同，均是设置在窑壁上，这样既可以让窑壁充分吸收热能，又不影响产品输送。
[0031]在高温区4沿长度方向分布有若干加热喷咀6。各加热喷咀与外部汽源的连接为常规结构，即每个加热喷咀均连接有燃气管和空气补偿管，燃气管上设置相关的调节闸阀、电磁阀、减压阀等；空气补偿管上则设置风机进行空气补偿，以使燃烧充分。这些均是现有隧道窑的常规连接结构，在此不再赘述。
[0032]在冷却区5下方的窑体I内沿长度方向设有与外部空气相导通的水平冷却孔5a，在冷却区5两侧的窑壁上分别设有与水平冷却孔5a相导通的竖向冷却孔5b，竖向冷却孔5b连接有保温管7，保温管7上设有第一风机7a，保温管7的出风端通过管路与预热区2前部相导通；各窑道单元内形成气流由预热区向冷却区流动的负压工作环境。采用这种冷却孔的结构，不会由于过快冷却造成产品开裂，并同时将冷却热能通过保温管送至预热区入口，以提高入口温度。为了方便温度的调节，在第一烟道Ia与保温管7之间连接有调节管8，在调节管8上设置有第一风门调节闸板8a。当烧蜡区3温度过高时，可通过开打第一风门调节闸板8a的大小进行调节。具有结构简单、调节方便的优点。
[0033]在本实施例中，所述第一风机7a位于预热区2上方，在各预热区2前部的窑体I上均设有回风管2b，回风管2b进风端与第一风机7a连接，出风端与对应的预热区2导通且出风口朝向各窑道单元内，在各回风管2b上均设有第二风门调节闸板2c。本实施例中，回风管2b共有两组，一组位于窑道内顶部，另一组位于窑道入口处，形成风帘，用于向内吹送热风并避免蜡烟溢出。
[0034]进一步地，在各烧蜡区3与各第二烟道Ib之间的窑体I内设有温度调节腔9 ;在温度调节腔9与各烧蜡区3之间沿长度方向设有若干第一温度调节孔9a，在温度调节腔9与各第二烟道Ib之间沿长度方向设有若干第二温度调节孔％，第一温度调节孔9a和第二温度调节孔％沿长度方向间隔分布在预热区2后部与烧蜡区3前部之间的区域内。在温度调节腔9内设有与第二温度调节孔9b相适应的密封堵块9c ;在正常情况下，密封堵块9c位于相应的第二温度调节孔9b开口部，当需要调节温度时，相应密封堵块9c位于相应第二温度调节孔9b开口部侧边；在温度调节腔9对应的窑体I两侧外壁上沿长度方向设有若干操作孔9d，在操作孔9d上设有可拆卸的密封层9e。通过设置温度调节腔9，以及相配合的第一温度调节孔9a和第二温度调节孔％，可以进一步保证窑内各区域的温度阶梯，进一步保证产品的质量。
[0035]使用时，待烧蜡真空管壳从窑道单元入口进入预热区，在外部推送单元的推进下，间歇性前进，依序经过烧蜡区和高温区，最后冷却形成成品，从冷却区出口输出。
[0036]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，包括窑体(I)，其特征在于，所述窑体(I)沿长度方向间隔设有若干窑道单元，在各窑道单元内沿长度方向设有若干道供物料推进的平整基面(10)，各窑道单元包括沿物料前进方向依序设置且相互独立的预热区(2)、烧蜡区(3)、高温区(4)和冷却区(5);在烧蜡区(3)上方的窑体⑴内沿窑体长度方向设有第一烟道(Ia)，第一烟道(Ia)进烟端与烧蜡区(3)导通，在预热区(2)和烧蜡区(3)下方的窑体(I)内沿窑体长度方向设有第二烟道(Ib)，第一烟道(Ia)出烟端和第二烟道(Ib)进烟端通过设置在烧蜡区(3)两侧窑壁内的连接孔(3a)导通；在预热区(2)两侧的窑壁内沿高度方向间隔分布有若干预热孔(2a)，各预热孔(2a)进烟端与第二烟道(Ib)导通，各预热孔(2a)出烟端与窑体(I)外部导通；在高温区(4)沿长度方向分布有若干加热喷咀(6)。2.根据权利要求1所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，所述冷却区(5)下方的窑体⑴内沿长度方向设有与外部空气相导通的水平冷却孔(5a)，在冷却区(5)两侧的窑壁上分别设有与水平冷却孔(5a)相导通的竖向冷却孔(5b)，竖向冷却孔(5b)连接有保温管(7)，保温管(7)上设有第一风机(7a)，保温管(7)的出风端通过管路与预热区(2)前部相导通；各窑道单元内形成气流由预热区向冷却区流动的负压工作环境。3.根据权利要求2所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，所述第一烟道(Ia)与保温管(7)之间连接有调节管(8)，在调节管(8)上设置有第一风门调节闸板(8a) ο4.根据权利要求2所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，所述第一风机(7a)位于预热区(2)上方，在各预热区(2)前部的窑体(I)上均设有回风管(2b)，回风管(2b)进风端与第一风机(7a)连接，出风端与对应的预热区(2)导通且出风口朝向各窑道单元内，在各回风管(2b)上均设有第二风门调节闸板(2c)。5.根据权利要求1所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，在预热孔(2a)对应的窑体(I)上方设有第二风机(2d)，各预热孔(2a)通过管路与第二风机(2d)的进风端连接。6.根据权利要求1所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，在各烧蜡区⑶与各第二烟道(Ib)之间的窑体⑴内设有温度调节腔(9);在温度调节腔(9)与各烧蜡区(3)之间沿长度方向设有若干第一温度调节孔(9a)，在温度调节腔(9)与各第二烟道(Ib)之间沿长度方向设有若干第二温度调节孔(9b)，在温度调节腔(9)内设有与第二温度调节孔(9b)相适应的密封堵块(9c);在正常情况下，密封堵块(9c)位于相应的第二温度调节孔(％)开口部，当需要调节温度时，相应密封堵块(9c)位于相应第二温度调节孔(9b)开口部侧边；在温度调节腔(9)对应的窑体(I)两侧外壁上沿长度方向设有若干操作孔(9d)，在操作孔(9d)上设有可拆卸的密封层(9e)。7.根据权利要求6所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，所述第一温度调节孔(9a)和第二温度调节孔(9b)沿长度方向间隔分布在预热区(2)后部与烧蜡区(3)前部之间的区域内。8.根据权利要求1所述的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑，其特征在于，所述第一烟道(Ia)的进烟端位于烧蜡区(3)中部，出烟端位于烧蜡区(3)与高温区(4)的接触部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑；属于隧道窑技术领域；其技术要点包括窑体，窑体沿长度方向间隔设有若干窑道单元，在各窑道单元内沿长度方向设有若干道供物料推进的平整基面，各窑道单元包括沿物料前进方向依序设置且相互独立的预热区、烧蜡区、高温区和冷却区；在烧蜡区上方的窑体内沿窑体长度方向设有第一烟道，第一烟道进烟端与烧蜡区导通，在预热区和烧蜡区下方的窑体内沿窑体长度方向设有第二烟道，第一烟道出烟端和第二烟道进烟端通过设置在烧蜡区两侧窑壁内的连接孔导通；本实用新型旨在提供一种能耗较低，可避免蜡蒸汽和蜡烟污染环境，实现节能环保目的用于无烟无臭节能环保排蜡的隧道窑；用于真空管壳加工。
【IPC分类】F27D17/00, F27B9/00
【公开号】CN204881147
【申请号】CN201520652015
【发明人】张坦, 张松周, 丘柳鸿, 刘荣修, 何志敏
【申请人】大埔县特陶科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月25日