一种炉排传动的链条安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉结构的技术领域，具体为一种炉排传动的链条安装结构。
【背景技术】
[0002]窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的炉体需要带动物料向前行进，现有的技术常采用在炉体内部平铺传动辊，然后通过电机驱动将动力通过链条传动至传动棍的传动结构，现有技术米用一个电机，通过一整条链条将动力传动至所有的传动辊；在实际的运转过程中，一旦链条任何部位发生故障，整条传动线将停止工作，使得整个窑炉的故障率高，且由于单链条传动，整条链条的长度很长，故障排查难度大，使得检修费时费力。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种炉排传动的链条安装结构，其使得传动辊分多段链条驱动，一旦发生故障，检修快速方便。
[0004]一种炉排传动的链条安装结构，其技术方案是这样的:其包括窑炉，所述窑炉内布置有顺次排布的传动辊，其特征在于:所述传动辊被划分成若干个单元，每个单元内的所述传动辊的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱，所述第一传动箱的输出端通过链条连接对应单元的所有传动辊的驱动侧的齿轮结构，每个所述第一传动箱的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱的输出端，相邻的第二传动箱的输入端之间通过传动轴相互连接，驱动电机布置于传动辊的驱动侧的下方，驱动电机的输出端对应连接至最近的传动轴，每根所述链条连接至齿轮结构的位置之间设置有一个调节齿轮，所述调节齿轮啮合连接对应的链条，所述调节齿轮压着于链条的一侧，所述调节齿轮可水平向运动。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述调节齿轮的中心安装有轴承结构，所述轴承结构的中心轴的内端位于安装座内，所述安装座卡装于直线导向座，所述直线导向座紧固连接所述窑炉的中部机座，所述直线导向座的后端设置有中心贯穿孔，所述安装座的后端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述中心贯穿孔，外露于所述直线导向座的所述连接杆套装有弹簧，所述连接杆的端部紧固有锁紧螺母，所述弹簧位于所述锁紧螺母和所述直线导向座的后端板之间，确保链条处于压紧状态；
[0007]所述传动辊的驱动侧下方间隔布置有导向齿轮，所述导向齿轮啮合连接经过其上方的对应的链条，确保整个链条的正常闭合连接；
[0008]所述驱动电机位于所述窑炉的底座位置，所述第二传动箱位于所述驱动电机的上方，所述第一传动箱位于所述第二传动箱的正上方，该布置确保传动时各级关系清晰，且在检修时可方便检修；
[0009]同一单元内的传动棍对应安装于同一个驱动支架内，不同单元的传动棍分别对应于不同的驱动支架，确保检修方便进行。
[0010]采用上述技术方案后，驱动电机分别驱动各个单元所对应的第二传动箱，第二传动箱将动力传向对应位置的第一传动箱，第一传动箱分别通过链条将动力传动至对应单元内的传动辊的驱动侧，其使得传动辊分段通过独立的链条驱动，一旦发生故障，检修快速方便；且由于每根链条连接至齿轮结构的位置之间设置有一个调节齿轮，调节齿轮啮合连接对应的链条，调节齿轮压着于链条的一侧，调节齿轮可水平向运动，进而使得调节齿轮可以调整整个链条的松紧度，一旦发生链条松的情况，调节调节齿轮的水平向未知即可，可以避免链条脱落的情况发生。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图示意图；
[0012]图2为图1的A处局部放大结构示意图；
[0013]图3为图1的侧视图的局部放大结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的调节齿轮安装的结构示意放大图；
[0015]图中序号所对应的名称如下:
[0016]窑炉1、传动辊2、第一传动箱3、链条4、齿轮结构5、第二传动箱6、传动轴7、驱动电机8、调节齿轮9、轴承结构10、中心轴11、安装座12、直线导向座13、中心贯穿孔14、连接杆15、导向齿轮16、驱动支架17、弹簧18、锁紧螺母19。
【具体实施方式】
[0017]一种炉排传动的链条安装结构，见图1?图4:其包括窑炉1，窑炉I内布置有顺次排布的传动辊2，传动辊2被划分成若干个单元，每个单元内的传动辊2的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱3，第一传动箱3的输出端通过链条4连接对应单元的所有传动辊2的驱动侧的齿轮结构5，每个第一传动箱3的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱6的输出端，相邻的第二传动箱6的输入端之间通过传动轴7相互连接，驱动电机8布置于传动辊2的驱动侧的下方，驱动电机8的输出端对应连接至最近的传动轴7，每根链条4连接至齿轮结构5的位置之间设置有一个调节齿轮9，调节齿轮9啮合连接对应的链条4，调节齿轮9压着于链条4的一侧，调节齿轮9可水平向运动。
[0018]调节齿轮9的中心安装有轴承结构10，轴承结构10的中心轴11的内端位于安装座12内，安装座12卡装于直线导向座13，直线导向座13紧固连接窑炉I的中部机座，直线导向座13的后端设置有中心贯穿孔14，安装座12的后端设置有连接杆15，连接杆15贯穿中心贯穿孔14，外露于直线导向座13的连接杆15套装有弹簧18，连接杆15的端部紧固有锁紧螺母19，弹簧18位于锁紧螺母19和直线导向座13的后端板之间，确保链条4处于压紧状态；
[0019]传动辊2的驱动侧下方间隔布置有导向齿轮16，导向齿轮16啮合连接经过其上方的对应的链条4，确保整个链条4的正常闭合连接；
[0020]驱动电机8位于窑炉I的底座位置，第二传动箱6位于驱动电机8的上方，第一传动箱3位于第二传动箱6的正上方，该布置确保传动时各级关系清晰，且在检修时可方便检修；
[0021]同一单元内的传动棍2对应安装于同一个驱动支架17内，不同单元的传动棍2分别对应于不同的驱动支架17。
[0022]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种炉排传动的链条安装结构，其包括窑炉，所述窑炉内布置有顺次排布的传动辊，其特征在于:所述传动辊被划分成若干个单元，每个单元内的所述传动辊的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱，所述第一传动箱的输出端通过链条连接对应单元的所有传动辊的驱动侧的齿轮结构，每个所述第一传动箱的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱的输出端，相邻的第二传动箱的输入端之间通过传动轴相互连接，驱动电机布置于传动辊的驱动侧的下方，驱动电机的输出端对应连接至最近的传动轴，每根所述链条连接至齿轮结构的位置之间设置有一个调节齿轮，所述调节齿轮啮合连接对应的链条，所述调节齿轮压着于链条的一侧，所述调节齿轮可水平向运动。2.如权利要求1所述的一种炉排传动的链条安装结构，其特征在于:所述调节齿轮的中心安装有轴承结构，所述轴承结构的中心轴的内端位于安装座内，所述安装座卡装于直线导向座，所述直线导向座紧固连接所述窑炉的中部机座，所述直线导向座的后端设置有中心贯穿孔，所述安装座的后端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述中心贯穿孔，外露于所述直线导向座的所述连接杆套装有弹簧，所述连接杆的端部紧固有锁紧螺母，所述弹簧位于所述锁紧螺母和所述直线导向座的后端板之间。3.如权利要求1所述的一种炉排传动的链条安装结构，其特征在于:所述传动辊的驱动侧下方间隔布置有导向齿轮，所述导向齿轮啮合连接经过其上方的对应的链条。4.如权利要求1所述的一种炉排传动的链条安装结构，其特征在于:所述驱动电机位于所述窑炉的底座位置，所述第二传动箱位于所述驱动电机的上方，所述第一传动箱位于所述第二传动箱的正上方。5.如权利要求1所述的一种炉排传动的链条安装结构，其特征在于:同一单元内的传动辊对应安装于同一个驱动支架内，不同单元的传动辊分别对应于不同的驱动支架。
【专利摘要】本实用新型提供了一种炉排传动的链条安装结构，其使得传动辊分多段链条驱动，一旦发生故障，检修快速方便。其包括窑炉，窑炉内布置有顺次排布的传动辊，其特征在于：传动辊被划分成若干个单元，每个单元内的传动辊的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱，第一传动箱的输出端通过链条连接对应单元的所有传动辊的驱动侧的齿轮结构，每个第一传动箱的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱的输出端，相邻的第二传动箱的输入端之间通过传动轴相互连接，驱动电机布置于传动辊的驱动侧的下方，驱动电机的输出端对应连接至最近的传动轴，每根链条连接至齿轮结构的位置之间设置有一个调节齿轮，调节齿轮啮合连接对应的链条，调节齿轮压着于链条的一侧，调节齿轮可水平向运动。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204648970
【申请号】CN201520362348
【发明人】杨国栋, 陈斌
【申请人】苏州汇科机电设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月29日