关，比如在间隙14内具有若干支撑壁141，对此采用特殊模具使得在二次挤压或者拉伸时形成有各支撑壁141结构，另外由于各支撑壁141均沿光缆I的轴向延伸，从而可以由一次成型后的散热内管12端部处挤压或拉伸成型散热外管11与各支撑壁141，比较方便，散热内管12与散热外管11的成型可以采用胶管成型机连续两次胶管成型实现。当然在二次挤压或拉伸成型散热外管11后，应向散热外管11与散热内管12的间隙14内填充相变材料，保证散热外管11与散热内管12的散热性能。
[0025]优化上述支撑壁141的结构，各支撑壁141均沿散热内管12与散热外管11的长度方向延伸，且各支撑壁141均匀间隔设置。本实施例中，各支撑壁141绕散热外管11与散热内管12的径向分布，每相邻的两个支撑壁141之间夹设的空腔142均沿散热外管11与散热内管12的长度方向延伸，对于这种结构的支撑壁141在加工时比较方便，而且在向每一空腔142内添加相变材料时也比较简单，相邻两个空腔142之间导通，且在散热外管11上设置有与其中一空腔142连通的浇注口以及排气口，只需由该浇注口处添加相变材料，即可使得每一空腔142内均填充有相变材料。另外由于各支撑壁141绕散热外管11与散热内管12的径向均匀分布，则使得柔性热管I沿径向方向上各处的散热比较均衡，避免柔性热管I内部部分区域温度过高的问题。进一步地，每一空腔142沿散热外管11至散热内管12的方向呈渐缩状。由于散热内管12位于散热外管11的内侧，对此散热外管11的内壁面积大于散热内管12的外壁面积，采用这种渐缩结构可以有利于增大各空腔142的体积，保证柔性热管I的散热性能。
[0026]参见图3，进一步地，在散热外管11与散热内管12的尚分子材料中添加有石墨稀与氮化硼。本实施例中用于制作散热外管11与散热内管12的高分子材料为复合材料，可以向其内添加石墨烯或者氮化硼，从而可以使得散热外管11与散热内管12均具有较强的导热性能，利于柔性热管I散热。对于这种结构的柔性热管I可以将其应用于光缆中，散热内管12的通孔121内设置有内包层131以及纤芯132，且内包层131包裹纤芯132，则通孔121内的热传递部件13为内包层131与纤芯132，当然内包层131与纤芯132应采用柔性的玻璃材料制成，从而保证整体结构的柔性，方便安装使用，另外由于现代高功率光纤激光器的效率一般在75% -85%之间，一台I千瓦的光纤激光器，在掺杂光线内部有200-350瓦的热量存在，而采用这种结构的柔性热管I包裹内包层131与纤芯132时，其产生的热量可经由散热内管12、相变材料以及散热外管11的作用进行散发，可以有效避免热量对纤芯132以及内包层131的损伤。一般激光束只在纤芯132内进行传递，而泵浦光则在纤芯132与内包层131内进行传递，对此将上述柔性热管I应用于光缆上时，需要对纤芯132、内包层131以及散热内管12的内壁的折射率均作出限制，具体为沿上述顺序依次减小，即当激光束反射至内包层131与纤芯132的接触处时，内包层131的内壁可将激光束全反射至纤芯132内，同理当泵浦光反射至内包层131与散热内管12的接触处时，散热内管12的内壁可将该泵浦光全反射至内包层131内，且可穿过纤芯132。具体为纤芯132的折射率为1.93左右，内包层131的折射率为1.5左右，散热内管12的内壁折射率为1.1左右。
[0027]参见图1，在另外的实施方式中，热传递部件13还可以为其它的结构形式，比如将散热内管12的通孔121密封，在该密封的通孔121内填充相变材料，即热传递部件13为相变材料。在本实施例中，柔性热管I可以应用于精密的电子器件中，由于柔性热管I的柔软性能非常好，则可以在电子器件的有限空间内进行弯折安装，非常方便，另外散热内管12与散热外管11之间的间隙14内填充有相变材料，同时散热内管12的通孔121内也填充有相变材料，而散热内管12与散热外管11均具有较强的导热性能，对此这种结构的柔性热管I具有超强的散热性能，电子器件应工作产生的热量可在柔性热管I的作用下快速散发，保证电子器件的正常工作。当散热内管12的通孔121密封后，其还可以在密封的通孔121内充入流动的冷却空气，即热传递部件13可为流动的冷却空气，通过流动的冷却空气可以与吸收的热量进行快速的热交换，使得这种结构的柔性热管I也具有极高的散热性能。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔性热管，其特征在于:包括散热外管以及位于所述散热外管内的散热内管，所述散热内管内具有沿长度方向设置的通孔，于所述通孔内设置有热传递部件，所述散热外管与所述散热内管均由高分子柔性材料制成，所述散热外管与所述散热内管之间具有间隙，且于所述间隙内填充有相变材料。2.如权利要求1所述的柔性热管，其特征在于:于所述间隙内设置有连接所述散热外管与所述散热内管的若干支撑壁，各所述支撑壁将所述间隙分隔为若干空腔，所述相变材料填充于各所述空腔内。3.如权利要求2所述的柔性热管，其特征在于:各所述支撑壁均沿所述散热内管与所述散热外管的长度方向延伸，且各所述支撑壁均匀间隔设置。4.如权利要求2所述的柔性热管，其特征在于:每一所述空腔沿所述散热外管至所述散热内管的方向呈渐缩状。5.如权利要求2所述的柔性热管，其特征在于:所述散热外管、所述散热内管以及各所述支撑壁均一体成型制成。6.如权利要求1所述的柔性热管，其特征在于:所述散热外管与所述散热内管的高分子材料中均添加有石墨烯或者氮化硼。7.如权利要求1所述的柔性热管，其特征在于:相邻两个所述空腔之间依次连通，所述散热外管上设置有排气口以及相变材料浇注口，且所述排气口与所述浇注口均与其中一所述空腔连通。8.如权利要求1-7任一项所述的柔性热管，其特征在于:密封所述散热内管的所述通孔，所述热传递部件为填充于所述通孔内的相变材料。9.如权利要求1-7任一项所述的柔性热管，其特征在于:密封所述散热管内管的所述通孔，所述热传递部件为灌注于所述通孔内流动的冷却空气。10.如权利要求1所述的柔性热管，其特征在于:所述散热外管沿蛇形管的方式弯折延伸。
【专利摘要】本发明涉及热管散热，提供一种柔性热管，包括散热外管以及位于所述散热外管内的散热内管，所述散热内管内具有沿长度方向设置的通孔，于所述通孔内设置有热传递部件，所述散热外管与所述散热内管均由高分子柔性材料制成，所述散热外管与所述散热内管之间具有间隙，且于所述间隙内填充有相变材料。本发明的柔性热管中，散热外管与散热内管均采用高分子柔性材料制成，对此在将柔性热管应用时，其可以根据需要进行弯折布置，可适用于安装环境较复杂的散热装置中，另外由于散热外管与散热内管之间的间隙内填充有相变材料，对此热传递部件传递或产生的热量可经由相变材料相变吸收，散热性能非常强。
【IPC分类】F28D15/02
【公开号】CN104976908
【申请号】CN201510400066
【发明人】刘胜, 郑怀, 苏丹, 刘亦杰, 郭醒, 雷翔
【申请人】武汉大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月9日