专利名称:I型热窑烧结设备与工艺的制作方法
本发明属于粉煤灰陶粒生产工艺与设备。
我国是以火力发电为主的国家，目前每年排放粉煤灰约2000万m3，大量的粉煤灰均做为废渣堆积，占压土地面积，污染环境，造成公害。为解决这些问题，现在国内外基本上使用英国创造出的以重油为燃料的烧结机工艺与设备，该工艺燃油，建厂投资大，耗钢量多，产品成本高(每立方陶粒22元)，燃料消耗高(重油加内燃煤共折合标准煤100公斤/立方米陶粒)，粉煤灰搀灰量较少(74～80%)。
本发明的要点是一种主控热工边界条件的热窑工艺和设备，它烧出的陶粒材性稳定、强度大。窑体规模可大可小，耗钢量低，投资少、投产快、耗煤少(每立方米陶粒耗标准煤50公斤)，粉煤灰搀灰量大(搀粉煤灰量为94%)，成本低(每立方米陶粒15元)，物理力学性能均达到或超过了有关技术标准。
本发明生产的陶粒是一种轻质、高强、多功能的新型建筑材料，用途广范。本发明还适用于各种水泥添加剂的焙烧，高标号或彩色水泥焙烧等。
本发明的保温热窑与现有其它窑相比，具有主动控制窑炉热工边界条件的特征、改变现有窑炉纵剖面热工“马鞍型”曲线为“平滑”曲线(图中5)，使其热工性能变为“等温窑”，保温层(图中2)内控制温度在1150至1250℃时，焙烧的陶粒(图中4)性能最好。本发明焙烧陶粒的配方为搀粉煤灰量94%和其它6%的粘土等辅助材料的配方比。
图中1、表示内窑壁 2、表示保温层
3、表示外窑壁 4、表示粉煤灰陶粒
5、表示平滑曲线
权利要求
1、一种以煤为燃料，以工业废料粉煤灰为原料生产高强度陶粒的热窑工艺与设备，其特征在于所说的窑体有一个保温层，在所说的工艺条件下，它的保温层内可控制温度达最优状态，1150℃至1250℃之间。
2、按照权利要求
1所述的工艺方法，其特征在于使热工性能变为等温窑的一套主动控制窑炉热工边界条件的工艺方法。
3、按照权利要求
1至2所述热窑的设备与工艺，其特征在于它的原料采用了配方比为粉煤灰94%以及其它6%的粘土等辅助材料的配方比。
4、按照权利要求
1至2所述的工艺与设备，还可用于其他水泥添加剂的焙烧、高标号或彩色水泥的焙烧。
专利摘要
一种热窑工艺和设备，它以工业废料粉煤灰为原料，能烧制出材性稳定，强度大的陶粒；该设备规模可大可小，耗钢量低，投资少，投产快；用该工艺过程，耗煤少，搀粉煤灰量大，成本低；用该工艺和设备生产的陶粒产品，用途广泛。本发明的工艺与设备，还适用于各种水泥添加剂的焙烧、高标号或彩色水泥焙烧等。
文档编号F27B1/00GK85103715SQ85103715
公开日1986年11月5日 申请日期1985年5月5日
发明者陈慎韬 申请人:山东济宁建筑材料科学研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan