一种生物质能燃烧热利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热风炉技术领域，具体为一种生物质能燃烧热利用装置。
【背景技术】
[0002] 针对谷物干燥设备，目前市场上一些同类热风炉存在一定缺陷。
[0003] 如图Ia和图Ib所示，这是现有热风炉的一种，其燃烧室在下方方形结构或者燃烧 室上部弧形，燃烧产生的热空气进入热交换管内，废气从顶部排出，交换后的热风由风管导 入相应谷物干燥机。
[0004] 如图2a和图2b所示，这是另一种现有的热风炉，与图1的区别是热交换器管道横 排，燃烧后的热空气从炉门相对应的一端进入热交换器。冷风从炉膛一端经过热交换管，从 另一端被收集后进入需要谷物干燥机。
[0005] 综上所述，这两种热风炉的结构主要存在以下问题：
[0006] (1)管式热交换器以及燃烧室横卧，其缺点是热交换管容易堵塞，影响热交换效 率，浪费燃料，也经常因热交换管堵塞从而减少热交换面积，造成达不到所需要的预期热风 温度。燃烧室横卧，燃烧室狭长，燃烧室高度一般不超过1000mm，使原本燃烧空间有限的燃 烧室有效燃烧体积缩小，会造成燃料不能有效燃烧（特别是稻壳、木材、秸杆等），浪费能 源。
[0007] (2)燃烧室采用传统堆积式燃烧，无助燃补风装置，造成部分燃料燃烧不完全，排 出的尾气中含有浓烟。
[0008] (3)热交换器无清理口，或不便清理，检查。
[0009] (4)高温区无耐火材料或耐火材料覆盖率过低，导致实际使用中容易变形，使用寿 命短。严重时易造成火灾等隐患。
[0010] (5)部分设计采用直接加热交换管的方式，一般材质的热交换管经明火直接加热， 容易变形、爆裂，无法避免明火直接进入到烘干风网内，进入谷物干燥机中，造成粮食火灾。
[0011] (6)控制上：功能简单，自动化程度低，热风温度波动幅度大，烘干出的谷物质量 欠佳；无保护装置，无故障智能停机功能等。
[0012] (7)燃料的输送上：结构简单，量能不能完美结合，造成实际温差波动过大，在谷 物干燥过程中，热风温度波动过大，会直接影响谷物干燥品质，例如爆腰率过高，生产出的 米质无光泽，产生碎米等。
[0013] (8)热风炉上没有配备除尘装置，无完全燃烧后的尾气没有经过过滤装置，直接排 放到空气中，对大气污染严重。
【发明内容】
[0014] 本发明所解决的技术问题在于提供一种生物质能燃烧热利用装置，以解决上述背 景技术中的问题。
[0015] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质能燃烧热利用装 置，包括：生质能热风炉主体、燃料进给装置、灰烬排出装置、控制系统，所述燃料进给装置、 灰烬排出装置设置在生质能热风炉主体以外，生质能热风炉主体通过管道与燃料进给装 置、灰烬排出装置连接，所述的生质能热风炉主体包括燃烧室、热交换器、底座、三大部分。 燃烧室与热交换器共同置于底座上部；所述燃烧室直立放置，且与热交换板之间由第一道 弯头连接；送料装置与燃烧室上的送料管以法兰形式连接；排灰装置与底座下方的排灰口 以法兰形式连接。所述燃烧室内设有第一补风机、第二补风机、排烟风机、供氧风机、出灰阀 门和排灰风机。所述储糠仓设有进糠风机、进糠阀门、储糠风机和储糠阀门。通过储糠风机 和储糠阀门向储糠仓添加作为燃料的糠，储糠仓存储的燃料通过进糠风机和进糠阀门向炉 膛内添加燃料，燃料在炉膛内燃烧产生热能，燃烧过程中根据输出热风温度值与设定值比 较，控制第一补风机、第二补风机、第三补风机、供氧分机、排烟风机、以达到热风输出恒定。
[0016] 所述热风炉控制系统，包括人机界面、微电脑控制器，传感器、执行机构组成。所 述人机界面作为人机对话窗口，为主要操作界面，所有操作指令及运行参数都从该窗口输 入到微电脑控制器内部；传感器主要负责检测温度信号，各执行机构所处状态等。所检测 的信号都输入到微电脑控制器内；执行机构主要为驱动设备中的电机、风机等；所述微电 脑控制器作为整个控制系统的大脑，负责数据运算，指令接收与发送。拥有多种信号接口， 以通信的形式与人机界面连接，拥有温度传感器专用接口，传感器与微电脑的输入信号接 口相连，执行结构则与输出接口相连。其工作方式主要分为两种，自动运行与手动运行，手 动运行一般用于引火、检修、保养时操作，正常使用时一般采用自动运行，初次使用时需设 置需要热风温度，自动运行中，温度传感器器将检测到出风口热风温度与设定温度进行比 较，执行相应的执行机构。根据设计的温度值、最高温度值可分成4个区间温度，恒温区间 (设定值-X-设定值+X ;注解：X值可修改）；低温区间（ <设定值-X);高温区间（ >设定 值+X)。超高温区间O最高温值）；各执行机构运行状态如下表。当出风口温度测定值 处于低温区间时，第一补风机、第二补风机、补氧风机、进糠风机处于开启状态；当测定温度 处于恒温区间时，第一补风机、补氧风机、进糠风机、处于运行状态；当测定温度处于高温状 态时，第一补风机、第二补风机、都处停止状态；以上三种状态内排烟风机、进糠阀门都处于 PID实时自动调整状态。当测定温度处于超高温区间时，第一补风机、第二补风机、补氧风 机、进糠风机、进糠阀门都处于停止状态，排烟风机处于低速运行状态，保护设备进入高温 危险状态。所有设备启停都由微电脑自动控制完成，并加入延时启停功能，保证热风稳定、 恒温。人机界面作为人机对话窗口，将输入指令及输出指令信号视觉化显示出来，使操作者 更直观了解设备运行状态，提高了操作准确性。自动排灰原理为微电脑根据进糠装置容量 及转速自动模拟计算谷壳累积进给量，根据谷壳与其燃烧后灰烬的量比计算出炉膛内灰烬 的量，当灰烬量超过炉膛安全容量时，启动排灰装置，将炉膛内灰烬排出。同理，微电脑根据 排灰装置容量及转速模拟计算累积排出灰烬量，当炉膛内剩余灰量到底设计保留量时，停 止排灰装置运行。本设备电气包含断路、欠压保护；马达缺相、过载、过电流保护。当故障发 生时，报警器立即发出声光报警信号，同时人机界面上显示故障发生位置，及故障可能发生 的原因，提示操作人员及时处理故障。微电脑根据故障执行机构所处位置，立即智能停止相 应的执行机构，避免该故障影响或造成更大的事故。
[0017]
[0018] (表1)
[0019] 所述热风炉的燃烧室包括：炉膛、炉口、上盖、补风管、送料管、灰烬搅拌装置、排灰 口，炉膛外部为钢板滚圆而成，内部砌耐火砖，炉口由耐火泥浇注而成，并与炉膛砌为一体， 补风管和送料管焊接于炉膛上，并嵌入在砌砖中，上盖放置于炉膛上部的砌砖之上，放置前 在砌砖上涂一层厚厚的砌砖泥，保证上盖与炉膛连接的密封；炉膛下部的安装一套搅拌装 置，该装置由特殊耐高温不锈钢材质制作，可耐1400度不变形，主要由一根主轴、两个侧翼 组成。主轴由通过链条连接到一个减速电机。在炉膛底板上有一个圆形口，下方焊接一段 不锈钢圆管，炉膛内灰烬从该口排出。所述第一道导风箱采用弧形设计，其与清灰门的外部 均为钢板外壳，内部浇注耐火泥材料，清灰门及导风箱盖口浇注成斜式结构，导风箱盖下部 插入导风箱盖口处，并在结合处放置耐火棉，以保证其密封性。
[0020] 所述