一种旋转式冷却器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式冷却器，采用单柱体连杆结构，包括连接丝头、聚水口、水分散锥头、旋转叶轮和底部水分散器，所述连接丝头一端设置螺纹，另一端为连接端，所述连接丝头的连接端与聚水口连接，所述聚水口与水分散锥头连接，所述旋转叶轮设置在水分散锥头的锥头上，所述旋转叶轮的底端设置底部水分散器，水流冲击水分散锥头的导水锥体对水流进行导向与分流，以此来提高分流锥体的分流效果，增加水体的离心力与溅洒速度。本发明解决了喷溅装置的掉头、断裂、冲毁填料等问题；减少或消除冬季水塔结冰所造成的危害；减少厂用电；降低煤耗；减少维护费用，提高布水的均匀性，降低水塔的出水温度，降低汽轮机排汽压力，节省发电煤耗。
【专利说明】
-种旋转式冷却器
技术领域
[0001 ]本发明设及热电站水冷却塔领域，具体是一种旋转式冷却器。
【背景技术】
[0002] 淋水的均匀性对冷却塔的冷却影响极大，如果一部分填料淋不到水，那么运一部 分就起不到冷却作用，通过填料区的空气没有参与热交换过程，塔的换热效率也必然下降。 对于自然通风冷却塔的影响，除上述W外，还有可能降低冷却塔的通风量。
[0003] 如果填料都能淋到循环水，但是配水均匀性不好，存在重水区、轻水区和无水区， 会使冷却塔的效率下降。
[0004] 实验表明：对于4000m 2水塔的不均匀系数由0增加到0.2，水溫升高0.5°C ;不均匀 系数达到0.4，水溫升高rc;不均匀系数达到0.7，水溫升高4°C。
[0005] 喷瓣装置是影响冷却塔换热效率的重要装置。循环水通过不同的喷瓣装置喷洒到 填料上将会产生不同的配水均匀度，获得不同的冷却塔换热效率。
[0006] 传统旋转冷却器使用多立柱连杆设计，周边立柱对喷瓣水体阻挡水体不能充分扩 散，产生水滴大小不均，在填料上存在无水区、重水区、轻水区。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提供一种旋转式冷却器，W解决上述【背景技术】中提出的问题。 [000引为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种旋转式冷却器，采用单柱体连杆结构，包括连接丝头、聚水口、水分散锥头、旋转叶 轮和底部水分散器，所述连接丝头一端设置螺纹，另一端为连接端，所述连接丝头的连接端 与聚水口连接，所述聚水口与水分散锥头连接，所述旋转叶轮设置在水分散锥头的锥头上， 所述旋转叶轮的底端设置底部水分散器，水流冲击水分散锥头的导水锥体对水流进行导向 与分流，W此来提高分流锥体的分流效果，增加水体的离屯、力与瓣洒速度。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述水分散锥头为长轴式锥形导水柱，锥角向上，合 理地导流并减少素流出现，引导水流均匀分布于底部水分散器上。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述底部水分散器为弧面朝上的圆弧形，提高喷瓣 水体的抛出高度。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述底部水分散器采用ABS工程塑料一次注塑成型 制造，工作溫度60-110°C。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明靠喷流水柱推动瓣水碟做圆周运 动，利用喷流水柱的动能与运动势能在导水锥体上平滑的完成水流的方向同时合成较高的 离屯、力和速度，生成大小不等的无规则水滴，转离瓣水碟后靠自由落体运动，均匀地无固定 轨迹地淋撒在填料上，从而使空气与水均匀接触，降低出塔水溫。通过对冷却塔喷瓣装置的 改造，解决了喷瓣装置的掉头、断裂、冲毁填料等问题;减少或消除冬季水塔结冰所造成的 危害;减少厂用电；降低煤耗;减少维护费用，提高布水的均匀性，降低水塔的出水溫度，降 低汽轮机排汽压力，节省发电煤耗。
【附图说明】
[0013] 图1为旋转式冷却器的结构示意图。
[0014] 图2为旋转式冷却器中连接丝头的结构示意图。
[0015] 图3为旋转式冷却器中聚水口的主视图。
[0016] 图4为旋转式冷却器中聚水口的俯视图。
[0017] 图5为旋转式冷却器中水分散锥头的主视图。
[001引图6为旋转式冷却器中图5的A-A剖视图。
[0019] 图7为旋转式冷却器中旋转叶轮的结构示意图。
[0020] 图8为旋转式冷却器中底部水分散器的主视图。
[0021 ]图9为旋转式冷却器中图8的B-B剖视图。
[0022] 图中：1-连接丝头、2-聚水口、3-水分散锥头、4-旋转叶轮、5-底部水分散器。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1~9,本发明实施例中，一种旋转式冷却器，采用单柱体连杆结构，包括 连接丝头1、聚水口 2、水分散锥头3、旋转叶轮4和底部水分散器5,所述连接丝头1 一端设置 螺纹，另一端为连接端，所述连接丝头1的连接端与聚水口 2连接，所述聚水口 2与水分散锥 头3连接，所述旋转叶轮4设置在水分散锥头3的锥头上，所述旋转叶轮4的底端设置底部水 分散器5。
[0025] 本发明采用单柱体连杆结构设计，结构刚度得到优化，同时单柱体连杆的设计对 从底部水分散器5上高速喷瓣的水体实现了零阻碍，一改传统笼头多立柱连杆冷却器对喷 瓣水体的阻挡，消除盲区，避免无水区的出现，提高了喷瓣效果。水流冲击水分散锥头3的导 水锥体前对水流进行导向与分流，W此来提高分流锥体的分流效果，增加水体的离屯、力与 瓣洒速度。水分散锥头3为长轴式锥形导水柱，锥角向上，合理地导流并减少素流出现，引导 水流均匀分布于底部水分散器5上;底部水分散器5为弧面朝上的圆弧形，提高喷瓣水体的 抛出高度，使喷瓣形态饱满有力、扩大喷洒半径、组合布水效果好。严格按规定使用材料- ABS工程塑料一次注塑成型制造，工作溫度60-110°C ;强度高使用寿命10年。
[0026] 喷瓣装置的淋水特性 (1)泄流能力:指单个喷头单位时间内的流泄量，公式表达为
式中：Q--泄流量，m ; A--喷嘴出口处过流面积，m2; U--流量系数； g-重力加速度，9.81m/s2 H--作用在喷嘴出口断面的水头，m。
[0027] 喷瓣装置的泄流能力一般取6--12m Vhm2之间。
[0028] (2)喷瓣范围 喷瓣范围是指水流瓣散出的水滴轨迹，一般用喷瓣半径表示，由实验来确定。
[00巧](3)淋水的均匀性 淋水的均匀性是指喷瓣范围内各点淋水密度的均匀程度，用方差0来衡量其均匀度：
n-取喷瓣范围的测量点数； qi-第1个点的单位时间的接水量. q* -n个点的平均接水量。
[0030] 本发明的旋转式冷却器水流推动叶片旋转，实验表明旋转速度与射流水速成正向 关系，每个装置具有自己的转速，互相不等同，更有利于交叉淋水的均匀性。
[0031] 实验证明：本发明的旋转式冷却器比传统的喷瓣装置淋水均方差〇平均减少10%， 而喷瓣半径增加约33%(即使本发明的旋转式冷却器处于不旋转状态，其冷却效果也略好于 传统的喷瓣装置）;可降低出塔水溫0.8-1.5°C，相当于每发一度电节省0.8-1.3g标准煤。
[0032] 经济效益分析 W300MW机组安装该旋转式冷却器为例 1)减少维护费用:两个大修期内可减少配水系统维护费用80%。按平均4万元/年计算。
[0033] 2)降低煤耗:按降低水塔出水溫度0.8°C，相当于没发一度电节省1克上)标准 煤。机组每年运行实现6000小时W上，平均负荷80%，标煤按450元/吨计算:每年可节省标准 煤300000 X 6000 X 80%X 1=1440吨(此处标煤的价格要写上一个数，后面相关的数据也要统 一算出来）。
[0034] 每年可节省燃煤费用：1440 X 450=648000元。
[0035] 3)降低电耗:如果运行调整合理，每年至少一个月节省一台循环水累运行(减少双 累运行时间），因此每年可节约厂用电：1600KWX 30天X 24小时=1152000KWh，如果电价按 0.8元/KWh计算，可节约厂用电921600元。
[0036] 4)节约费用合计：160.96万元。
[0037] 机组节能减排估算 1) 一年内可降低标准煤1500吨。
[003引2)-年内可减少二氧化碳排放约5000吨，减少粉煤灰约200吨，降低燃料和环境成 本约100万元。
[0039] 3)具有客观的社会、环境和经济效益。
[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够W其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所设及的权利要求。
[0041]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加W描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的运种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可W经适当组合，形成本领域技术人员 可W理解的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种旋转式冷却器，采用单柱体连杆结构，其特征在于，包括连接丝头（1)、聚水口 (2) 、水分散锥头(3)、旋转叶轮(4)和底部水分散器(5)，所述连接丝头（1) 一端设置螺纹，另 一端为连接端，所述连接丝头（1)的连接端与聚水口（2)连接，所述聚水口（2)与水分散锥头 (3) 连接，所述旋转叶轮(4)设置在水分散锥头(3)的锥头上，所述旋转叶轮(4)的底端设置 底部水分散器(5)，水流冲击水分散锥头(3)的导水锥体对水流进行导向与分流，以此来提 高分流锥体的分流效果，增加水体的离心力与溅洒速度。2. 根据权利要求1所述的旋转式冷却器，其特征在于，所述水分散锥头（3)为长轴式锥 形导水柱，锥角向上，合理地导流并减少紊流出现，引导水流均匀分布于底部水分散器(5) 上。3. 根据权利要求1所述的旋转式冷却器，其特征在于，所述底部水分散器(5)为弧面朝 上的圆弧形，提高喷溅水体的抛出高度。4. 根据权利要求1或3所述的旋转式冷却器，其特征在于，所述底部水分散器（5)采用 ABS工程塑料一次注塑成型制造，工作温度60-110°C。
【文档编号】F28F25/02GK106052415SQ201610436648
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吴如舟, 王乐杰
【申请人】青岛新宇田化工有限公司