一种电陶炉机芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机芯。
【背景技术】
[0002]目前市场上的电陶炉一般包括外壳、机芯和加热面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括上盖、基壳、下盖、散热风扇和电路板等结构，加热面板设于发热盘的上侦牝工作时，发热盘内的发热丝产生的热量加热面板，加热面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。
[0003]电路板上设有功率控制元件，用于调节发热盘的发热功率，工作时功率控制元件产生热量通过其自身的散热部进行散热，保证功率控制元件的正常工作。但是，在实际使用时，使用者对功率控制元件的调节范围较大，导致功率控制元件的温度急剧升高，仅依靠自身的散热部进行散热无法满足散热要求。另一方面，电路板上设有温控器，当温度超过安全值时，温控器会切断电源，电陶炉停止工作，这样会经常导致电陶炉在使用时被中断使用，给使用者带来了麻烦。
[0004]为了解决上述问题，市场上现有很多电陶炉对机芯的散热结构进行了改进，如增加散热块，散热块与功率控制元件的发热部接触，通过增大发热面积，提高散热效率。但是，块状的散热块的散热效果仍不明显，依然无法满足电陶炉机芯的散热要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热性能良好的电陶炉机芯。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种电陶炉机芯，包括发热盘和机芯底座，发热盘设于机芯底座的上方，机芯底座设有电路板和散热风扇，电路板上设有功率控制元件，机芯底座的底侧设有进风口，散热风扇设于进风口的上侧，还包括环设于进风口周沿的散热器，功率控制元件的散热部与散热器贴触。
[0008]与现有产品相比，本实用新型设计的散热器环设于进风口周沿，散热面积大，散热风扇产生的散热气流能迅速对散热器进行冷却，大幅度提高电陶炉机芯的散热效率；另一方面，由于散热器的散热面积大，即使散热风扇出现故障，依然能满足功率控制元件的散热要求，保证了产品的可靠性。
[0009]优选的，所述散热器包括筒状的散热器基体，以及设于散热器基体内侧的散热片，设置散热片可以增大散热器的散热面积，提高散热效率。
[0010]优选的，所述散热片竖向间隔分布于散热器基体内侧，散热风扇产生的散热气流从各散热片之间的通道穿过，散热气流被各散热片切割打散，进一步提高了散热效率。
[0011 ] 优选的，所述散热片向同一侧倾斜，采用这种结构更有利于将散热气流打散，将散热片靠近中心的一侧设置为圆滑面，以减少散热气流撞击散热片产生的噪音。
[0012]优选的，所述电路板设于进风口的上侧，电路板的中部设有与所述进风口对应的电路板中孔，所述散热器的下侧环设于电路板中孔周沿，通过这样设置，更合理地利用了机芯底座的内部空间。
[0013]对于散热器的安装方式，其下侧可以与下机芯底座的底侧连接，电路板中孔套设在散热器的外周；优选的，电路板贴合安装于机芯底座的底侧，所述散热器安装在电路板上，并且散热器的下侧与电路板中孔周沿贴合；采用这种安装结构，不仅方便散热器的安装，而且电路板与机芯底座的底侧密封配合，散热器下侧与电路板中孔周沿密封配合，从而散热器内腔与进风口形成良好的散热通道。
[0014]优选的，所述散热器通过螺钉与电路板连接，所述散热器下侧设有插入爪，所述插入爪以紧密配合的方式插入电路板中孔内侧；设置插入爪方便散热器定位到电路板上，使连接更稳固。
[0015]优选的，所述机芯底座还包括底盖、基壳和上盖，所述基壳具有基壳侧壁，所述底盖、基壳和上盖呈圆形，所述进风口设于底盖上，所述上盖设有与进风口对应的出风口 ；所述基壳安装在底盖上侧，所述电路板呈环形，布置于基壳侧壁内侧；所述上盖可拆封盖所述基壳的上端，所述上盖的出风口的周沿的下侧抵靠在散热器的上侧。底盖、基壳和上盖形成的内部空间与发热盘隔离设置，可以防止散热气流经发热盘时变成暖气流后回流到电路板影响散热，从而提高电陶炉机芯的散热效果。
[0016]优选的，所述基壳侧壁设有引线口，所述引线口连通基壳侧壁的上侧，所述上盖与引线口对应的位置设有嵌线槽。所述引线口用于安装连接发热盘的导线，现有产品的导线安装后，直接从基壳侧壁弯曲引到发热盘上，占用了机芯底座侧部的空间，影响产品的结构。而本实用新型通过对引线口进行了改进，并且在上盖与引线口对应的位置设置嵌线槽，导线安装后夹设于嵌线槽内，并通过嵌线槽引至发热盘上，不占用机芯底座侧部的空间，使电陶炉的结构更紧凑。
[0017]优选的，所述功率控制元件为可控硅，所述散热器的外侧设有与散热部贴合的安装面，提高散热部向散热器的热传递效率。
[0018]优选的，所述散热部与安装面通过螺钉连接紧密贴合，进一步提高散热部向散热器的热传递效率。
[0019]优选的，所述散热器的侧部设有通风孔，所述通风孔形成连通散热器内腔和电路板的环流风道，对电路板进行散热。
[0020]优选的，所述发热盘通过支撑件支撑在所述机芯底座上方；所述支撑件包括折弯连接耳、导柱和弹簧，所述基壳侧壁内侧设有容纳所述导柱和弹簧的圆形导引通道，所述上盖侧部设有供导柱和弹簧穿过的支撑件通道，所述折弯连接耳上端与发热盘连接，折弯连接耳下端与所述导柱可上下滑动连接，所述导柱的下端与底盖连接，所述弹簧套设于导柱上并位于折弯连接耳下端和底盖上侧之间。与现在产品相比，本实用新型采用圆形的导引通道，使弹簧在受力压缩时保持稳定，不发生倾斜错位。
[0021]优选的，所述上盖侧部设有向下凹陷的连接耳收纳台阶，所述支撑件通道设于连接耳收纳台阶上，所述基壳侧壁设有容纳连接耳收纳台阶的凹槽。通过上述改进，本实用新型的电陶炉机芯安装至机壳后，折弯连接耳的下端可以收纳于连接耳收纳台阶上，从而减少了电陶炉机壳的高度，使产品更紧凑。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型电陶炉机芯的爆炸图；
[0023]图2为本实用新型电陶炉机芯的示意图；
[0024]图3为本实用新型机芯底座的不意图；
[0025]图4为本实用新型机芯底座的剖视图；
[0026]图5为本实用新型机芯底座拆除上盖后的不意图；
[0027]图6为本实用新型的上盖的示意图；
[0028]图7为本实用新型的基壳的不意图；
[0029]图8为本实用新型的散热器和电路板装配的示意图；
[0030]图9为本实用新型的电路板的示意图；
[0031]图10为本实用新型的散热器的示意图1 ;
[0032]图11为本实用新型的散热器的示意图2 ;
[0033]图12为本实用新型的支撑件的示意图；
[0034]图13为本实用新型的发热盘(装配了折弯连接耳)的示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合【附图说明】本实用新型的技术方案:
[0036]参见图1至9，本实用新型的电陶炉机芯，包括发热盘100和机芯底座200，发热盘100通过支撑件300支撑于机芯底座200的上方，机芯底座200设有电路板24和散热风扇23，电路板24上设有功率控制元件2402，机芯底座200的底侧设有进风口 2601，散热风扇23设于进风口 2601的上侧，进风口 2601周沿环设有散热器22，功率控制元件2402的散热部24021与散热器22贴触。
[0037]与现有产品相比，本实用新型设计的散热器22环设于进风口 2601周沿，散热面积大，散热风扇产生的散热气流能迅速对散热器22进行冷却，大幅度提高电陶炉机芯的散热效率；另一方面，由于散热器22的散热面积大，即使散热风扇23出现故障，依然能满足功率控制元件2402的散热要求，保证了产品的可靠性。
[0038]参见图1、10和图11，散热器22包括筒状的散热器基体2201，以及设于散热器基体2201内侧的散热片2202，设置散热片2202可以增大散热器22的散热面积，提高散热效率。
[0039]作为优选方案，散热片2202竖向间隔分布于散热器基体22201内侧，散热风扇23产生的散热气流从各散热片2202之间的通道穿过，散热气流被各散热片2202切割打散，进一步提尚了散热效率。
[0040]作为进一步的优选方案，散热片2202向同一侧倾斜，采用这种结构更有利于将散热气流打散，将散热片2202靠近中心的一侧设置为圆滑面，以减少散热气流撞击散热片2202产生的噪音。
[0041]参见图4至图9，电路板24设于进风口 2601的上侧，电路板24的中部设有与进风口 2601对应的电路板中孔2401，散热器22的下侧环设于电路板中孔2401周沿，通过这样设置，更合理地利用了机芯底座的内部空间。
[0042]作为一种优选方案，电路板中孔2401小于进风口 2601，以保证最佳的进风效果；散热器22的散热片2202与进风口 2601的周沿对齐，这样的好处是从进风口 2601的下侧观察时，散热器22不会因为突兀而影响产品的美观性，同时保证散热气流能够与散热片2202充分接触，提高散热效率。
[0043]参见图8至图11，对于散热器22的安装方式，其下侧可以与下机芯底座200的底侧连接，电路板中孔2401套设在散热器