节能式自动进煤热风炉的制作方法
【专利摘要】一种节能式自动进煤热风炉，包括卧式炉体，炉体上设有进煤口、热风出口、除灰口、烟囱以及进风管，其技术要点是：所述炉体包括外壳体、设置在外壳体内的炉膛；炉体内通过隔板分隔成相对封闭的上腔部和下腔部，上腔部的外壳体上设有引风进口，下腔部的外壳体上设有引风出口；热风出口设置在外壳体上，并与上腔部相连通；下腔部与进风管相连通，烟囱设置在进风管内；炉箅通过设置在炉膛内壁上的挡块斜向进煤口限位在炉膛内。从根本上解决现有热风炉进煤系统使用成本高、进料量难以控制、炉体热风出口温度不恒定、煤料燃烧不充分、设备维护成本高等问题，其具有结构简单紧凑、占地面积小、使用方便快捷、维护成本低、使用寿命长、烟气洁净等优点。
【专利说明】
节能式自动进煤热风炉
技术领域
[0001]本发明涉及供热设备，尤其涉及一种带有热发生装置的空气加热器，具体说是一种节能式自动进煤热风炉。
【背景技术】
[0002]现有热风炉，如授权公告号为CN202598833U的实用新型专利公开的一种“带有自动进煤装置的热风炉”，该技术方案包括炉体，位于炉体底部的炉排以及位于炉排下方的风箱，炉体内设有送煤槽，所述炉排位于该送煤槽顶沿的两侧；炉体外设有螺旋进料机，所述螺旋进料机的出口与所述送煤槽相连通。该技术方案通过将蛟龙进料机构与热风炉组合，一定程度上节省了人力。但是，该技术方案中并未提及煤渣的排除方案，会导致燃烧后的煤渣逐渐堆积，不利于燃煤的充分燃烧。
[0003]如授权公告号为CN2879024Y的实用新型专利公开的一种“全自动燃煤热风机”，该技术方案由轴流风机、列管型换热除尘器、圆环柱筒形换热除尘器、炉膛、送煤机构、引烟机、鼓风机、淋水除尘除硫器、框架、外壳等组成。安装在外壳的前端面下部的圆形出风口与外壳的内腔相通。两台轴流风机安装在外壳的顶板上部，在外壳内部安装一台带圆形风筒的炉膛、一台带圆形风筒的圆环柱筒形换热除尘器、一台列管型换热除尘器、一套送煤机构，右侧的一轴流风机的出风口与炉膛的圆形风筒相连通。该技术方案仍旧采用蛟龙进料机构与热风炉组合，除煤渣则通过蛟龙进料系统通过在出料口出供给新煤将燃烧后的煤渣由下自上顶出，虽然一定程度上解决了煤渣堆积不利于燃烧的问题，但由于进料过程中无法实时观测燃煤的燃烧情况，无法保证燃煤在充分燃烧后才被排出，会造成一定的浪费，而新煤的进料时间及进煤量不确定，在风机风量不变的情况下，会导致热风炉的出风口温度不稳定。为此，需要一种性能稳定、使用方便的热风炉。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种节能式自动进煤热风炉，从根本上解决现有热风炉进煤系统使用成本高、进料量难以控制、炉体热风出口温度不恒定、煤料燃烧不充分、设备维护成本高等问题，其具有结构简单紧凑、占地面积小、使用方便快捷、维护成本低、使用寿命长、烟气洁净等优点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:该节能式自动进煤热风炉包括卧式炉体，炉体上设有进煤口、热风出口、除灰口、烟囱以及进风管，其特征在于:所述炉体包括外壳体、设置在外壳体内的炉膛，炉膛内限位有炉箅，炉膛上部通过烟道与烟囱相连通，除灰口设置在炉箅下部的炉膛上，进煤口设置在炉箅上部的炉膛上，进煤口上设有煤斗;炉体内通过隔板分隔成相对封闭的上腔部和下腔部，上腔部的外壳体上设有引风进口，下腔部的外壳体上设有引风出口；热风出口设置在外壳体上，并与上腔部相连通;下腔部与进风管相连通，烟囱设置在进风管内；炉箅通过设置在炉膛内壁上的挡块斜向进煤口限位在炉膛内；煤斗自下而上呈放射状，其中一个侧壁竖直设置。
[0006]所述炉箅下部的炉膛外壁上周向设有一个以上的风洞。
[0007]所述炉箅与水平面的夹角为5?15°。
[0008]所述炉膛底部与烟囱底部之间通过除烟管连通。
[0009]所述煤斗与进煤口相对应侧竖直设置。
[0010]所述进风管上方设有防尘罩。
[0011]本发明的有益效果:由于携氧空气由下自上流过燃煤表面，因此，靠近炉箅的燃煤最先燃尽，易收到挤压碎裂，煤料整体沿炉箅倾斜方向向下运动，未燃尽的煤料填充之前的煤块位置，由此实现煤料的自动补充，而燃烧过程中，煤斗内的料面下降较慢，而无需人员看管，从而可实现自动进煤。由于炉箅靠进煤口向上倾斜一定角度，且煤斗其中一侧壁竖直设置，优选与进煤口相对的煤斗侧壁呈竖直设置。由于炉箅的倾斜，部分煤料位于炉箅与炉膛形成的夹角内，即所有煤料的重力均加在该部分煤料上，而该部分距离风洞最近，含氧量也最丰富，燃烧最充分，可使煤料以自身重力下压炉箅上的燃尽煤料，提高自动进煤效果。此外，在风机风量不变的情况下，可认为单位时间内煤料提供的热量是恒定的，因此保证了炉体输出热量的稳定性。进料过程缓慢，顶层煤料所提供的下压力缓慢降低，则可认为单位时间内的燃煤供给量恒定，进一步提高了炉体热量输出的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工作原理示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图1的剖视结构示意图1;
图4为图1的剖视结构示意图1I;
图5为本发明另一种实施例的工作原理示意图。
[0013]附图标记说明:
图1中:I除灰口、2炉体、3热风出口、4烟囱、5进风管、6煤斗；
图2中:I除灰口、3热风出口、4烟囱、5进风管、7引风出口、8隔板、9引风进口、10烟道、11炉膛、12挡块、13炉箅、14风洞、15进煤口、A上腔部、腔部；
图3中:I除灰口、3热风出口、4烟囱、5进风管、6煤斗、7引风出口、8隔板、9引风进口、10烟道、11炉膛、12挡块、13炉箅、14风洞、16外壳体、A上腔部、B下腔部；
图4中:I除灰口、4烟囱、5进风管、6煤斗、8隔板、10烟道、11炉膛、12挡块、13炉箅、14风洞、A上腔部、B下腔部；
图5中:I除灰口、4烟囱、5进风管、6煤斗、8隔板、10烟道、11炉膛、12挡块、13炉箅、14风洞、17除烟管、18防尘罩、A上腔部、B下腔部。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
以下结合图1?4，通过具体实施例详细说明本发明的内容。该节能式自动进煤热风炉包括卧式炉体2，炉体上设有进煤口 15、热风出口 3、除灰口 1、烟囱4以及进风管5等部分，除灰口 I上设有炉门(图中未示出)。其中，炉体11内通过隔板8分隔成相对封闭的上腔部A和下腔部B，上腔部A的外壳体16上设有与引风机(图中未示出)排风端相连的引风进口 9，下腔部B的外壳体16上设有与引风机进风端相连的引风出口 7。热风出口 3设置在外壳体16上，并与上腔部A相连通。下腔部B与进风管5相连通，烟囱4设置在进风管5内，进风管5上方设有防尘罩18。炉体2包括外壳体16、设置在外壳体16内的炉膛11，炉膛11内壁沿周向设有若干挡块12(本实施例为四个)，挡块12上限位设有炉箅13。通过挡块12使炉箅13与水平面呈5?15°夹角，使炉箅13—端向进煤口 15处倾斜，利于煤料重力向炉箅的一角聚集。炉箅13下部的炉膛11的外壁上周向设有若干用于连通上腔部A与炉膛11的风洞。炉膛11上部通过位于上腔部A内的烟道10与烟囱4相连通，除灰口 I设置在炉箅13下部的炉膛11上，进煤口 15设置在炉箅13上部的炉膛11上，进煤口 15与煤斗6的出料端相连，煤斗6自下而上呈放射状，煤斗的其中一个(优选最外侧)的斗壁竖直设置。
[0015]工作原理:使用时，先将炉体的引风进口7和引风出口 9和分别与引风机(图中未示出)的进气口和排气口相连，将热风出口与导热管相连通(也可直接将炉体置于所需加热的环境中，无需导热管，如在大棚中使用)，启动引风机后，在炉膛内放置并点燃引燃物，在煤斗内填满燃煤。
[0016]燃煤在炉膛内缓缓燃烧，燃烧后烟气经过烟囱排出，随着燃煤的燃烧而使炉膛不断升温。同时，在引风机的驱动下，新鲜的空气经由进风管顶端向下流动到达下腔部B，然后通过引风出口 7进入引风机，再由引风机鼓出通过引风进口 9进入上腔部A，最后经过热风出口3将加热后的空气导出。在新鲜空气流通的过程中，不断与炉体之间换热，而加热升温，同时由于新鲜空气内含有氧气，在流动过程中，一部分携氧空气通过风洞进入炉膛，对炉箅上的燃煤起到助燃作用。随着燃煤的不断燃烧，燃尽的煤料呈疏松多孔状，在煤斗中燃煤重力以及底部风力的的驱动下粉碎成块状，穿过炉箅落入炉膛底部，通过除灰口定期清理煤渣。
[0017]实施例2
如图5所示，在实施例1的基础上，在炉膛底部与烟囱底部之间设置除烟管17。燃烧过程中，部分进入炉膛的携氧空气经由除烟管到达烟囱底部，与其中未完全燃烧的烟气成分进一步混合，使其燃烧充分，从而避免了烟尘的产生。
【主权项】
1.一种节能式自动进煤热风炉，包括卧式炉体，炉体上设有进煤口、热风出口、除灰口、烟囱以及进风管，其特征在于:所述炉体包括外壳体、设置在外壳体内的炉膛，炉膛内限位有炉箅，炉膛上部通过烟道与烟囱相连通，除灰口设置在炉箅下部的炉膛上，进煤口设置在炉箅上部的炉膛上，进煤口上设有煤斗；炉体内通过隔板分隔成相对封闭的上腔部和下腔部，上腔部的外壳体上设有引风进口，下腔部的外壳体上设有引风出口；热风出口设置在外壳体上，并与上腔部相连通；下腔部与进风管相连通，烟囱设置在进风管内；炉箅通过设置在炉膛内壁上的挡块斜向进煤口限位在炉膛内；煤斗自下而上呈放射状，其中一个侧壁竖直设置。2.根据权利要求1所述的节能式自动进煤热风炉，其特征在于:所述炉箅下部的炉膛外壁上周向设有一个以上的风洞。3.根据权利要求1所述的节能式自动进煤热风炉，其特征在于:所述炉箅与水平面的夹角为5?15°。4.根据权利要求1所述的节能式自动进煤热风炉，其特征在于:所述炉膛底部与烟囱底部之间通过除烟管连通。5.根据权利要求1所述的节能式自动进煤热风炉，其特征在于:所述煤斗与进煤口相对应侧竖直设置。6.根据权利要求1所述的节能式自动进煤热风炉，其特征在于:所述进风管上方设有防尘罩。
【文档编号】F23K3/00GK106016732SQ201610566764
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】崔光辉
【申请人】崔光辉