P端口通过油路依次串联，三个液动换向阀两侧的P、T端口分别相互并联且P端口并联在三联变量柱塞泵16第二联的出油口，三个液动换向阀的A、B端口与所述水平移动缸20、倾斜缸19和推料油缸22分别对应联接，在第二换向阀组27的每个液动换向阀与对应的水平移动缸20、倾斜缸19和推料油缸22之间分别设有第二双平衡阀28，用于实现捣炉和卸料动作，并在动作完成后保证油缸的位置。三联变量柱塞泵16第三联与所述液压转向器33的进油口和设置于驾驶室12内的操控机构分别联接，所述操控机构与第一换向阀25和第二换向阀组27分别连接，用于实现整机的转向以及对第一换向阀25和第二换向阀组27的控制。
[0030]如图5所示，所述操控机构包括设在驾驶室12内的二个先导手柄34和一个先导脚踏阀32，所述先导脚踏阀32与第一换向阀25的阀芯控制口通过油路连接，用于通过第一换向阀25控制行走马达6的正反转。所述二个先导手柄34中一个为十字型先导手柄，另一个为单片手柄，二个先导手柄34分别与第二换向阀组27的三个液动换向阀的阀芯控制口通过油路连接，用于分别控制水平移动缸20、倾斜缸19和推料油缸22的工作。先导手柄
34和先导脚踏阀32与所述液压转向器33通过二位分流器24并联在所述三联变量柱塞泵16第三联的出油口一端。
[0031]如图1和图5所示，在主机架I上位于前、后部对称设有二对用于检修的支腿油缸8，二对支腿油缸8通过第三换向阀组29控制换向。第三换向阀组29包括二个Y型手动三位六通阀，二个三位六通阀两侧的P、T端口分别相互并联且P端口与第二换向阀组27处于中位时的P端口串联，在第三换向阀组29内部集成有双向液压锁，能够保证捣炉机在升降过程中的任意位置停住不下滑。二个Y型手动三位六通阀的Α、Β端口分别与二对支腿油缸8油口连通，在二对支腿油缸8的无杆腔与对应的Y型手动三位六通阀的B端口之间分别设有一个叠加式双单向节流阀30，用于控制整车升起和下降的速度。所述第一换向阀25、第二换向阀组27、第三换向阀组29以及先导手柄34和先导脚踏阀32的回油口分别通过回油油路并联在一根回油管17上，在回油管17上安装有回油过滤器35，所述回油管17插入到油箱9内。在所述第一换向阀25的回油油路上连接有风冷却器36。在主机架I上靠近油箱9处设有高温油冷机18，高温油冷机18的冷凝器管插入到油箱9内。
[0032]如图1所示，在主机架I后部位于油冷机18 —侧通过一根立管安装有滑环体10，所述电机15的主电源电缆11通过滑环体10引出。
[0033]工作时，通过电机15驱动三联变量柱塞泵16工作，三联变量柱塞泵16第一联工作时通过第一换向阀25驱动行走马达6工作，第一换向阀25的换向通过先导脚踏阀32进行控制，行走马达6工作依次通过传动轴5和驱动前桥14带动驱动前轮4实现行走。三联变量柱塞泵16第二联工作时分别通过第二换向阀组27的三个三位六通阀控制水平移动缸20、倾斜缸19和推料油缸22的运行，从而控制套筒的动作，通过推料油缸22进行捣料或卸料。所述第二换向阀组27的换向分别通过两个先导手柄34进行控制。当第二换向阀组27均处于中位时，三联变量柱塞泵16第二联排出的油液通过第二换向阀组27流入第三换向阀组29，通过手动控制第三换向阀组29控制二对支腿油缸8的工作，当需要检修时，二对支腿油缸8的活塞杆伸出将整机支撑起来。
[0034]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，包括主机架，在主机架上通过前轮驱动装置安装有驱动前轮、通过转向机构安装有转向后轮，在主机架上设有液压控制系统和油箱，在主机架前部设有加料捣炉机构，其特征是:所述液压控制系统包括由电机和三联变量柱塞泵连接而成的动力源，其中三联变量柱塞泵第一联通过第一换向阀与前轮驱动装置的行走马达联接，用于驱动整机的前后移动；三联变量柱塞泵第二联通过第二换向阀组与所述加料捣炉机构的多个油缸分别联接，用于实现捣炉和卸料动作；三联变量柱塞泵第三联与所述转向机构和设置于驾驶室内的操控机构分别联接，所述操控机构与第一换向阀和第二换向阀组分别连接，用于实现整机的转向以及对第一换向阀和第二换向阀组的控制；在主机架上靠近油箱处设有油冷机，油冷机的冷凝器管插入到油箱内。
2.根据权利要求1所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述前轮驱动装置包括所述行走马达，行走马达的输出端通过传动轴连接驱动前桥，所述驱动前轮安装在驱动前桥的两端。
3.根据权利要求1所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述加料捣炉机构包括一个套筒，套筒中部通过摆动臂铰接在主机架上，在摆动臂中部与主机架之间设有水平移动缸，在套筒后端与主机架之间对称设有倾斜缸，在套筒内安装有推料油缸。
4.根据权利要求1所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述第一换向阀为Y型三位六通液动换向阀，在第一换向阀的A、B端口与行走马达之间连接有第一双平衡阀。
5.根据权利要求3所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述第二换向阀组包括三个Y型三位六通液动换向阀，三个液动换向阀两侧的Ρ、τ端口分别相互并联，三个液动换向阀的Α、B端口与所述水平移动缸、倾斜缸和推料油缸分别对应联接，在每个液动换向阀与对应的水平移动缸、倾斜缸和推料油缸之间分别设有第二双平衡阀。
6.根据权利要求1所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述操控机构包括设在驾驶室内的二个先导手柄和一个先导脚踏阀，所述先导脚踏阀与第一换向阀的阀芯控制口通过油路连接，用于控制行走马达的正反转；所述先导手柄分别与第二换向阀组的阀芯控制口通过油路连接，用于控制加料捣炉机构的工作。
7.根据权利要求5所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:在主机架上位于前、后部对称设有二对支腿油缸，二对支腿油缸通过第三换向阀组控制换向；所述第二换向阀组的三个液动换向阀处于中位时，三个液动换向阀的P端口通过油路依次串联且与第三换向阀组的P端口连通。
8.根据权利要求7所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:所述第三换向阀组包括二个Y型手动三位六通阀，二个三位六通阀两侧的Ρ、Τ端口分别相互并联，二个Y型手动三位六通阀的Α、B端口分别与二对支腿油缸连通。
9.根据权利要求1或4所述的硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，其特征是:在所述第一换向阀的回油油路上连接有风冷却器。
【专利摘要】本发明公开了一种硅铁及工业硅电炉专用加料捣炉机，包括主机架，在主机架上通过前轮驱动装置安装驱动前轮、通过转向机构安装转向后轮，在主机架上设有液压控制系统、油箱和加料捣炉机构，液压控制系统包括由电机和三联变量柱塞泵连接的动力源，其中三联变量柱塞泵第一联通过第一换向阀与前轮驱动装置的行走马达联接；三联变量柱塞泵第二联通过第二换向阀组与加料捣炉机构联接；三联变量柱塞泵第三联与转向机构和操控机构分别联接，操控机构与第一换向阀和第二换向阀组分别连接；在主机架上设有油冷机，油冷机的冷凝器管插入油箱内。优点是：能够有效降低液压油的发热，油温可控、维护工作量小、使用寿命长，能够在恶劣工况下长期稳定运行。
【IPC分类】F27D3-00, F15B21-04, F15B1-26
【公开号】CN104848694
【申请号】CN201510267299
【发明人】孙健, 刘涛
【申请人】锦州天晟重工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月23日