一种螺旋槽高通量沸腾管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋槽高通量沸腾管。
【背景技术】
[0002]目前国内外低温制冷行业大量使用管壳式换热器，但是普通光滑管换热器换热效率低下，严重制约行业发展，常规的螺旋槽管主要用来强化对流传热，在流动沸腾传热中，效率不高，限制该换热管的应用，传统的烧结多孔表面管强化沸腾传热效果显著，但是涂层在机加工过程中容易脱落。
[0003]例如专利申请号为201420334242.X的中国专利文件中公开的一种用在管式空气预热器上的立式螺旋槽管，只是将普通螺旋槽管应用于空气预热器，在结构上有改进，对于换热管并没有改进和创新，并且没有复合烧结多孔层。
[0004]例如专利申请号CN1010886775A的中国专利文件中公开的一种铜镍合金多孔表面的烧结方法，只是普通的多孔表面管的制备方法，该管子属于单面强化，只适合沸腾传热强化中。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋槽高通量沸腾管，不但保留了烧结多孔表面的优点，而且防止了多孔层在机加工中脱落，可以对管内和管同时进行强化，可以大幅度提高低温制冷行业用换热器的效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种螺旋槽高通量沸腾管，其包括紫铜基管，所述基管的内表面烧结有多孔层，所述基管的外表面整体辊乳有螺旋槽；相邻两个所述螺旋槽的槽距为15-22mm ;所述螺旋槽的槽深为0.4-0.7mm ;所述螺旋槽的螺旋角α为50-75°。
[0008]进一步地，所述螺旋槽处的基管的外表面内凹、内表面外凸。
[0009]进一步地，所述基管的外径为19_25mm，壁厚为0.7-1.0mm。
[0010]进一步地，所述多孔层厚度为0.2-0.5mm，孔隙率为60-80 %，当量直径为50-100 μmD
[0011]进一步地，相邻两个所述螺旋槽的槽距为15mm ;所述螺旋槽的槽深为0.4mm ;所述螺旋槽的螺旋角α为50° ;所述基管的外径为19mm，壁厚为0.7mm ;所述多孔层的厚度为0.2mm，孔隙率为60 %，当量直径为50 μ m。
[0012]进一步地，相邻两个所述螺旋槽的槽距为22mm ;所述螺旋槽的槽深为0.7mm ;所述螺旋槽的螺旋角α为75°所述基管的外径为25mm，壁厚为1.0mm;所述多孔层厚度为0.5mm，孔隙率为80 %，当量直径为100 μ m。
[0013]进一步地，相邻两个所述螺旋槽的槽距为19mm ;所述螺旋槽的槽深为0.6mm ;所述螺旋槽的螺旋角α为60°所述基管的外径为22mm，壁厚为0.8mm;所述多孔层厚度为
0.35mm，孔隙率为70 %，当量直径为80 μ m。
[0014]本实用新型提供了一种内表面烧结多孔层，外表面设置螺旋槽的强化管，采用紫铜材质。因为碳钢容易腐蚀，硬度高，不便于做螺旋槽管，不锈钢，传热效率差，不容易烧结多孔层。在低温制冷行业普遍使用紫铜管，因此本实用新型采用紫铜材质和金属粉末，这样多孔层不易脱落，又便于大规模推广。
[0015]本实用新型是一种双面复合式强化管，先在烧结炉中烧结出内表面多孔层，然后辊乳出螺旋槽，内表面烧结层与基体结合牢固，在辊乳的过程中不会出现多孔层脱落现象，该复合沸腾管不但可以强化管内沸腾，而且可以强化管内外对流传热，使整根换热管的效率大幅度提高，大幅度减少换热器体积，节约材料。
[0016]本实用新型的内表面为螺旋槽复合烧结多孔表面，属于复合强化技术，即可以强化对流传热又可以强化沸腾传热。多孔表面不但能提供大量汽化核心，而且增大换热面积，增加湍流度。螺旋槽表面中存在二次流，增强了管内的两相流状态和对流沸腾过程，螺旋流的存在提高了液膜与壁面的相对速度，有效的减薄了传热边界层的厚度，同时由于离心旋转作用，使周向液膜分布均匀，液膜不易被撕破，而夹带到汽芯中，雾滴也更容易沉积到管壁上，由于肋的存在而使液膜发生了边界层分离，因此螺旋槽表面可以大幅度提高对流传热和流动沸腾传热。
[0017]本实用新型所达到的有益效果是:
[0018]本产品是双面复合强化管，将螺旋槽管与烧结多孔表面管有机结合在一起，解决了两种表面结合过程烧结涂层脱落的问题，解决了单面强化效率高，但是整根管换热效率低的瓶颈问题。本实用新型的内外表面螺旋采用整体辊扎加工而成，质量可靠，同时强化内外表面对流换热；内表面采用烧结多孔层，沸腾换热效果比普通螺旋槽表面提高7-8倍；内表面不但可以强化沸腾传热而且可以强化对流传热；因为采用紫铜材料，加工中螺旋槽不容易开裂，多孔层与螺旋槽结合牢固。本实用新型质量好，成本低，效率高，便于大规模推广。
【附图说明】
[0019]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型一种螺旋槽高通量沸腾管，其包括紫铜基管1，所述基管1的内表面烧结有多孔层2，所述基管1的外表面整体辊乳有螺旋槽3。所述螺旋槽3处的基管的外表面内凹、内表面外凸。
[0024]在本实施例中，所述螺旋槽3的槽距为15mm ;所述螺旋槽3的槽深为0.4mm ;所述螺旋槽3的螺旋角α为50° ;所述基管1的外径为19mm，壁厚为0.7mm ;所述多孔层2的厚度为0.2mm，孔隙率为60 %，当量直径为50 μ m。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，本实用新型一种螺旋槽高通量沸腾管，其包括紫铜基管1