专利名称：氮化炉的悬吊式排列架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氮化炉的悬吊式排列架，尤指一种以悬吊方式使上置待氮化物品稳定地安置于氮化炉内的悬吊式排列架。
于金属产品表面进行氮化处理，为一已知的传统技术，主要是将钢铁金属置入氮化炉中，又于炉中送入氨气并加温至570℃，而于钢铁金属表面形成氮化层，以提高钢铁金属的硬度、抗磨性及耐腐蚀性。
又前述用以进行氮化处理的氮化炉是如图5所示，其包括有一外炉体91、一设于外炉体91内部的内炉体92、一置于内炉体92的排列架93及一用以封闭内炉体92的炉盖94等；其中外炉体91外设有由压缸控制的吊架96以悬吊炉盖94，并控制炉盖94的移动，又外炉体91与内炉体92间环设有多数加热器95，以便对内炉体92进行加热。又炉盖94上端设有马达940，马达940轴心贯穿炉盖94而连设有一扇叶组941，再炉盖94内面设有保温层942，以维持内炉体92的高温状态。
另有数个管路97穿经炉盖94，以便输送氨气至内炉体92内。而该排列架93是由天车吊入内炉体92置放，其上具有多层盘座98，供置放待氮化处理的金属物品99。
待排列架93于内炉体92置放完成后，即以炉盖94将内炉体92封闭，再经管路97将氨气送入内炉体92，同时利用内炉体92外的加热器95加热，以升高炉内温度至570℃，此时炉盖94外的马达940将同时运转，而使位于内炉体92间的扇叶组941产生气流，借此令送入的氨气充分地于内炉体92间循环对流，以均匀地对盘座98上的金属物品99进行氮化。
由上述可知，排列架93是平摆于内炉体92底部，此种放置方式存在下列缺点1·金属物品有易位后相互碰触造成变形之虞由上述可知，金属物品进行氮化的目的是在表面形成氮化层，因此其表面必须完全与氨气接触，如物品间有相互接触状况时，其接触部位便无法形成氮化层，前述排列架93的置放方式就有使其上物品相互接触的可能，如图5中排列架93未送入内炉体92时，先行于炉外处将预备进行氮化处理的金属物品99一一摆放于排列架93的各层盘座98上，并确保各金属物品99不致相互接触，随后再以天车将排列架93吊入内炉体92，而由图中可明显看出，内炉体92底部是呈弧状，而排列架93底部虽然配合内炉体92的底部形状，但其置放后的稳定程度显然非平面接触状态所能比拟，故排列架93置放于内炉体92后，仍有倾斜之虞，当排列架93发生倾斜现象时，即使状况轻微，其上的金属物品99仍可能相互碰撞，而碰撞状况发生时，轻则于金属物品99相互接触部位形成死点，而无法形成氮化层。状况严重时，则直接造成金属物品99或模具的损伤，而严重影响氮化处理的品质。
2·必须加强内炉体92底部结构强度又前述排列架93的放置方式已使所有重量完全落于内炉体92底部，由于排列架93上置放的金属物品99为钢铁制品而具有相当重量，且排列架93又以多层盘座98供置放金属物品99，故其重量十分沉重，而当所有重量集中落于内炉体92内部时，势必对其结构性造成影响，因而内炉体92必须提高其底部的结构强度，但此一补强措施将提高氮化炉的制造成本。
3·排列架93底部影响氨气对流由前述可知，内炉体92上方设有扇叶组941，以产生气流使内部氨气对流均匀，但是排列架93底部是与内炉体92接触，换言之，排列架93底部已将其与内炉体92间的空间封闭，故即使有扇叶组941产生气流，亦无法通过排列架93底部，此势必影响氨气于内炉体92的分布均匀度，进而影响氮化处理品质。由上述可知，传统氮化炉在结构上仍有数个缺点有待进一步检讨改进。
本实用新型的目的在于提供一种氮化炉的悬吊式排列架，可使排列架以稳定状态悬吊于炉体内部，并防止排列架上的金属物品任意易位。
本实用新型的技术方案在于提供一种氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该氮化炉的内炉体炉口处形成有一支撑部，且内炉体炉深恒大于排列架高度，该排列架是于一垂直杆上分设数层盘座，其上端设有一支撑元件，该支撑元件跨架于内炉体炉口的支撑部上，该排列架以悬吊方式置放于内炉体中。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆是呈六角柱状。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆上端是以一插销销设一套筒，套筒上形成有倒U形吊环，并同时设有该支撑元件，供跨架于内炉体的支撑部上。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑元件是一水平支撑杆。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑元件是由一环体构成。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑部是由内炉体炉口环设形成一凹阶所构成。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆底端形成有螺纹段，其上分设一支撑盘及螺帽。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于各层盘座间是以一支撑套环支撑，该支撑套环是呈圆柱状，其上形成有轴向贯穿的穿槽，供套设于垂直杆上。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑套环的穿槽是一圆孔。
所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑套环的穿槽是一内六角孔。
本实用新型的设计至少具备下列优点一·稳定性佳本实用新型主要是于氮化炉的内炉体炉口及排列架上分设支撑部与支撑元件，而令排列架得以悬吊方式置放于内炉体中，以该悬吊方式可使排列架底部不与内炉体底部接触，故不会因排列架或内炉体底部不平而影响排列架的平衡状态，换言之，以悬吊方式可维持排列架上架及天车输送时的平衡状态，而不会因排列架失衡，令架上金属物品相互碰触而造成损伤及氮化处理不完全的情形。
二·无须加强内炉体底部构造由于排列架的重力是由炉口所支撑，故无须对内炉体底部进行补强，以此可简化氮化炉的制程且可有效避免制造成本的提高。
三·可提高氮化处理品质因排列架是悬吊于内炉体的炉口处，其底部是悬空于内炉体底部上方，因此由扇叶组产生的气流可充分地于内炉体各个角落对流分布，故可提高氮化处理的品质。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本实用新型一较佳实施例的分解图。
图2是本实用新型组合后的平面图。
图3是本实用新型另一较佳实施例的分解图。
图4是本实用新型悬吊于内炉体后的平面图。
图5是传统氮化炉及其排列架的组合示意图。
有关本实用新型的结构部份，请参阅
图1所示，排列架10，其包括有一垂直杆11、数个设于垂直杆11上的盘座12、数个穿设于垂直杆11上且介于各盘座12间的支撑套环13及销设于垂直杆11上端的悬吊用套筒14等；其中该垂直杆11是由镍铬合金钢构成的六角柱状，其底端形成有一螺纹段110，该螺纹段110依序套入有一支撑盘111及螺帽112，利用该螺帽112将支撑盘111固定于垂直杆11底端。
又垂直杆11上端形成有两销孔113，供与套筒14销接。
该盘座12是呈镂空框状，其轴心处具有一通孔120，该通孔120孔径恰可供穿过垂直杆11，但恒小于垂直杆11底端的支撑盘111。
该支撑套环13大致呈圆柱状，其外径恒大于盘座12上的通孔120，又支撑套环13上形成有轴向贯穿的穿槽130，于本实施例中，该穿槽130是一圆孔，其具备适当孔径大小，而适可穿置于垂直杆11上。
该套筒14底部形成有一轴向的套孔(图中未见)，供与垂直杆11上端套接，又套筒14相对侧壁上形成有径向贯穿的销孔140，该销孔140是对正于垂直杆11上端的销孔113，其二者对应的销孔140、113间插设有插销141，而将套筒14销设于垂直杆11上端；又套筒14上端设有倒U形吊环142，供天车悬吊移位，再套筒14上另形成有一支撑元件20，于本实施例中，该支撑元件20为一适当长度的水平支撑杆，利用该杆状的支撑元件20可以悬吊方式将前述排列架10放置于氮化炉内。
前述元件经组成后，其组合态样是如图2所示，垂直杆11上最底层的盘座12是由支撑盘111所支撑，次底层以上的盘座12则由支撑套环13支撑；又各层盘座12的间距是由其间所设且穿套于垂直杆11上的支撑套环13所控制调整，当盘座12间所设的支撑套环13愈多，其间距愈大，而垂直杆11上可供设置的盘座12层数则相对减少。
再请参阅图3所示，其是前述排列架10的另一较佳实施例，其组成元件与前一实施例完全相同，不同之处是在于支撑套环13与支撑元件20的构造，其中支撑套环13上的轴向穿槽130是由内六角孔构成，以配合六角柱状的垂直杆11。
又支撑元件20则由具适当外径的圆环体所构成。
再由图4可看出氮化炉30的平面结构，其包括一外炉体31、一设于外炉体31内部的内炉体32及一用以封闭内炉体32的炉盖34等；其中外炉体31与内炉体32间环设有多数电热线35；炉盖34上设有马达36，马达36轴心穿经炉盖34而连设一扇叶组360。又内炉体32底部设有数个管路37以输入氨气；再者，本实用新型主要是使前述氮化炉30的内炉体32的炉深恒大于排列架10的高度，又内炉体32上端炉口处形成有一支撑部33，于本实施例中，该支撑部33为一环设形成于炉口处的凹阶，该凹阶内径正好等于前述排列架10上支撑元件20的长度或外径，以便供该支撑元件20跨架其上，经跨架后，排列架10底部将悬空于内炉体32底部上方。
至于其实施方式，主要是令排列架10在吊入内炉体32前，于氮化炉30外先行于排列架10各盘座12上排列置放预备进行氮化处理的金属物品，且令各金属物品维持适当间距。
为确保排列架10是在平衡状态下摆放物品，故于排列架10底部适当处分别枕设以枕木15(如图2所示)，以保持排列架10上各盘座12确实位于水平且平衡的状态。
经摆放至定位后，再以天车吊具勾住排列架10上端的吊环142，将其悬空吊起，而经输送移动吊入至内炉体32，此时排列架10将对正于内炉体32，排列架10上端的支撑元件20则对正于炉口的支撑部33，当排列架10吊入内炉体32至一定深度，其支撑元件20即将被炉口的支撑部33所挡止(如图4所示)，此时排列架10底部仍与内炉体32底部维持一段距离而呈悬空状态，至此，排列架10即以该悬吊方式放置于内炉体32中，经以炉盖34封闭，即可送入氨气至内炉体32中并加热，而开始进行氮化处理。
权利要求1·一种氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该氮化炉的内炉体炉口处形成有一支撑部，且内炉体炉深恒大于排列架高度，该排列架是于一垂直杆上分设数层盘座，其上端设有一支撑元件，该支撑元件跨架于内炉体炉口的支撑部上，该排列架以悬吊方式置放于内炉体中。
2·根据权利要求1所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆是呈六角柱状。
3·根据权利要求1所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆上端是以一插销销设一套筒，套筒上形成有倒U形吊环，并设有该支撑元件。
4·根据权利要求1或3所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑元件是一水平支撑杆。
5·根据权利要求1或3所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑元件是由一环体构成。
6·根据权利要求1或3所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑部是由内炉体炉口环设形成一凹阶所构成。
7·根据权利要求1或2所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该排列架的垂直杆底端形成有螺纹段，其上分设一支撑盘及螺帽。
8·根据权利要求1所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于各层盘座间是以一支撑套环支撑，该支撑套环是呈圆柱状，其上形成有轴向贯穿的穿槽，供套设于垂直杆上。
9·根据权利要求8所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑套环的穿槽是一圆孔。
10·根据权利要求8所述的氮化炉的悬吊式排列架，其特征在于该支撑套环的穿槽是一内六角孔。
专利摘要一种氮化炉的悬吊式排列架,其主要是于氮化炉上端炉口周缘形成有一支撑部,供以悬吊方式于氮化炉内设一排列架,该排列架包括有一垂直杆,垂直杆下端分别固设有不特定层数的盘座,供置放待氮化处理的物品,又垂直杆上端固设有一支撑元件,供跨设于炉口的支撑部上,而使排列架稳定地悬吊于炉体内部,并防止架上物品任意易位。
文档编号F27B5/00GK2305407SQ97215068
公开日1999年1月27日 申请日期1997年5月9日 优先权日1997年5月9日
发明者吴露生 申请人:吴露生