;使用时，可将多余的烟气经烟气回收管道排放，以供其他用途;并且，PLC上位机可根据第二热电偶所反馈的温度信号，以及原始的烟气量数据，对烟气的供给量进行重新调节。
[0052]需要说明的是，使用中，PLC上位机可根据工业窑炉内的实际需求对烟气、氧气、天然气同时进行调节，或者只对其中的一种或两种气体进行调节。
[0053]请继续参阅图1，作为上述技术方案的进一步改进，为了使一次氧枪、燃料喷枪、二次氧枪、烟气喷枪在多氧燃烧器上的设置位置，更加利于工业窑炉的内燃烧反应，使炉内燃烧更加均匀，设置所述一次氧枪11a、燃料喷枪11b、二次氧枪11c、烟气喷枪Ild在所述多氧燃烧器11上自上而下依次排列。
[0054]基于上述天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，本段针对其运作流程进行详细的描述。该多氧燃烧烟气再循环系统的开启与关闭由自控装置进行控制，启炉阶段时，检查并开启该自控装置，一次氧管道、二次氧管道、天然气管道、工业窑炉、烟气循环管道开启，点火器自动点火，PLC上位机将烟气压力和流量调节至设定值，接着二次氧管道自动开启，PLC上位机根据天然气供给量自动调节氧气压力和流量;烟气循环阶段时，工业窑炉内，一次氧与天然气接触充分，天然气快速燃烧，以保证根部火焰稳定;二次氧从二次氧枪中高速喷出，迅速掺混周围烟气，使氧气浓度得到稀释，工业窑炉内形成多氧状态，氧气与天然气逐级掺混燃烧，使火焰覆盖面不断扩大，以保证工业窑炉内温度分布均匀;燃烧所产生的烟气通过烟气循环管道进入到烟气锅炉设备，经余热回收后，再通过循环风机进入烟气阀站，待烟气压力及流量达到预期要求后进入到烟气喷枪中以完成后续流程，至此，实现工业窑炉所产生烟气的循环利用，达到本实用新型的目的。当需要停炉时，首先关闭天然气阀站，停止燃料的供给，PLC上位机自动切断一次氧管道和二次氧管道的气体切断阀，并关闭烟气循环管道上的各阀门。
[0055]在上述天燃气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统的整个流程中，PCL上位机根据工业窑炉内燃烧的实时实际需求，对工业窑炉内的燃料供给量、烟气供给量及氧气供给量进行实时调节，以满足其要求，本实用新型实施例中，设置其要求为:所述工业窑炉中的氧气量占总进气量的20%-50%，所述工业窑炉中的烟气量占总进气量的50%-80%。
[0056]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0057]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，包括: 工业窑炉，其上装设有多氧燃烧器，所述多氧燃烧器上安装有一次氧枪、燃料喷枪、二次氧枪、烟气喷枪； 一次氧管道，其出口端与所述一次氧枪连接，其上装设有一次氧阀站； 二次氧管道，其出口端与所述二次氧枪连接，其上装设有二次氧阀站； 天然气管道，其出口端与所述燃料喷枪连接，其上装设有天然气阀站； 烟气循环管道，其入口端与所述工业窑炉连接，其出口端与所述烟气喷枪连接，其上装设有烟气阀站； 自控装置，包括PLC上位机，所述工业窑炉、所述一次氧阀站、所述二次氧阀站、所述天然气阀站、所述烟气阀站分别与所述PLC上位机连接，使用时，通过所述PLC上位机控制所述工业窑炉、所述一次氧阀站、所述二次氧阀站、所述天然气阀站、所述烟气阀站。2.根据权利要求1所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述工业窑炉上装设有第二热电偶，所述第二热电偶与所述PLC上位机连接。3.根据权利要求2所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述一次氧阀站包括:装设在所述一次氧管道上，自其入口端至出口端依次排列的第一截止阀、第一压力表、第一气体稳压阀、第一压力变送器、第一热电偶、第一气体流量计、第一气体调节阀、第一气体切断阀；所述第一气体流量计、所述第一气体调节阀均与所述PLC上位机连接。4.根据权利要求3所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述二次氧阀站包括:装设在所述二次氧管道上，自其入口端至出口端依次排列的第二气体流量计、第二气体调节阀、第二气体切断阀；所述第二气体流量计、所述第二气体调节阀均与所述PLC上位机连接； 所述二次氧管道的入口端连接在所述第一热电偶与所述第一气体流量计之间的所述一次氧管道上。5.根据权利要求4所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述天然气阀站包括:装设在所述天然气管道上，自其入口端至出口端依次排列的第三截止阀、气体过滤器、第三压力表、第三气体稳压阀、第三压力变送器、第三气体流量计、第三气体调节阀、第三气体切断阀；所述第三气体流量计、所述第三气体调节阀均与所述PLC上位机连接。6.根据权利要求5所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气循环管道上，自其入口端至出口端依次装设有烟气锅炉设备、循环风机、所述烟气阀站； 所述烟气阀站包括:装设在所述烟气循环管道上，自其入口端至出口端依次排列的第一蝶阀、第四气体流量计、第四气体调节阀、流量表;所述第四气体流量计、所述第四气体调节阀均与所述PLC上位机连接。7.根据权利要求6所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述自控装置上集成有安全联锁控制模块，所述安全联锁控制模块装载有GFT联锁停车保护程序，所述一次氧阀站、所述二次氧阀站、所述天然气阀站均与所述安全联锁控制模块连接。8.根据权利要求7所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述烟气循环管道上靠近所述工业窑炉的区域连接有放散管； 所述烟气锅炉设备与所述循环风机之间的所述烟气循环管道上连接有烟气回收管道，所述烟气回收管道上装设有第二蝶阀，所述PLC上位机与所述第二蝶阀连接。9.根据权利要求8所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，所述一次氧枪、燃料喷枪、二次氧枪、烟气喷枪在所述多氧燃烧器上自上而下依次排列。10.根据权利要求9所述的天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，使用时，所述工业窑炉中的氧气量占总进气量的20 %-50%,所述工业窑炉中的烟气量占总进气量的50%-80 %。
【专利摘要】本实用新型提供一种天然气工业窑炉多氧燃烧烟气再循环系统，以解决工业窑炉在应用过程中对环境造成污染的问题，同时达到节能、减排的效果。该系统包括：工业窑炉，装有多氧燃烧器，装有一次氧枪、燃料喷枪、二次氧枪、烟气喷枪；一次氧管道，连接一次氧枪，装有一次氧阀站；二次氧管道，连接二次氧枪，装有二次氧阀站；天然气管道，连接燃料喷枪，装有天然气阀站；烟气循环管道，入口端连接工业窑炉，出口端连接烟气喷枪，装有烟气阀站；自控装置，包括PLC上位机，工业窑炉、一次氧阀站、二次氧阀站、天然气阀站、烟气阀站分别与PLC上位机连接，使用时，通过PLC上位机控制工业窑炉、一次氧阀站、二次氧阀站、天然气阀站、烟气阀站。
【IPC分类】F27D17/00, F27D19/00
【公开号】CN205332825
【申请号】CN201620105446
【发明人】王立臣
【申请人】王立臣
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月2日