一种节能型熔炼炉流槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金生产设备领域，尤其是涉及一种节能型熔炼炉流槽。
【背景技术】
[0002]目前，作为汽车车轮制造企业轮毂厂，是靠铝合金熔炼炉将铝锭熔化，然后再进行铸造;铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，铝液泡容易被氧化成氧化铝。因此，严重影响了铝合金的质量。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种节能型熔炼炉流槽，以解决铝液易被氧化的问题，提尚招制品的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种节能型熔炼炉流槽，包括与熔炼炉(I)的出液口(2)相连的槽体(3)，所述槽体
(3)内设置扰流板(4)，所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)，所述槽体(3)上方设有气体罩(6)，所述气体罩(6)通过开关阀(8)连接一避免铝液氧化的保护气罐(7)。
[0006]进一步的，所述保护气罐(7)为氮气罐或氩气罐。
[0007]进一步的，所述保护气罐(7)内设有温度传感器。
[0008]进一步的，所述温度传感器连接一控制器，所述控制器控制所述保护气罐(7)的开关阀(8)。
[0009]相对于现有技术，本发明所述的节能型熔炼炉流槽具有以下优势:
[0010]本发明所述的节能型熔炼炉流槽气体罩的设置能够使流出熔炼炉的铝液处于一个无氧的环境，避免铝液从熔炼炉中排出时与空气的接触，降低氧化，提高铝合金的质量。
【附图说明】
[0011]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0012]图1为本发明实施例所述的节能型熔炼炉流槽的结构示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1-熔炼炉，2-出液口，3-槽体，4-扰流板，5-流道，6_气体罩，7_保护气罐，8_开关阀。
【具体实施方式】
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017]一种节能型熔炼炉流槽，如图1所示，包括与熔炼炉I的出液口 2相连的槽体3，槽体3内设置扰流板4，扰流板4固设在槽体3内，扰流板4底端与槽体3之间设有流道5，槽体3上方设有气体罩6，气体罩6通过开关阀8连接一避免铝液氧化的保护气罐7。
[0018]保护气罐7为氮气罐或氩气罐。
[0019]保护气罐7内设有温度传感器。
[0020]温度传感器连接一控制器，控制器控制保护气罐7的开关阀8。当温度传感器检测到高于室内温度时，控制器控制开关阀8开启，气体罩6中充满气体，保护铝液不被氧化，进而提尚招制品的质量。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能型熔炼炉流槽，包括与熔炼炉(I)的出液口( 2)相连的槽体(3)，其特征在于:所述槽体(3)内设置扰流板(4)，所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)，所述槽体(3)上方设有气体罩(6)，所述气体罩(6)通过开关阀(8)连接一避免铝液氧化的保护气罐(7)。2.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉流槽，其特征在于:所述保护气罐(7)为氮气罐或氩气罐。3.根据权利要求1所述的节能型熔炼炉流槽，其特征在于:所述保护气罐(7)内设有温度传感器。4.根据权利要求3所述的节能型熔炼炉流槽，其特征在于:所述温度传感器连接一控制器，所述控制器控制所述保护气罐(7)的开关阀(8)。
【专利摘要】本发明提供了一种节能型熔炼炉流槽，包括与熔炼炉(1)的出液口(2)相连的槽体(3)，所述槽体(3)内设置扰流板(4)，所述扰流板(4)固设在所述槽体(3)内，所述扰流板(4)底端与所述槽体(3)之间设有流道(5)，所述槽体(3)上方设有气体罩(6)，所述气体罩(6)通过开关阀(8)连接一避免铝液氧化的保护气罐(7)。本发明所述的节能型熔炼炉流槽气体罩的设置能够使流出熔炼炉的铝液处于一个无氧的环境，避免铝液从熔炼炉中排出时与空气的接触，降低氧化，提高铝合金的质量。
【IPC分类】F27D19/00, F27D7/06, F27D3/14
【公开号】CN105509484
【申请号】CN201511003128
【发明人】刘伦军
【申请人】天津恒天冠辰科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月25日