焊接式板形热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接式板形热交换器，更详细而言，涉及一种具有防止因焊接造成的热损伤的结构的焊接式板形热交换器。
【背景技术】
[0002]一般而言，热交换器用于无物理接触地从一种流体向另一种流体传递热。即，流体不相互混合而只传递热，是当要间接加热或冷却一种流体时使用的装置。
[0003]在热交换器中，利用层叠的多个热传递板的板形热交换器因热交换性能优秀而被大量使用。板形热交换器一般借助于焊接而制作，韩国授权专利第10-0911158号中图示了焊接式板形热交换器的一个示例。所述现有技术文献中记载的焊接式板形热交换器，是在外壳的两端焊接有形成了流入口的构件，在该焊接过程中，有时在外壳内部内容纳的热传递板发生热裂等的热损伤，需要对此的对策。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种防止在制造过程中因焊接造成的热损伤的焊接式板形热交换器。
[0005]为了达到所述本发明的目的，根据本发明的一个方面，提供一种焊接式板形热交换器，其特征在于，包括:热交换部，其由多个板层叠形成；外壳，其将所述热交换部容纳于内部，在开放的两端分别形成有第一、第二流入侧开口部，具备邻接所述第二流入侧开口部配置的第一排出侧开口部、邻接所述第一流入侧开口部配置的第二排出侧开口部；第一入口部，其覆盖所述第一流入侧开口部；及第二入口部，其覆盖所述第二流入侧开口部；所述两个入口部分别具备相向地焊接于所述外壳的两个侧面支撑构件、焊接于所述两个侧面支撑构件的罩构件。
[0006]所述焊接式板形热交换器还可以包括覆盖所述第一排出侧开口部的第一出口部、覆盖所述第二排出侧开口部的第二出口部，所述两个出口部分别具备相向地焊接于所述外壳的两个侧面支撑构件、焊接于所述两个侧面支撑构件的罩构件。
[0007]所述罩构件的边缘部可以焊接于所述两个侧面支撑构件的边缘部。
[0008]为达成所述本发明的目的，根据本发明的另一方面，提供一种焊接式板形热交换器，其特征在于，包括:热交换部，其由多个板层叠形成；外壳，其将所述热交换部容纳于内部，在开放的两端分别形成有第一、第二流入侧开口部，具备邻接所述第二流入侧开口部配置的第一排出侧开口部、邻接所述第一流入侧开口部配置的第二排出侧开口部；第一凸缘构件，其包围所述第一流入侧开口部地焊接于所述外壳的外面；第二凸缘构件，其包围所述第二流入侧开口部地焊接于所述外壳的外面；第一入口构件，其焊接于所述第一凸缘构件，覆盖所述第一流入侧开口部；及第二入口构件，其焊接于所述第二凸缘构件，覆盖所述第二流入侧开口部。
[0009]所述焊接式板形热交换器还可以包括:第一焊接辅助部，其具备焊接于所述外壳以配置于所述第一排出侧开口部周围的多个条形构件；第一出口构件，其焊接于所述第一焊接辅助部与所述第二凸缘构件，覆盖所述第一排出侧开口部；第二焊接辅助部，其具备焊接于所述外壳以配置于所述第二排出侧开口部周围的多个条形构件；及第二出口构件，其焊接于所述第二焊接辅助部与所述第一凸缘构件，覆盖所述第二排出侧开口部。
[0010]可以在所述第一、第二入口构件上分别带有第一、第二入口，在所述第一、第二出口构件上分别带有第一、第二出口。
[0011 ] 根据本发明，能够全部达成前述记载的本发明的目的。具体而言，根据本发明的一个方面，焊接于外壳的两个入口部具备相向地焊接于外壳的两个侧面支撑构件和焊接于两个侧面支撑构件的罩构件，因而能够使因焊接而造成的热交换部的热损伤实现最小化。
[0012]另外，根据本发明的另一方面，两个入口构件焊接于凸缘构件，固定于外壳，因而防止热交换部的因焊接而造成的热损伤。
【附图说明】
[0013]图1是图示本发明一个实施例的焊接式板形热交换器的立体图。
[0014]图2是图1所示焊接式板形热交换器的分解立体图。
[0015]图3是在图1所示焊接式板形热交换器中分离第一、第二入口侧结合构件、第一、第二出口侧结合构件而图示的立体图。
[0016]图4是图示本发明另一实施例的焊接式板形热交换器的立体图。
[0017]图5是图4所示焊接式板形热交换器的分解立体图。
[0018]图6是在图4所示焊接式板形热交换器中分离第一、第二入口构件、第一、第二出口构件而图示的立体图。
[0019]主要符号说明
[0020]100:焊接式板形热交换器
[0021]110:外壳
[0022]120:热交换部
[0023]130:第一入口部
[0024]140:第二入口部
[0025]150:第一出口部
[0026]160:第二出口部
[0027]200:焊接式板形热交换器
[0028]210:外壳
[0029]220:热交换部
[0030]230:第一入口构件
[0031]236:第一凸缘构件
[0032]240:第二入口构件
[0033]246:第二凸缘构件
[0034]250:第一出口构件
[0035]255:第一焊接辅助部
[0036]260:第一出口构件
[0037]266:第一焊接辅助部
【具体实施方式】
[0038]下面参照附图，详细说明本发明的实施例。
[0039]图1是图示本发明一个实施例的焊接式板形热交换器的立体图，图2是图1所示焊接式板形热交换器的分解立体图，图3是在图1所示焊接式板形热交换器中分离第一、第二入口侧结合构件、第一、第二出口侧结合构件而图示的立体图。
[0040]如图1至图3所示，本发明一个实施例的焊接式板形热交换器100包括:实现两种流体之间的热交换的热交换部120、供热交换部120容纳于内部的外壳110、供第一流体流入的第一入口部130、供第二流体流入的第二入口部140、供第一流体排出的第一出口部150、供第二流体排出的第二出口部160。
[0041]热交换部120作为由多个板以隔离形态层叠的板形结构，虽然图中未示出，但在隔离的两板之间形成的空间，形成有供第一流体流动的第一流路、供第二流体流动的第二流路。第一流路(图中未示出)与第二流路(图中未示出)沿着层叠方向交替形成。在热交换部120的第一端部，带有与第一流路(图中未示出)连接并供第一流体流入的第一流入部121。在热交换部120的第二端部，带有与第二流路(图中未示出)连接并供第二流体流入的第二流入部(图中未示出)。在热交换部120的侧面，带有邻接第二流入部(图中未示出)配置并与第一流路(图中未示出)相通的第一排出部123、邻接第一流入部121配置并与第二流路(图中未示出)相通的第二排出部124。通过第一排出部123，通过第一流入部121而流入热交换部120的第一流体沿着第一流路(图中未示出)流动后，从热交换部120排出。通过第二排出部124，通过第二流入部(图中未示出)而流入热交换部120的第二流体沿着第二流路(图中未示出)流动后，从热交换部120排出。在本发明中，作为热交换部120，包括具有层叠型板形结构的以往的所有形态，作为其示例，可以是韩国授权专利公报第10-0911158号中记载者。热交换部120由SUS材质构成。
[0042]外壳110将热交换部120容纳于内部。外壳110具备沿着外周方向依次配置的第一、第二、第三侧壁110a，110b, 110c, IlOd0第一侧壁IlOa与第二侧壁IlOc相向，第二侧壁IlOb与第四侧壁IlOd相向。在外壳110上，带有第一、第二流入侧开口部111，112、第一、第二排出侧开口部113，114。第一流入侧开口部111与第二流入侧开口部112分别由外壳110的两端开放形成。通过第一流入侧开口部111，热交换部120的第一流入部121露出于外壳I1的外部。通过第二流入侧开口部112，热交换部120的第二流入部(图中未示出)露出于外壳110的外部。第一排出侧开口部113邻接第二流入侧开口部112，以矩形形态形成于第一侧壁110a，以便使热交换部120的第一排出部123露出。第二排出侧开口部114邻接第一流入侧开口部111，以矩形形态形成于第一侧壁110a，以便使热交换部120的侧面露出。外壳110由钢材质构成。
[0043]第一入口部130形成为覆盖外壳110的第一流入侧开口部111。第一入口部130具备第一 A侧面支撑构件132、第二 A侧面支撑构件133、第一罩构件131。
[0044]第一 A侧面支撑构件132作为矩形的板构件，焊接于外壳110的第二侧壁IlOb并结合于外壳110。第一 A侧面支撑构件132具有与外壳110的第二侧壁IlOb的宽度相同的宽度。第一 A侧面支撑构件132的末端一部分与外壳110的第二侧壁IlOb重叠，剩余部分向外壳I1的外侧进一步延长。
[0045]第二 A侧面支撑构件133作为矩形的板构件，焊接于外壳110的第四侧壁IlOd并结合于外壳110。第二 A侧面支撑构件133具有与外壳110的第四侧壁IlOd的宽度相同的宽度。第二 A侧面支撑构件133的末端一部分与外壳110的第