至_300Pa)，一氧化碳含量控制在200PPM以下，氧含量控制在2%以下。所述水泥炉窑控制系统发送一个分解炉燃烧自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述工业炉窑智能控制系统以分解炉出口以线烟气分析仪的一氧化碳作为反馈信号(也可以以分解炉出口在线烟气分析仪的氧含量作为反馈信号)，控制三次风阀的开度调节在一定范围之内(其开度的调节范围根据原料产量和分解炉在线烟气分析仪的一氧化碳信号或者氧含量信号而确定)，使其一氧化碳含量控制在200ppm以下，氧含量控制在2%以下。根据原料、燃烧检测反馈自动优化控制三次风阀、高温风机的给风量。
[0037]本实施例中区别于现有技术的技术路线为:
1、以水泥炉窑回转窑窑尾温度为反馈信号，回转窑窑头温度为参考信号，使用模糊PID算法自动调节水泥炉窑窑头秤的喷煤量，使其窑尾温度控制在1130 °C(±5 °C)范围之内，窑头温度控制在1100-1150 °C范围之内。
[0038]2、以水泥窑分解炉顶部(或者出口)温度为反馈信号，分解炉出口在线烟气分析仪氧含量信号作为参考，使用模糊PID算法自动调节水泥炉窑窑尾秤的喷煤量，使其窑尾温度控制在(852) 0C ±3°C范围之内。
[0039]3、以水泥炉窑尾烟室在线烟气分析仪一氧化碳作为反馈信号，回转窑窑尾负压为参考信号，使用模糊PID算法自动调节水泥炉高温风机的转速，使其回转窑窑尾负压控制在(-1 OOPa至-300Pa )范围之内，一氧化碳含量控制在200PPM以下，氧含量控制在2%以下，使其在低氧状态下燃烧。
[0040]4、以分解炉出口在线烟气分析仪的一氧化碳作为反馈信号，使用模糊PID算法控制三次风阀的开度，使其一氧化碳含量控制在200ppm以下，氧含量控制在2%以下，使其在低氧状态下燃烧。
[0041]5、根据原料产量、窑尾烟室在线烟气分析仪、分解炉在线烟气分析仪、原料分析仪、煤质分析仪分析出来的数据，确定高温风机转速、三次风阀开度、窑头煤秤喷煤量和窑尾(分解炉)煤秤喷煤量的调节范围。
[0042]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0043]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.工业炉窑智能控制系统，包括水泥炉窑主体及与所述主体相互连接的分解炉在线烟气分析仪、回转窑烟室在线烟气分析仪、高温风机、三次风阀、原料检测分析仪、煤质检测分析仪、窑头煤秤及窑尾煤秤，其特征在于，设置工业炉窑智能控制系统；工业炉窑智能控制系统与所述水泥炉窑主体交互相连；所述工业炉窑智能控制系统与所述水泥炉窑原控制系统的控制和采样信号以通信的方式传输；所述工业炉窑智能控制系统控制信号和采样信号传送给所述水泥炉窑原控制系统，所述水泥炉窑原控制系统将所述工业炉窑智能控制系统需要的信号传送给所述工业炉窑智能控制系统。
2.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述工业炉窑智能控制系统接收所述水泥炉窑原控制系统的数据信号，所述数据信号包括原料产量、窑头温度、窑尾温度、窑头负压、窑尾负压、窑头煤秤喷煤量反馈、窑头煤秤喷煤量给定、窑尾煤秤喷煤量反馈、窑尾煤秤喷煤量给定、高温风机转速反馈、高温风机转速给定、三次风阀开度反馈、三次风阀开度给定、分解炉内部温度、分解炉顶部温度(或者分解炉出口温度)、窑头秤喂煤总量累计、窑尾秤喂煤总量累计、两个煤秤喂煤总量累计、生料总量累计及熟料总量累计。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述水泥炉窑原控制系统传送自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述自动调节指令信号包括回转窑温度自动调节指令信号、分解炉温度自动调节指令信号、回转窑燃烧自动调节指令信号及分解炉燃烧自动调节指令信号。
4.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述工业炉窑智能控制系统传输与所述水泥炉窑原控制系统的信号包括窑头煤秤喷煤量信号、窑尾煤秤喷煤量信号、高温风机转速信号、三次风阀开度信号、回转窑窑尾烟室在线烟气分析仪一氧化碳和氧含量信号、分解炉出口在线烟气分析仪一氧化碳和氧含量信号、煤质分析仪信号、原料(生料)分析仪信号。
5.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述水泥炉窑原控制系统发送一个回转窑温度自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述工业炉窑智能控制系统以水泥炉窑回转窑窑尾温度为反馈信号，回转窑窑头温度为参考信号，自动调节水泥炉窑窑头秤的喷煤量(其调节范围根据原料产量、原料和煤质分析仪的数据而定)，使其窑尾温度控制在一定范围之内，窑头温度稳定在一定范围之内。其温度控制范围根据现场生产而定。
6.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述水泥炉窑原控制系统发送一个分解炉温度自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述工业炉窑智能控制系统以水泥窑分解炉顶部或者出口温度为反馈信号，分解炉出口在线烟气分析仪氧含量信号作为参考，自动调节水泥炉窑窑尾秤的喷煤量(其调节范围根据原料产量、原料和煤质分析仪的数据而定)，使其分解炉温度控制在一定范围之内，其温度控制范围根据现场生产而定。
7.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述水泥炉窑控制系统发送一个回转窑燃烧自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述工业炉窑智能控制系统以水泥炉窑尾的烟室在线烟气分析仪采集一氧化碳作或者氧含量为反馈信号，回转窑窑尾负压为参考信号，自动调节水泥炉窑高温风机的转速在一定范围之内(转速调节范围根据原料产量和窑尾烟室在线烟气分析仪的一氧化碳或者氧含量信号而确定)，使其回转窑负压控制微负压在-100Pa-300Pa范围之内，一氧化碳含量控制在200PPM以下，氧含量控制在2%以下。
8.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述水泥炉窑原控制系统发送一个分解炉燃烧自动调节指令信号给所述工业炉窑智能控制系统，所述工业炉窑智能控制系统以分解炉分析仪的一氧化碳测量值或者氧含量值作为反馈信号，控制三次风阀的开度调节在一定范围之内(其开度的调节范围根据原料产量和分解炉在线烟气分析仪的一氧化碳信号或者氧含量信号而确定)，使其一氧化碳含量控制在200ppm以下，氧含量控制在2%以下。
9.根据权利要求1所述的工业炉窑智能控制系统，其特征在于，所述分解炉在线烟气分析仪实现分解炉燃烧产物分析，以此在线烟气分析仪为反馈，并通过调节三次风阀实现分解炉燃烧的自动控制，所述窑尾烟室在线烟气分析仪实现回转窑窑尾烟室燃烧产物的分析，以此在线烟气分析为反馈，并通过调节高温风机实现回转窑负压和燃烧的自动控制。
10.所述原料产量、分解炉在线烟气分析仪、回转窑窑尾烟室在线烟气分析仪确定三次风阀开度、高温风机转速的调节范围；所述原料产量、生料(原料)检测为反馈、窑头秤及窑尾秤煤质检测为反馈，确定窑头煤秤，窑尾(分解炉)煤秤的调节范围。
【专利摘要】本发明公开的工业炉窑智能控制系统，包括水泥炉窑主体及与所述主体相互连接的分解炉在线烟气分析仪、回转窑烟室在线烟气分析仪、高温风机、三次风阀、原料检测分析仪、煤质检测分析仪、窑头煤秤及窑尾煤秤，其特征在于，设置工业炉窑智能控制系统；工业炉窑智能控制系统与所述水泥炉窑主体交互相连；所述工业炉窑智能控制系统与所述水泥炉窑原控制系统的控制和采样信号以通信的方式传输；所述工业炉窑智能控制系统控制信号和采样信号传送给所述水泥炉窑原控制系统，所述水泥炉窑原控制系统将所述工业炉窑智能控制系统需要的信号传送给所述工业炉窑智能控制系统。
【IPC分类】F27D19-00
【公开号】CN104819650
【申请号】CN201510165262
【发明人】李晨光, 李明华
【申请人】重庆华诚远志节能环保科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日