一种板式换热器热回收系统的制作方法

1.本实用新型属于元明粉生产设备技术领域，具体涉及一种板式换热器热回收系统。


背景技术：

2.无水硫酸钠又称元明粉，其在工业上用途非常广泛，其暴露于空气中易吸水受潮，生成十水合硫酸钠。元明粉的生产工艺中常常会涉及换热设备的使用，但是无论是用于元明粉干燥的高温尾气，还是工艺中使用的换热器的热源介质都没有进行有效的热回收利用，这使得企业的生产耗能过大。同时，元明粉生产工艺中又需要对工业水进行预热。如果能够将高温尾气和热源介质的热能回收并用于预热工业水，这将大大减轻企业的生产耗能，也更加环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种板式换热器热回收系统，解决现有元明粉生产企业耗能过大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种板式换热器热回收系统，包括第一板式换热器、加热舱、高温干燥室、第二板式换热器，所述第一板式换热器的端板的换热母液出口端与加热舱侧壁的进液口连通，所述加热舱内还安装有蛇形管，所述高温干燥室的尾气出口端与加热舱内的蛇形管的进口端连通，所述蛇形管的出口端与排气管连通，所述第二板式换热器的端板的换热介质入口端与加热舱侧壁的出液口连通，所述第二板式换热器的端板的工业水入口端与进水管连通。
6.进一步地，所述第二板式换热器端板的换热介质入口端、工业水入口端、换热介质出口端、工业水出口端均安装有密封圈。
7.进一步地，所述密封圈的材质为橡胶。
8.进一步地，所述加热舱外表面涂覆有隔热涂层。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，包括第一板式换热器、加热舱、高温干燥室、第二板式换热器，所述第一板式换热器的端板的换热母液出口端与加热舱侧壁的进液口连通，所述加热舱内还安装有蛇形管，所述高温干燥室的尾气出口端与加热舱内的蛇形管的进口端连通，所述蛇形管的出口端与排气管连通，所述第二板式换热器的端板的换热介质入口端与加热舱侧壁的出液口连通，所述第二板式换热器的端板的工业水入口端与进水管连通。
11.通过该设置，第一板式换热器的高温母液经换热母液出口端排出并进入加热舱内，高温干燥室内的高温尾气进入加热舱内的蛇形管并从排气管排出，高温尾气能够对进入加热舱内的高温母液进行加热，同时通过蛇形管的设置能够延长高温气体在加热舱内的流动路径，使得高温气体与高温母液之间的热交换更充分，加热后的高温母液通过加热舱的出液口排出并通过第二板式换热器的换热介质入口端进入第二板式换热器内，工业水从
进水管内经工业水入口端进入第二板式换热器内与高温母液进行热交换，从而实现了工业水的预热，整个系统充分的利用了元明粉生产工艺中产生的高温尾气与热源介质的热量，提高了热利用效率，从而降低了企业的生产能耗，解决了现有元明粉生产企业耗能过大的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二板式换热器的端板的结构示意图；
15.图中标记：1
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第一板式换热器、2
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加热舱、3
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高温干燥室、4
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第二板式换热器、5
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换热母液出口端、6
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进液口、7
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蛇形管、8
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排气管、9
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换热介质入口端、10
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出液口、11
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工业水入口端、12
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工业水出口端、13
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换热介质出口端。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.一种板式换热器热回收系统，包括第一板式换热器、加热舱、高温干燥室、第二板式换热器，所述第一板式换热器的端板的换热母液出口端与加热舱侧壁的进液口连通，所述加热舱内还安装有蛇形管，所述高温干燥室的尾气出口端与加热舱内的蛇形管的进口端连通，所述蛇形管的出口端与排气管连通，所述第二板式换热器的端板的换热介质入口端与加热舱侧壁的出液口连通，所述第二板式换热器的端板的工业水入口端与进水管连通。
23.进一步地，所述第二板式换热器端板的换热介质入口端、工业水入口端、换热介质出口端、工业水出口端均安装有密封圈。
24.进一步地，所述密封圈的材质为橡胶。
25.进一步地，所述加热舱外表面涂覆有隔热涂层。
26.本实用新型在实施过程中，第一板式换热器的高温母液经换热母液出口端排出并进入加热舱内，高温干燥室内的高温尾气进入加热舱内的蛇形管并从排气管排出，高温尾气能够对进入加热舱内的高温母液进行加热，同时通过蛇形管的设置能够延长高温气体在加热舱内的流动路径，使得高温气体与高温母液之间的热交换更充分，加热后的高温母液通过加热舱的出液口排出并通过第二板式换热器的换热介质入口端进入第二板式换热器内，工业水从进水管内经工业水入口端进入第二板式换热器内与高温母液进行热交换，从而实现了工业水的预热，整个系统充分的利用了元明粉生产工艺中产生的高温尾气与热源介质的热量，提高了热利用效率，从而降低了企业的生产能耗，解决了现有元明粉生产企业耗能过大的问题。所述第二板式换热器端板的换热介质入口端、工业水入口端、换热介质出口端、工业水出口端均安装有密封圈。所述密封圈的材质为橡胶。所述加热舱外表面涂覆有隔热涂层。
27.实施例1
28.一种板式换热器热回收系统，包括第一板式换热器、加热舱、高温干燥室、第二板式换热器，所述第一板式换热器的端板的换热母液出口端与加热舱侧壁的进液口连通，所述加热舱内还安装有蛇形管，所述高温干燥室的尾气出口端与加热舱内的蛇形管的进口端连通，所述蛇形管的出口端与排气管连通，所述第二板式换热器的端板的换热介质入口端与加热舱侧壁的出液口连通，所述第二板式换热器的端板的工业水入口端与进水管连通。
29.通过该设置，第一板式换热器的高温母液经换热母液出口端排出并进入加热舱内，高温干燥室内的高温尾气进入加热舱内的蛇形管并从排气管排出，高温尾气能够对进入加热舱内的高温母液进行加热，同时通过蛇形管的设置能够延长高温气体在加热舱内的流动路径，使得高温气体与高温母液之间的热交换更充分，加热后的高温母液通过加热舱的出液口排出并通过第二板式换热器的换热介质入口端进入第二板式换热器内，工业水从进水管内经工业水入口端进入第二板式换热器内与高温母液进行热交换，从而实现了工业水的预热，整个系统充分的利用了元明粉生产工艺中产生的高温尾气与热源介质的热量，提高了热利用效率，从而降低了企业的生产能耗，解决了现有元明粉生产企业耗能过大的问题。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，所述第二板式换热器端板的换热介质入口端、工业水入口
端、换热介质出口端、工业水出口端均安装有密封圈。
32.实施例3
33.在上述实施例的基础上，所述密封圈的材质为橡胶。
34.实施例4
35.在上述实施例的基础上，所述加热舱外表面涂覆有隔热涂层。
36.如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。