一种循环加热型余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环加热型余热回收装置，特别是一种用于高温作业环境周围的空气中的余热回收的循环加热型余热回收装置。
【背景技术】
[0002]高温作业环境，如冶金工业的炼焦、炼铁、炼钢等车间，机械制造工业的铸造车间，陶瓷、玻璃、建材工业的炉窑车间，发电厂(热电站)、煤气厂的锅炉间等，其作业环境中通常含有大量的余热，为了减少能源浪费，节约资源，人们研制出了多种余热回收装置对余热进行回收，再将余热加以利用，而利用余热加热水则是余热回收方法中最常见的方法之一，其具有回收工艺简单，回收率高的特点。但是现有的余热回收装置，只能直接对余热热源点的热量进行引导，然后回收利用，但是对于作业环境周围的空气中的热量却没有实现回收利用，同样造成了浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种循环加热型余热回收装置。本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用的特点，此外，本实用新型还具有循环加热，热交换率高，结构牢固，安装方便，防漏水效果好特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种循环加热型余热回收装置，包括有平行设置的吸热翅片，吸热翅片上设有通孔，所述吸热翅片通过通孔连接有用于导热的超导管，用于导热的超导管的一端连接有小水箱，用于导热的超导管与小水箱的连接端位于小水箱的内部，小水箱经第一导管和第二导管连接有大水箱，所述第一导管或第二导管上设有水栗，所述大水箱上设有冷水进口和热水出口。
[0005]前述的循环加热型余热回收装置，所述小水箱与用于导热的超导管的连接处设有加厚块，所述用于导热的超导管与小水箱的连接端穿过加厚块伸进小水箱的内部。
[0006]前述的循环加热型余热回收装置，所述加厚块的中心处设有直径等于用于导热的超导管的直径的螺纹孔，所述用于导热的超导管上设有外螺纹。
[0007]前述的循环加热型余热回收装置，位于所述加厚块外侧的用于导热的超导管上设有直径大于用于导热的超导管的限位盘。
[0008]前述的循环加热型余热回收装置，所述限位盘与加厚块相对的内侧设有橡胶垫。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将吸热翅片平行设置，并在吸热翅片上开设通孔，在通孔内插入用于导热的超导管，再将用于导热的超导管的一端伸进小水箱内，当吸热翅片放在高温作业环境中时，吸热翅片吸收空气中的热量，并将热量传递给用于导热的超导管，用于导热的超导管再将热量传递到与其一端连接的小水箱中的水中，对水进行加热，实现了对高温作业环境中大气中的热量回收利用。同时，本实用新型通过在小水箱上经第一导管和第二导管连接一个大水箱，同时在第一导管或第二导管上设置一个水栗，使用时先将冷水注入大水箱，然后经水栗引导大水箱和小水箱内的水循环流动，促使温度较低的水与用于导热的超导管接触，提高了热交换率。另外，通过在小水箱与用于导热的超导管的连接处设置加厚块，增加了连接处的小水箱壳体的厚度，提高了用于导热的超导管与小水箱连接的牢固度。再者，本实用新型通过在加厚块内设置螺纹孔，并在用于导热的超导管上设置外螺纹，用于导热的超导管与小水箱之间通过螺纹连接，安装方便;并通过在用于导热的超导管上设置限位盘，将用于导热的超导管固定在一定的位置，增强了本实用新型的美观度;且通过在限位盘与加厚块之间设置橡胶垫，加强了用于导热的超导管与小水箱之间连接的密封性，防漏水效果较好。此外，本实用新型通过利用用于导热的超导管将小水箱与吸热翅片连接，用于导热的超导管导热效果好，提高了本实用新型的余热回收效率。综上所述，本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用，循环加热，热交换率高，结构牢固，安装方便，防漏水效果好，余热回收效率高的有益效果。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为附图1中d区域的放大结构示意图；
[0012]附图3为吸热翅片与用于导热的超导管连接后的截面图。
[0013]附图标记说明:1_吸热翅片，2-用于导热的超导管，3-小水箱，4-第一导管，5-第二导管，6-加厚块，7-限位盘，8-橡胶垫，9-外螺纹，10-螺纹孔，11-通孔，12-大水箱，13-冷水进口，14-热水出口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0015]本实用新型的实施例:一种循环加热型余热回收装置，如附图1-3所示，包括有若干平行设置的吸热翅片I，吸热翅片I用于吸收空气中的热量，吸热翅片I上等距设置有通孔11，将用于导热的超导管2穿过所述通孔11后焊接在吸热翅片I上，用于导热的超导管2的一端连接有小水箱3，小水箱3内装满水，用于导热的超导管2与小水箱3的连接端伸进小水箱3的内部，用于将吸热翅片I上吸收的热量传导至小水箱3内的水中，小水箱3经第一导管4和第二导管5连接有大水箱12，大水箱12内装满水，所述第一导管4或第二导管5上设有水栗15，用于将大水箱12内温度较低的水循环至小水箱3中，增加低温的水与用于导热的超导管2的接触频率，提高热交换率，所述大水箱12上设有冷水进口 13和热水出口 14，用于灌入冷水和放出热水。
[0016]作为优选，所述小水箱3与用于导热的超导管2的连接处设有加厚块6，加厚块6的中间设有圆孔，所述用于导热的超导管2与小水箱3的连接端穿过圆孔伸进小水箱3的内部，增加了用于导热的超导管2与小水箱3的连接处的接触面积，提高了连接牢固度。
[0017]作为优选，在所述加厚块6的中心处设置直径等于用于导热的超导管2的直径的螺纹孔10，所述用于导热的超导管2上设有外螺纹9，安装时直接将用于导热的超导管2上的外螺纹9拧入加厚块6的螺纹孔1中，安装方便。
[0018]作为优选，位于所述加厚块6外侧的用于导热的超导管2上设有直径大于用于导热的超导管2的限位盘7，限位盘7紧邻外螺纹9，安装时限位盘7将用于导热的超导管2限制在固定位置。
[0019]作为优选，所述限位盘7与加厚块6相对的内侧设有橡胶垫8，由于橡胶垫8比较柔软，能够与限位盘7和加厚块6的外表面紧密贴合，提高了用于导热的超导管2和小水箱3连接的紧密性，防漏水效果较好。
【主权项】
1.一种循环加热型余热回收装置，其特征在于:包括有平行设置的吸热翅片(I)，吸热翅片(I)上设有通孔(11)，所述吸热翅片(I)通过通孔(11)连接有用于导热的超导管(2)，用于导热的超导管(2)的一端连接有小水箱(3)，用于导热的超导管(2)与小水箱(3)的连接端伸进小水箱(3)的内部，小水箱(3)经第一导管(4)和第二导管(5)连接有大水箱(12)，所述第一导管(4)或第二导管(5)上设有水栗(15)，所述大水箱(12)上设有冷水进口(13)和热水出口(14)。2.根据权利要求1所述的循环加热型余热回收装置，其特征在于:所述小水箱(3)与用于导热的超导管(2)的连接处设有加厚块(6)，所述用于导热的超导管(2)与小水箱(3)的连接端穿过加厚块(6 )伸进小水箱(3 )的内部。3.根据权利要求2所述的循环加热型余热回收装置，其特征在于:所述加厚块(6)的中心处设有直径等于用于导热的超导管(2)的直径的螺纹孔(10)，所述用于导热的超导管(2)上设有外螺纹(9)。4.根据权利要求2或3所述的循环加热型余热回收装置，其特征在于:位于所述加厚块(6)外侧的用于导热的超导管(2)上设有直径大于用于导热的超导管(2)的限位盘(7)。5.根据权利要求4所述的循环加热型余热回收装置，其特征在于:所述限位盘(7)与加厚块(6 )相对的内侧设有橡胶垫(8 )。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种循环加热型余热回收装置。包括有平行设置的吸热翅片（</b><b>1</b><b>），吸热翅片（</b><b>1</b><b>）上设有通孔（</b><b>11</b><b>），所述吸热翅片（</b><b>1</b><b>）通过通孔（</b><b>11</b><b>）连接有用于导热的超导管（</b><b>2</b><b>），用于导热的超导管（</b><b>2</b><b>）的一端连接有小水箱（</b><b>3</b><b>），用于导热的超导管（</b><b>2</b><b>）与小水箱（</b><b>3</b><b>）的连接端位于小水箱（</b><b>3</b><b>）的内部，小水箱（</b><b>3</b><b>）经第一导管（</b><b>4</b><b>）和第二导管（</b><b>5</b><b>）连接有大水箱（</b><b>12</b><b>），所述第一导管（</b><b>4</b><b>）或第二导管（</b><b>5</b><b>）上设有水泵（</b><b>15</b><b>），所述大水箱（</b><b>12</b><b>）上设有冷水进口（</b><b>13</b><b>）和热水出口（</b><b>14</b><b>）。本实用新型具有可对空气中的热量进行回收利用，循环加热，热交换率高，结构牢固，安装方便，防漏水效果好，余热回收效率高的有益效果。</b>
【IPC分类】F28D15/02
【公开号】CN205373475
【申请号】CN201520781866
【发明人】刘彬, 卢成
【申请人】都匀市嘉予新能源科技发展有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年10月10日