邻两圈换热管200之间相互紧贴，从而使得换热管200结构紧凑；所述螺旋状的换热管200设置于所述蒸汽发生室140的底部，所述换热管200的轴心线与所述灶台本体100的中心线重合，以便安装。
[0048]采用螺旋状的目的在于尽可能延长冷水在换热管200中的流动路程，从而促进换热的充分性，保证热量的充分回收；设置轴心线垂直于水平面的目的在于充分利用蒸汽发生室140的内部空间，方便换热管200的位置设置。
[0049]需要说明的是，所述换热管200也可以设置为其它形状，比如波浪形，具体根据实际情况确定。
[0050]本实施例中，所述换热管200对应进水口的部位设置有竖直部220，对应出水口的部位设置有水阀240，所述水阀240位于所述竖直部220下方。
[0051 ] 其中，所述竖直部220通过换热管200对应进水口的一端向上弯折形成；所述水阀240为不锈钢材质，以延长其使用寿命。
[0052]设置竖直部220的目的在于方便用户向换热管200内注水，同时根据连通器原理，用户还可以通过观察竖直部220内的液面从而估计蒸汽发生室140内的液面，从而判断是否需要继续注水；设置水阀240的目的在于使得用户可以根据实际需求调节水流的大小。
[0053]本实施例中，所述蒸汽发生室140连通有水位计160，所述水位计160设置于所述灶台本体100的外壁上。
[0054]其中，所述水位计160采用玻璃管式水位计160，以节约成本，方便用户观察。
[0055]设置水位计160的目的在于使得用户可以相对准确地直观地判断蒸汽发生室140内的液面高度。
[0056]在本换热管200的实际设计制造过程中，可以选用各种材料，只要选材具有良好的导热性能即可。本实施例中，所述换热管200为铜管。
[0057]其中，所述铜管又称紫铜管，是有色金属管的一种，其具备坚固、耐腐蚀的特性，是最佳的供水管道之一。
[0058]选用铜管的目的在于其具有优良的导热性能，可以有效促进热量的传递，保证热量回收的充分性。
[0059]本实施例中，所述灶台本体100上设置有蒸汽口 180，所述蒸汽发生室140通过所述蒸汽口 180与外部连通。
[0060]其中，所述蒸汽口 180为圆形通孔；所述蒸汽口 180位于所述灶台本体100的侧壁顶部。
[0061]设置蒸汽口 180的目的在于有效降低蒸汽发生室140内的气压，防止蒸汽发生室140内气压过高而破坏灶台本体100。
[0062]本实施例中，所述加料装置包括料斗400和螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送管、转动连接于所述输送管内的螺旋叶片以及驱动所述螺旋叶片转动的电机420，所述输送管上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述料斗400连通，所述出料口与所述燃烧室300连通。
[0063]其中，所述底座上可拆卸连接有支架，所述料斗400架设于所述支架上，以便安装；所述料斗400呈锥形，包括顶部的燃料进口和底部的燃料出口，所述燃料出口正对输送管的进料口且两者的形状大小相同，以便燃料能流畅地进入输送管；所述输送管呈圆柱形，固定于所述灶台本体100下方和所述底座内部。
[0064]这样设置加料装置的目的在于其结构简单，工作可靠，可以有效实现燃料的输送，从而保证火焰的稳定性。
[0065]在本螺旋输送机的实际设计制造过程中，所述电机420和螺旋叶片可以采用各种方式传动。本实施例中，所述电机420和所述螺旋叶片之间采用带传动。
[0066]其中，所述电机420的输出轴上设置有主动带轮，所述螺旋叶片上设置有联动轴，所述联动轴伸出所述输送管且设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带；所述主动带轮和从动带轮可以为普通带轮或者同步轮，相应地，所述传动带可以为普通传动带或者同步带。
[0067]采用带传动的目的在于其具有结构简单，传动平稳，能缓冲吸振，造价低廉，维护容易等特点。
[0068]本实施例中，本具有换热装置的节能灶还包括燃烧引导管500，所述燃烧引导管500竖直设置，且一端与所述燃烧室300连通，另一端穿过所述灶台本体100并伸入坎具安装部120。
[0069]其中，所述燃烧引导管500呈圆柱形，以便加工；所述燃烧引导管500采用耐火材料或者耐高温材料制成，以延长使用寿命；所述燃烧引导管500的底部连接于所述燃烧室300的外壁上，所述燃烧室300的外壁上对应所述燃烧引导管500的部位设置有燃烧口 ；所述燃烧引导管500的顶部超出所述坎具安装部120的底部的高度根据实际需求确定。
[0070]设置燃烧引导管500的目的在于使得燃烧室300中的火焰在进入坎具安装部120的过程中聚拢集中，从而约束火焰进入坎具安装部120后的形状和范围，一方面可以提高整个节能灶的安全性能，另一方面可以大大优化火焰的加热效果。
[0071]本具有换热装置的节能灶采用在蒸汽发生室140内增设换热管200的结构，可以尽可能回收蒸汽发生室140内热水的热量，以便用户二次利用，从而有效节约热能，弥补现有技术的缺陷。
[0072]第二实施例，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0073]本实施例中，所述电机420和所述螺旋叶片之间采用齿轮传动。
[0074]其中，所述电机420的输出轴上设置有主动齿轮，所述螺旋叶片上设置有联动轴，所述联动轴伸出所述输送筒且设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；所述主动齿轮和从动齿轮可以采用圆柱直齿轮，圆柱直齿轮具有结构简单，工作稳定的特点。
[0075]采用齿轮传动的目的在于传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0076]需要说明的是，所述主动齿轮和从动齿轮也可以采用圆锥齿轮，具体根据实际情况确定。
[0077]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有换热装置的节能灶，其特征在于，包括加料装置、与所述加料装置连通的燃烧室以及设置于所述燃烧室上方的灶台本体，所述灶台本体上设置有坎具安装部和蒸汽发生室，所述坎具安装部与所述燃烧室连通，所述蒸汽发生室连通有供水口和排水口，所述蒸汽发生室内设置有换热装置，所述换热装置包括换热管，所述换热管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口伸出所述蒸汽发生室。2.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述换热管呈螺旋状，其轴心线垂直于水平面。3.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述换热管对应进水口的部位设置有竖直部，对应出水口的部位设置有水阀，所述水阀位于所述竖直部下方。4.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述蒸汽发生室连通有水位计，所述水位计设置于所述灶台本体的外壁上。5.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述换热管为铜管。6.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述灶台本体上设置有蒸汽口，所述蒸汽发生室通过所述蒸汽口与外部连通。7.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述加料装置包括料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送管、转动连接于所述输送管内的螺旋叶片以及驱动所述螺旋叶片转动的电机，所述输送管上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述料斗连通，所述出料口与所述燃烧室连通。8.根据权利要求7所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述电机和所述螺旋叶片之间采用带传动。9.根据权利要求7所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，所述电机和所述螺旋叶片之间采用齿轮传动。10.根据权利要求1所述的具有换热装置的节能灶，其特征在于，还包括燃烧引导管，所述燃烧引导管竖直设置，且一端与所述燃烧室连通，另一端穿过所述灶台本体并伸入坎具安装部。
【专利摘要】本发明提供了一种具有换热装置的节能灶，属于灶具领域，包括加料装置、与所述加料装置连通的燃烧室以及设置于所述燃烧室上方的灶台本体，所述燃烧室底部连通有燃渣室，所述灶台本体上设置有炊具安装部和蒸汽发生室，所述炊具安装部与所述燃烧室连通，所述蒸汽发生室连通有供水口和排水口，所述蒸汽发生室内设置有换热装置，所述换热装置包括换热管，所述换热管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口伸出所述蒸汽发生室。本具有换热装置的节能灶采用在蒸汽发生室内增设换热管的结构，可以尽可能回收蒸汽发生室内热水的热量，以便用户二次利用，从而有效节约热能，弥补现有技术的缺陷。
【IPC分类】F24B1/185, F24B1/191
【公开号】CN104896521
【申请号】CN201510361835
【发明人】任裕中, 王大森, 刘远久
【申请人】重庆柏羽新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日