2的设置方式可以为多个风道组件2竖向延伸设置；电机32设置在竖向对应的风道组件2之间，连接位于相邻风道组件2内的贯流风扇31，使贯流风扇31转动轴偏移量小，改善换风稳定性。

再者，也可以多个风道组件2横向设置，排布在箱体1内，分别连接对应的进风口11与出风口12，形成多套换风结构，增大换风量。风机组件3及固定组件4对应设置。

当然，也可多个风道组件2竖向延伸设置及横向排布设置同时进行，风道组件2的设置方式根据换风量的需要及放置空间的规格及形状进行。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。