具有回收溶剂油装置的高真空盘式干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及本发明涉及高真空盘式干燥系统及回收溶剂油装置，具体为一种具有回收溶剂油装置的高真空盘式干燥系统。
【背景技术】
[0002]用煤焦油生产碳微粒球，是高新技术产品；碳微粒球的粒径为纳米级，是高级填充剂和催化剂的基础材料。
[0003]碳微粒球的比重轻，在干燥过程中需采用耐高温的超细过滤器，以防止微粉带入冷凝系统，而且要求滤袋不粘料、不吸油、不吸水，耐280°C左右的高温。
[0004]碳微粒球的干燥过程中，真空度要求高，在连续运行状态下要求保持在-0.09MPa以下，对采用的关风机要求较高。关风机是一种通过小颗粒、粉状、片状物料而阻碍气体通过的机械装置，常用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料。目前的关风机由壳体和叶轮两部分构成，叶轮和壳体保持小间隙状态，但是，随使用时间的增长，叶轮磨损量增加，密封能力逐渐减弱，磨损到一定量时，达不到密封效果，需要更换整台高真空型关风机，并且正常使用时，如有异物进入，易发生高真空型关风机卡死现象。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一高真空盘式干燥系统，其适用于碳微粒球的干燥。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高真空盘式干燥系统，其特征在于包括:高真空盘式干燥主机，该干燥主机的罐体内的中心轴线上设有转轴，罐体内还设有多层上下平行分布的、与罐体内壁相连的布料板，各布料板的下端面上设有换热盘管，各布料板上设有落料孔；所述转轴上设有分别置于各布料板上的料耙，各料耙适于随转轴旋转，各料耙包括:与所述转轴固定连接的横杆、活动连接或铰接在横杆上的多个耙牙齿，各耙齿相对于布料板呈倾斜设置，各耙齿的底部贴在相应的布料板上。
[0007]所述罐体底部的出料口上连接有下料关风机，下料关风机包括:内壁层柱形中空的壳体，转轴贯穿于壳体并轴承配合于壳体的左右两侧的端盖上，所述壳体内、且于转轴上径向分布有多个隔风板，各隔风板的左右两端分别连接在一圆盘形的端板上，所述端板的四周、隔风板的外边缘设有与所述壳体的内壁密封配合的密封条。密封条上由内及外覆有纳米碳纤维，高密度PTFE涂层，该涂层具有高强度，机械加工性能好，同时具有自润滑作用，能够保证真空度和使用寿命。所述密封条的断面呈T形或燕尾型，所述端板的四周壁、隔风板的外边缘上设有与所述密封条配合的型槽。所述壳体为隔套式，壳体底部设有与所述壳体的隔套相通的冷却水入口，壳体的上部设有与所述壳体的隔套相通的冷却水出口。所述的下料关风机还包括设于所述壳体顶端的进料口和设于该壳体底端的出料口，所述进料口、出料口与所述壳体的内腔相通。相邻的两隔风板的夹角相等，且在所述夹角的内侧端设有沿着所述转轴长度方向分布的、与相应的隔风板的侧壁密封相连的凹弧形板。所述端板的内侧壁上缘设有环形槽，所述端板的内侧壁上、与该环形槽相邻固定有限位环，所述密封条设于该环形槽与限位环之间的型槽内。
[0008]所述触体顶部的进料口上依次串设有进料关风机、进料过渡仓、进料仓；所述下料关风机的底部出口设有出料过渡料仓；进料关风机与所述下料关风机的结构相同。
[0009]相邻两层的布料板上的落料孔错开分布；邻近各耙齿的底部设有配重，以，以防止耙齿翻转，确保与布料板的贴合，防止物料滞留、结垢在布料板上。
[0010]所述罐体顶部的溶剂蒸发口上依次串设有脉冲袋式除尘器、板式冷凝器、气液分离器、罗氏真空栗和液环真空栗；冷凝器的排液口上设有溶剂回收罐。脉冲袋式除尘器选耐高温超细脉冲袋式除尘器，以满足碳微粒球的干燥要求。
[0011]本发明的有益效果是:(1)本发明的高真空型关风机的端板的四周、隔风板的外边缘设有与壳体的内壁密封配合的密封条，密封条上覆有纳米碳纤维，高密度PTFE涂层，该涂层具有高强度，机械加工性能好，同时具有自润滑作用，能够保证真空度和使用寿命。所述关风机的中壳体为隔套式，采用水冷却，可防止物料过热，并高真空型关风机的延长轴承的使用寿命。用于碳微粒球的干燥过程中，能连续运行300天不停机，且真空度始终保持在-0.08Mpa，以满足碳微粒球的干燥要求；(2)本发明中，采用进料关风机、进料过渡仓、进料仓三者的上下组合，在进料过程中通过控制进料过渡仓、进料仓中的料位的方式，实现进料的高密封性；同时，在出料口依次串设下料关风和出料过渡料仓，同时在出料过程中通过控制进料出料仓中的料位，实现出料的高密封性。进而保证了进出料的连续性，并通过调节各关风机的工作频率达到进出料的平衡。(3)本发明中，加热系统采用油温高于300°C的导热油，并采用多段进油、多段出油的方式，减少导热液的换热板内的停留时间，保证加热的均勾性，并可提尚流速、提尚传热的稳定性和传热效果。(4)关风机的进料口米用防堵设计，即进料口口径小于出料口口径，若口径相同时在入料口根据旋向在其入口前端加装斜板导料，防止物料受到挤压而造成粘连；防止粘连的有效措施，除了提高进料口的光洁度外还可采用“halar”涂层或“PFA”涂层，确保不可能粘料，但相对的使用温度要大于160°C。关风机的左轴承为滑动轴承，可以克服因膨胀不同步而引起的位移与偏差，进而使高真空型关风机运行更加稳定。关风机的壳体、隔风板均采用整体精密浇铸，壳体内表面采用磨加工或热喷涂硬质合金，或电镀硬铬，可提高其表面光洁度；叶轮采用喷砂处理后镀硬铬能提高耐磨强度。(5)本发明中的耙齿采用钛合金，邻近各耙齿的底部设有配重，以防止耙齿翻转，确保与布料板的贴合，防止物料滞留、结垢；(6)抽真空系统包括:气液分离器、罗氏真空栗和液环真空栗，可确保高真空度的要求，并有效回收高沸点有机溶剂。(7)本发明的高真空盘式干燥系统采用智能化管理，采用PLC控制进、出料关风机的工作，实现进出料的同步、同量。对各布料板进行温差控制，同时控制真空度，使物料中的溶剂蒸发量与进料量平衡。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的进料或下料关风机的总体结构示意图； 图2为所述转轴、多个隔风板和端板组装成的转芯的结构示意图；
图3为所述转芯的B-B剖面结构图；
图4为所述转芯的的端面结构视图；
图5为图4的A-A剖面结构图；
图6为图2的局部I的放大图；
图7为图6的C-C剖面结构图；
图8为图6的另一种C-C