具有链条断链保护装置的网带式烘干机及断链保护方法与流程

本发明涉及一种物料烘干设备技术领域，具体涉及一种具有链条断链保护装置的网带式烘干机；另外，本发明还涉及一种网带式烘干机的链条断链保护方法。

背景技术：

网带式烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。

多层网带式烘干机，通过传动链条和输送链条运动，带动物料运动，使物料完成烘干作业。烘干机外部需密封，保证内部温度，所以传动链条和输送链条均处于设备内部，当烘干机工作时从外面无法看到链条的运行情况，需打开门板才可观察。一旦链条发生断裂，前端物料停止运动，后端物料不断供给，就会造成物料堆积，挤压，使链条脱离原来的运行轨道，与其它层轨链条发生拉扯挤压，进而对设备造成更大损坏，设备断链情况下运行越久，对设备造成的损坏越严重。网带式烘干机属于大型烘干设备，维修难度大，维修成本高，现目前烘干设备上没有断链保护装置，设备运行中存在一定的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有链条断链保护装置的网带式烘干机，在链条发生断裂后能够自动控制设备停止，实现保护设备的目的；另外，本发明还提供一种网带式烘干机的链条断链保护方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有链条断链保护装置的网带式烘干机，包括上料组件、烘干箱本体、加热组件、断链保护装置和若干网带式物料传送组件，烘干箱本体上设置有进料口和出料口，加热组件和若干网带式物料传送组件均设置在烘干箱本体内；

若干网带式物料传送组件均位于烘干箱本体内，且从上至下依次错位设置，位于最下方的一个网带式物料传送组件延伸出所述出料口；前一个网带式物料传送组件上的物料能够在其末端掉落至后一个网带式物料传送组件上；上料组件的出料端位于最上方的网带式物料传送组件的进料端上方；

断链保护装置包括plc控制器和若干光电传感器，光电传感器与plc控制器连接，上料组件、加热组件及网带式物料传送组件均与所述plc控制器连接。

其中，网带式物料传送组件包括主动链轮、从动链轮和输送链条，主动链轮、从动链轮安装在烘干箱本体内，主动链轮与从动链轮通过输送链条连接，主动链轮连接有驱动电机；

输送链条用于输送物料，同一运动方向的网带式物料传送组件中通过传动链条连接；所述驱动电机与plc控制器连接；

光电传感器包括第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器用于监测输送链条，第二光电传感器用于监测传动链条。

进一步优化，烘干箱本体外侧设置有保温层。

其中，加热组件包括设置在烘干箱本体上的若干加热风机。

进一步优化，在出料口上方设置有物料速冷装置，物料速冷装置包括物料盖板、存气箱和至少一个冷却风机，物料盖板固定连接在烘干箱本体上，且位于出料口的上方，物料盖板上设置有安装孔，存气箱固定安装在所述安装孔内，冷却风机安装在存气箱上，存气箱内部具有一个存气腔体，冷却风机的出风端通过冷却风管与存气腔体连通，存气箱底部设置有若干出气孔，出气孔与所述存气腔体连通，出气孔正对位于最下方的网带式物料传送组件的出料端。

其中，存气箱上每一个出气孔均连接有一个分气喷头。

进一步优化，存气箱侧壁设置有限位凸台，存气箱穿过安装孔后，限位凸台压在物料盖板上。

其中，存气箱上设置有把手。

本发明公开的网带式烘干机的链条断链保护方法，包括如下步骤：

步骤1：使用第一光电传感器监测输送链条，第二光电传感器监测传动链条；

步骤2：若输送链条及传动链条正常工作，第一光电传感器及第二光电传感器向plc控制器发送一个正常信号；

若输送链条或者传动链条出现异常，第一光电传感器或者第二光电传感器向plc控制器发送一个故障信号，plc控制器收到故障信号后，控制上料组件、加热组件及网带式物料传送组件停止工作，实现对设备的保护。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明主要由上料组件、烘干箱本体、加热组件、断链保护装置和若干网带式物料传送组件组成，通过设置的加热组件来进行供热烘干物料，通过设置的网带式物料传送组件来输送物料；由于网带式物料传送组件有多个且从上至下依次错位设置，这样在实际的使用中，前一个网带式物料传送组件上的物料能够在其末端掉落至后一个网带式物料传送组件上；能够极大的延长物料在烘干箱本体内的运行路径以及延长物料的烘干时间，能够减小烘干机的整体体积，提高物料的烘干效果；

更重要的是，在本发明中设置有断链保护装置，断链保护装置包括plc控制器和若干光电传感器，光电传感器与plc控制器连接，上料组件、加热组件及网带式物料传送组件均与所述plc控制器连接；这样，在实际的使用中，通过设置的光电传感器来实现网带式物料传送组件的实时检测，若网带式物料传送组件出现工作异常后，光电传感器向plc控制器发送一个故障信号，plc控制器收到故障信号后，控制上料组件、加热组件及网带式物料传送组件停止工作，实现对设备的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中a处局部放大示意图。

图3为本发明物料速冷装置整体结构示意图。

图4为本发明图1中b处局部放大是示意图。

图5为本发明导向装置的安装结构示意图。

附图标记：1-上料组件,2-烘干箱本体，3-加热组件，4-网带式物料传送组件，5-进料口，6-出料口，7-光电传感器，8-主动链轮，9-从动链轮，10-输送链条，11-传动链条，12-第一光电传感器，13-第二光电传感器，14-安装箱，15-第一导料板，16-第二导料板，17-支撑弹簧，18-震动电机，19-带式输送组件，20-地面，21-上料基坑，22-钢板，23-挡板，24-导向装置，25-支撑柱，26-导轮，27-缓冲弹簧，28-挡环，29-限位部，30-限位凸台，31-物料速冷装置，32-物料盖板，33-存气箱，34-冷却风机，35-安装孔，36-存气腔体，37-出气孔，38-分气喷头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本实施例公开了一种具有链条断链保护装置的网带式烘干机，包括上料组件1、烘干箱本体2、加热组件3、断链保护装置和若干网带式物料传送组件4，烘干箱本体2上设置有进料口5和出料口6，加热组件3和若干网带式物料传送组件4均设置在烘干箱本体2内；

若干网带式物料传送组件4均位于烘干箱本体2内，且从上至下依次错位设置，位于最下方的一个网带式物料传送组件4延伸出所述出料口6；前一个网带式物料传送组件4上的物料能够在其末端掉落至后一个网带式物料传送组件4上；上料组件1的出料端位于最上方的网带式物料传送组件4的进料端上方；

断链保护装置包括plc控制器和若干光电传感器7，光电传感器7与plc控制器连接，上料组件1、加热组件3及网带式物料传送组件4均与所述plc控制器连接。

本发明主要由上料组件1、烘干箱本体2、加热组件3、断链保护装置和若干网带式物料传送组件4组成，通过设置的加热组件来进行供热烘干物料，通过设置的网带式物料传送组件4来输送物料；由于网带式物料传送组件4有多个且从上至下依次错位设置，这样在实际的使用中，前一个网带式物料传送组件4上的物料能够在其末端掉落至后一个网带式物料传送组件4上；能够极大的延长物料在烘干箱本体2内的运行路径以及延长物料的烘干时间，能够减小烘干机的整体体积，提高物料的烘干效果；

更重要的是，在本实施例中设置有断链保护装置，断链保护装置包括plc控制器和若干光电传感器7，光电传感器7与plc控制器连接，上料组件1、加热组件3及网带式物料传送组件4均与所述plc控制器连接；这样，在实际的使用中，通过设置的光电传感器7来实现网带式物料传送组件4的实时监测，若网带式物料传送组件4出现工作异常后，光电传感器7向plc控制器发送一个故障信号，plc控制器收到故障信号后，控制上料组件1、加热组件3及网带式物料传送组件4停止工作，进而实现对设备的保护。

进一步限定，网带式物料传送组件4包括主动链轮8、从动链轮9和输送链条10，主动链轮8、从动链轮9安装在烘干箱本体2内，主动链轮8与从动链轮9通过输送链条10连接，主动链轮8连接有驱动电机；

输送链条10用于输送物料，同一运动方向的网带式物料传送组件4中通过传动链条11连接；所述驱动电机与plc控制器连接；

光电传感器7包括第一光电传感器12和第二光电传感器13，第一光电传感器12用于监测输送链条10，第二光电传感器13用于监测传动链条11。

同一运动方向的网带式物料传送组件4中通过传动链条11连接，这样能够减少驱动电机的数量，实现节能减排的目的；通过第一光电传感器12和第二光电传感器13来分别实现输送链条10及传动链条11的监测，如出现异常后plc控制器能够在第一时间内下达停止指令，以实现对设备的保护的目的。

进一步优化，烘干箱本体2外侧设置有保温层；设置的保温层能够起到较好的保温效果，能够减少热量的散失，提高烘干的效率。

其中，在本实施例中，加热组件3包括设置在烘干箱本体上的若干加热风机；这样通过加热风机来向烘干箱本体2内供热，进而实现物料的快速烘干；在实际的使用中，也可以采用其他的加热方式，此处不再一一赘述。

其中，在本实施例中，上料组件1具体结构如下：

包括安装箱14、第一导料板15、第二导料板16、支撑弹簧17、震动电机18和带式输送组件19，安装箱14用于固定安装在预设在地面20上的上料基坑21内，带式输送组件19一端延烘干箱本体2的进料口5内，另一端位于安装箱14内，安装箱14与地面20通过一钢板22连接，钢板22与地面20齐平；

第一导料板15及第二导料板16均位于安装箱14内，且位于带式输送组件19的上方，第一导料板15右端与安装箱14体铰接后，第一导料板15呈倾斜状态，第二导料板16位于第一导料板15的左端，第一导料板15与暗装箱铰接后，第二导料板16呈倾斜状态且第二导料板16延伸至第一导料板15的下方；

第一导料板15通过若干所述支撑弹簧17与安装箱14侧壁连接，第二导料板16通过若干所述支撑弹簧17与安装箱14连接；第一导料板15及第二导料板16下方均安装有所述震动电机18。

需要说明的是，带式输送组件19为带式输送机，其具体结构此处不再一一赘述。

其中，第一导料板15与第二导料板16均通过转轴与安装箱14进行铰接。

进一步优化，第一导料板15及第二导料板16与地面20形成的夹角为40-50°；在本实施例中，第一导料板15及第二导料板16与地面20形成的夹角为45°。

上料组件主要由安装箱14、第一导料板15、第二导料板16、支撑弹簧17、震动电机18和带式输送组件19组成，在实际的使用中，将安装箱14固定安装在地面20上预设的上料基坑21内，带式输送组件19一端延伸进网带式烘干机内，另一端位于安装箱14内，安装箱14与地面207通过一钢板22连接，钢板22与地面20齐平；这样设置能够安装箱14与地面20齐平，即：将上料装置的进料口5下沉至地面20以下，工人在上料的时候，不必将物料提升85cm，只需要将物料推入安装箱14即可，能够有效的减小工人的劳动负担，提高上料的效率；

更重要的是，通过设置的第一导料板15及第二导料板16能够对物料起到引导的作用，工人将物料推入安装箱14后，在震动电机18的作用下，使得物料能够沿着第一导料板15及第二导料板16下滑，能够防止出现积料的情况发生；

同时，物料在第一导料板15及第二导料板16震动下滑的过程中也能够对物料起到分散的作用，能够使得物料能够均匀的掉落在带式输送组件19上，能够有效的防止出现物料堆积的现象，进而使得物料在网带式烘干机中受热更加均匀，提高其烘干效率。

进一步优化,第一导料板15及第二导料板16左右两端均设置有挡板23，挡板23垂直连接在第一导料板15及第二导料板16上后，使得第一导料板15及第二导料板16截面呈u型结构。

这样，在实际的使用中能够防止物料进入第一导料板15、第二导料板16与安装箱14之间的缝隙中。

进一步优化，第一导料板15及第二导料板16上的挡板23上连接有导向装置24，导向装置24与安装箱14侧壁接触。

其中，导向装置24包括支撑柱25和导轮26，导轮26安装在支撑柱25上，支撑柱25滑动安装在挡板23上，支撑柱25端部设置有限位部29，支撑柱25上靠近导轮26位置处螺纹连接有挡环28，支撑柱25上套设有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27一端与挡板23接触，另一端与挡环28接触。

通过设置的导向装置24能够对第一导料板15及第二导料板16起到较好的引导作用，能够减少第一导料板15及第二导料板16在震动的过程中与安装箱14侧壁发生碰撞，第一导料板15及第二导料板16在震动的过程中，通过设置的支撑柱25及缓冲弹簧27能够对第一导料板15及第二导料板16进行引导，使得物料分散效果更佳。

挡环28采用螺纹连接在支撑柱25上，拆装更加方便。

实施例二

本实施例公开了一种网带式烘干机的链条断链保护方法，包括如下步骤：

步骤1：使用第一光电传感器12监测输送链条10，第二光电传感器13监测传动链条11；

步骤2：若输送链条10及传动链条11正常工作，第一光电传感器12及第二光电传感器13向plc控制器发送一个正常信号；

若输送链条10或者传动链条11出现异常，第一光电传感器12或者第二光电传感器13向plc控制器发送一个故障信号，plc控制器收到故障信号后，控制上料组件1、加热组件3及网带式物料传送组件4停止工作，实现对设备的保护。

实施例三

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，

在出料口6上方设置有物料速冷装置31，物料速冷装置31包括物料盖板32、存气箱33和至少一个冷却风机34，物料盖板32固定连接在烘干箱本体2上，且位于出料口6的上方，物料盖板32上设置有安装孔35，存气箱33固定安装在所述安装孔35内，冷却风机34安装在存气箱33上，存气箱33内部具有一个存气腔体36，冷却风机34的出风端通过冷却风管与存气腔体36连通，存气箱33底部设置有若干出气孔37，出气孔37与所述存气腔体36连通，出气孔37正对位于最下方的网带式物料传送组件4的出料端。

通过设置的物料速冷装置31，能够加速物料的冷却；物料输送至出料口6后，冷却风机34向存气箱33中鼓入冷空气，然后从出气孔37排出，将冷空气进行分流后作用在物料上；通过设置的存气箱338能够有效的防止风力过大将物料吹落，经过分散后的冷空气进会更加柔和的作用在物料上，能够实现物料的快速降温，使物料快速冷却，满足客户包装需求，能够有效的节约冷却物料时所占用的场地，进一步节约物料降温过程中占用的人工成本。

需要说明的是，在本实施例中，冷却风机34设置有三个。

进一步优化，存气箱33上每一个出气孔37均连接有一个分气喷头38；通过设置的分气喷头38能过进一步将冷空气进行分散后作用在物料上，提高冷却效率。

进一步优化，存气箱33侧壁设置有限位凸台30，存气箱33穿过安装孔35后，限位凸台30压在物料盖板32上；通过设置的限位凸台30来实现存气箱33的限位，使得存气箱33与物料盖板32实现可拆卸连接，便于拆装。能够根据冷却需求加装物料速冷装置31。

进一步优化，存气箱33上设置有把手。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。