专利名称：一种新型高效液体燃料炉具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种新型高效液体燃料炉具。
目前，市场上所销售的液体燃料炉具，或干脆没有专门的气化装置，或者只采用盘管式结构的单级气化装置，这种气化装置存在一个致命的缺点，就是液体燃料气化不完全，致使燃料不能完全燃烧，浪费能源。而且时间一长，这种气化装置的盘管也容易因积炭而堵塞气路，影响气化与燃烧的效果，同时污染环境。近十多年来，人们进行了长期不懈的努力，均未能找到一种理想的对液体燃料，尤其是醇基类液体燃料进行气化燃烧的炉具。大量廉价能源因得不到有效利用而付之东流。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使液体燃料，尤其是醇基类燃料快速气化、充分燃烧、安全性高、成本较低、节省能源、减少污染的液体燃料炉具。
本实用新型的技术方案是这样实现的新型高效液体燃料炉具，由炉具外壳(1)、主油液箱(2)、液体燃料气化装置(3)、压力平衡管(4)，气体节流调压阀(5)、过滤和压力缓冲装置(6)、炉头(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、电子点火器(10)、预热燃料托盘(11)以及压力负反馈装置组成，其特征在于炉具所用的液体燃料气化装置由两个或两个以上相互连通的气化室组成。使用该炉具时，先由付油液箱把少量液体燃料注入预热燃料托盘内，然后用电子点火器将其点燃，该火焰对压力平衡管(4)内的液体燃料以及气化装置内残余的液体燃料起到预热的作用。液体燃料由主油液箱从进油液管进入压力平衡管(4)，经外火预热或经回流的热油液气预热后部分气化进入第一气化室，进入第一气化室后再一次进行气化，在第一气化室中来不及气化被带入第二气化室的小液滴在第二气化室中重新进行气化，如此反复进行，直到液体燃料气化完全引入炉头进行燃烧。燃烧产生的热量又可对气化装置进行加热，不再依靠预热托盘内燃料的燃烧来加热，形成一个良性的循环。本实用新型技术方案的核心在于炉具所使用的气化装置具有两个或两个以上相互连通的气化室。
本实用新型炉具中的气化装置的外壳、通道或管道、隔板等使用金属为基本材料，尤其是以铜质材料为最佳。
上述技术方案中所述的新型高效液体燃料炉具，也可以同时含有两个或两个以上的气化装置。
新型高效液体燃料炉具，无论是只含有一个多级气化装置，还是同时含有两个或两个以上的多级气化装置，其中每一个多级气化装置可以有以下几种结构形式A、气化装置可以由位于同一个外壳(12)内的两个或两个以上相互连通的一组气化室组成；B、气化装置可以由各自具有单独外壳(12)但仍相互连通的两个或两个以上的独立气化室组成；C、气化装置也可以由两组或两组以上的位于同一外壳(12,12a)内的两个或两个以上的相互连通的气化室组成；D、气化装置还可以由位于同一外壳(12)内的两个或两个以上的相互连通的气化室和具有单独外壳的独立气化室组成；上述技术方案中，所述新型高效液体燃料炉具中压力平衡管(4)通过进油液管(13)和回气管(17)与主油液箱(2)连通，进油液管(13)连于主油液箱(2)的中下部，回气管(17)连于主油液管的中上部，形成压力负反馈装置，保证液体燃料能从主油液箱流向气体压力较高的压力平衡管(4)。
本实用新型技术方案中的炉具所使用的气化装置具有两个或两个以上相互连通的气化室，克服了盘管式结构等单级气化炉具的不足，液体燃料通过多个气化室的连续多级气化过程，气化完全、燃烧充分、节约能源、减小对环境的污染。同时也由于多级气化过程的存在，含水量较多的液体燃料在该炉具上也能气化燃烧从而为大量的废弃液体燃料找到了新的应用途径。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附
图1为本实用新型炉具的结构示意图。
附图2、附图3、附图4为可用于本实用新型炉具的几种不同结构形式的多级气化装置的示意图。
附图2所示多级气化装置由位于同一外壳(12)内四个相互连通的气化室组成。附图2各部分的名称及标号外壳(12)，进油液管(13)，压力平衡管(4)，进油液管和回气管(17)的共同通道(14)，进油液气管(15)，回油液气管(16)，出气管(18)，第一气化室(19)，第二气化室(20)，第三气化室(21)，第四气化室(22)，气孔(23,24,25)，隔热空腔(26)，外套金属管(27)，隔板(28)。
附图3所示多级气化装置由两个各自具有单独外壳(12)但仍相互连通的独立气化室组成。附图3各部分的名称及标号外壳(12)，进油液管(13)，压力平衡管(4)，进油液管和回气管(17)的共同通道(14)，进油液气管(15)，回油液气管(16)，出气管(18)，第一气化室(19)，第二气化室(20)，连接管道(21)。
附图4所示多级气化装置由两组位于同一外壳(12)和同一外壳(12a)内的各三个相互连通的气化室组成。附图4各部分的名称及标号外壳(12,12a)，进油液管(13)，压力平衡管(4)，进油液管和回气管(17)的共同通道(14)，进油液气管(15)，回油液气管(16)，出气管(18)，第一气化室(19)，第二气化室(20)，第三气化室(21)，第四气化室(22)，第五气化室(30)，第六气化室(33)，隔板(26,28,29,32)，气孔(23,24,25,31)，连接管道(27)。
附图5为应用于本实用新型炉具中的气体节流调压阀的剖面示意图。附图5各部分的名称及标号气体节流调压阀外壳(34)，阀芯(35)，空腔(36)，空腔(37)，进气咀(38)，出气咀(39)，堵头(40)，平台(41)，螺纹(42,46,48,49)，工质(43)，金属卡套(44,45)。
附图6为应用于本实用新型炉具中的过滤和压力缓冲装置的剖面示意图。附图6各部分的名称及标号过滤及压力缓冲器外壳(50)，堵头(51)，进气管(52)，出气管(53)，空腔(54)，工质(55)，螺纹(56,57)。
附图7为应用于本实用新型炉具中的炉头的剖面示意图。附图7各部分的名称及标号炉头主体(58)，炉膛(59)，进气管(60)，气体室(61)，气孔(62)，气体槽(63)，趾口(64,65)。环形斜面(66)。
附图8为应用于本实用新型炉具中的分火器的剖面示意图。附图8各部分的名称及标号内陷圆台形斜面(67)，气孔(68)，环形平面(69)，气孔(70)，阶梯式斜面(71)。
实施例附
图1所示炉具由炉具外壳(1)、主油液箱(2)、液体燃料气化装置(3)、压力平衡管(4)、气体节流调压阀(5)、过滤和压力缓冲装置(6)、炉头(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、电子点火器(10)、预热燃料托盘(11)以及压力负反馈装置组成，所用的多级气化装置由位于同一个外壳(12)内的四个相互连通的一组气化室组成。压力平衡管(4)通过进油液气管(15)、回油液气管(16)和气化装置的气化室相连通。压力平衡管(4)为环形管。压力平衡管(4)通过进油液管(13)和回气管(17)与主油液箱(2)连通，进油液管(13)连于主油液箱(2)的中下部，回气管(17)连于主油液管(2)的中上部。进油液管(13)和回气管(17)可以通过共同的通道和压力平衡管(4)相连，主油液箱(2)设计成“U”形，“U”形开口一端位于炉具的正面。气化装置(3)上还连有出气管(18)。出气管(18)的另一端与气体节流调压阀(5)的进气咀(38)相连。气体节流调压阀(5)阀芯(35)前端的堵头(40)设计成斜面形。气体节流调压阀(5)的出气咀(39)与过滤和压力缓冲器(6)的进气咀(52)相连。过滤和压力缓冲器(6)内有空腔(54)，空腔(54)内充填起过滤和压力缓冲作用的工质(55)。过滤和压力缓冲器(6)的出气咀(53)和炉头(7)的进气管(60)相连，炉头(7)环套在多级气化装置(3)的外侧。炉头(7)的炉膛(59)中下部有若干个出气孔(62)。炉头(7)的上端还装有分火器(8)。分火器(8)的主体为内陷圆台形斜面(67)，斜面(67)上分布有气孔(68)。压力平衡管(4)下侧还设有预热燃料托盘(11)。气化装置(3)、压力平衡管(4)、气体节流调压阀(5)、过滤和压力缓冲装置(6)、炉头(7)、分火器(8)及预热燃料托盘(11)位于“U”形主油液箱(2)所围成的“U”形区域内。付油液箱(9)和电子点火器(10)位于“U”主油液箱(2)之外的同一侧。
权利要求1．一种新型高效液体燃料炉具，主要由炉具外壳(1)、主油液箱(2)、液体燃料气化装置(3)、压力平衡管(4)、气体节流调压阀(5)、过滤和压力缓冲装置(6)、炉头(7)、分火器(8)、付油液箱(9)、电子点火器(10)、预热燃料托盘(11)以及压力负反馈装置组成，其特征在于炉具中所用的液体燃料气化装置由两个或两个以上相互连通的气化室组成。
2．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于新型高效液体燃料炉具中也可以同时含有两个或两个以上的气化装置。
3．根据权利要求1或2所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于A、气化装置可以由位于同一个外壳(12)内的两个或两个以上相互连通的一组气化室组成；B、气化装置可以由各自具有单独外壳(12)但仍相互连通的两个或两个以上的独立气化室组成；C、气化装置也可以由两组或两组以上的位于同一外壳(12,12a)内的两个或两个以上的相互连通的气化室组成；D、气化装置还可以由位于同一外壳内(12)的两个或两个以上的相互连通的气化室和具有单独外壳的独立气化室组成；
4．根据权利要求1或2所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于压力平衡管(4)设在气化装置(3)的下部，压力平衡管(4)通过进油液气管(15)、回油液气管(16)和气化装置(3)的气化室相连通。
5．根据权利要求4所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于压力平衡管(4)可以是环形管或单通管。
6．根据权利要求4所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于压力平衡管(4)通过进油液管(13)和回气管(17)与主油液箱(2)连通，进油液管(13)连于主油液箱(2)的中下部，回气管(17)连于主油液管的中上部。
7．根据权利要求6所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于进油液管(13)和回气管(17)可以通过共同的通道(14)和压力平衡管(4)相连，也可以通过各自的通道和压力平衡管(4)相连。
8．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于主油液箱(2)设计成“U”形，“U”形开口一端位于炉具的正面。
9．根据权利要求1或2所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于气化装置(3)上还连有出气管(18)。
10．根据权利要求9所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于出气管(18)的另一端与气体节流调压阀(5)的进气咀(38)相连。
11．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于气体节流调压阀(5)阀芯(35)前端的堵头(40)设计成斜面形。
12．根据权利要求11所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于气体节流调压阀(5)的出气咀(39)与过滤和压力缓冲器(6)的进气咀(52)相连。
13．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于过滤和压力缓冲器(6)内有空腔(54)，空腔(54)内充填起过滤和压力缓冲作用的工质(55)。
14．根据权利要求13所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于过滤和压力缓冲器(6)的出气咀(53)和炉头(7)的进气管(60)相连，炉头(7)环套在气化装置(3)的外侧。
15．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于炉头(7)的炉膛(59)的中下部有若干个出气孔(62)。
16．根据权利要求15所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于炉头(7)的上端还装有分火器(8)。
17．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于分火器(8)的主体为内陷圆台斜面(67)，斜面(67)上分布有气孔(68)。
18．根据权利要求1所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于压力平衡管(4)下侧还设有预热燃料托盘(11)。
19．根据权利要求1或8所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于液体燃料气化装置(3)、压力平衡管(4)、气体节流调压阀(5)、过滤和压力缓冲装置(6)、炉头(7)、分火器(8)及预热燃料托盘(11)位于“U”形主油液箱(2)所围成的“U”形区域内。
20．根据权利要求1或8所述的新型高效液体燃料炉具，其特征在于付油液箱(9)和电子点火器(10)位于“U”主油液箱(2)之外的同一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种炉具,尤其是一种新型高效液体燃料炉具。炉具所用的液体燃料气化装置由两个或两个以上相互连通的气化室组成。液体燃料通过多个气化室的连续多级气化过程,气化完全、燃烧充分、节约能源、减小对环境的污染。同时含水量较多的液体燃料在该炉具上也能气化燃烧从而为大量的废弃液体燃料找到了新的应用途径。
文档编号F24C5/18GK2311707SQ9724056
公开日1999年3月24日 申请日期1997年8月21日 优先权日1997年8月21日
发明者周盛武, 梁源兴 申请人:顺德市科能高新产品制造有限公司