专利名称：隔热结构体的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种在面材间配备隔热部件的隔热结构体。
背景技术：
目前，作为冷冻库保温用隔热材料使用的玻璃纤维或独立气泡的发泡聚氨酯。一旦上述玻璃纤维结露，则在隔热材料内部含有水分，会出现发霉的产生或隔热效果变差。此外，因为即使发泡聚氨酯结露也不会在隔热材料内部包含水分，所以既不会有发霉的产生也不会隔热效果变差。在将该发泡聚氨酯使用于隔热门100的情况下，如图4、图5所示，长宽大体呈矩形、侧面呈コ字状的外面材111和内面材112合并，并分别在两端设置作为隔热材料的制动框113，进而形成箱状，并在四周角部安装增强部件114，从而组装成隔热门100的外观部件。而且，在外面材111和内面材112之间注入发泡液，并一体发泡，还在规定位置安装把手115，此外，在内面材112上使用垫圈安装用具(未图示)来安装垫圈116。
可是，在外面材和内面材之间，一体发泡的隔热材料为，在独立气泡的发泡聚氨酯的情况下可以达到比玻璃纤维还高的热传导率的材料，因此在用于库内为超低温(例如-90℃以下)的冷冻库的隔热箱体的状况下，为了获得预定的隔热性能，因其热传导率高，因此，不得不显著增厚隔热材料的厚度。
可是，近年开始使用即薄、隔热性能又很高的真空隔热材料。由于该真空隔热材料，达到比如众所周知的那些玻璃纤维或独立气泡的发泡聚氨酯等高的热传导率，所以变薄冷冻库的隔热材料的厚度，进而缩小设置面积或扩大库内容积，或者使减少冷却装置的耗电变得可能。该真空热材料，从内侧在热熔敷层和2层气体阻挡层(gas barrierfilm)之间插入连续气泡的发泡聚氨酯隔热材料，并在用预定的真空排气装置使内部成为真空之后，加热气体阻档层的周边部分，进而将热熔敷层彼此熔敷并密封(参照专利文献1)；其中，由聚乙烯或聚丙烯等形成热熔敷层，气体阻挡层分成(laminete)铝质层和表面保护层。
专利文献1专利第3357747号。
发明内容
可是，在如目前使用发泡隔热材料时，虽然组合好外观部件，进而在面材之间注入隔热材料并一体发泡，但为了防止发泡液的注入漏泄或提高发泡液的循环效率，则不得不加热部件，从而提高发泡液的循环效率。此外，还不得不准备具有耐发泡时高压的强度的冶金工具，又产生费工费时的问题。
另一方面，作为业务用冷藏冷冻库的隔热部，是在内箱和外箱、门内部等注入液体状的隔热材料，并在内部发泡的一体发泡结构。可是，在该结构中，需要大型设备、耗费高额费用，或在发泡中花费大量的时间等，生产性极差。而且，还难以确认在隔热部结构上内部边角或内部有无未发泡的位置等，即隔热材料可靠地充入内部全体。因此，在市场上也发生所谓的隔热效率差等事故。
在这里，由于近年环境破坏问题，在废弃时不得不将隔热结构体的构成材料拆解为金属、合成树脂或者易燃物等类别。可是，前者的隔热结构体为，在组装好的外观部件内，一体发泡的隔热材料粘附于其内部。此外，后者的隔热结构体，从内侧将发泡聚氨酯隔热材料插入到热熔敷层和2层气体阻档层之间，并用真空排气装置将内部抽成真空，从而相互地熔敷、密封该热熔敷层，气体阻挡层分成铝质层和表面保护层。因此，产生所谓的粘接隔热材料的外观部件及，熔敷隔热材料的铝层及表面保护层等不能容易地在种类上加以区分的问题。
此外，在制作使用真空隔热材料的隔热结构体的情况下，不得不使用真空排气装置等的装置，则产生在设备上花费极高成本、隔热结构体的生产成本也增加的问题。
即，本发明的第1方面的隔热体结构为，在面材间配置隔热部件而制成的结构，其中，用能够阻止水分通过的材料覆盖预先成形的隔热材料表面，进而形成该隔热部件。
此外，本发明的第2方面的隔热结构体为，在面材间配置预先成型的隔热材料而形成的结构，进而设置有排出在面材间产生的水的排水槽。
此外，本发明的第3方面的隔热结构体为，在第2方面基础上，还用能阻止水分通过的材料覆盖隔热材料的表面。
此外，本发明的第4方面的隔热结构体为，在第1、第2或第3方面基础上，还将隔热材料封入能阻止水分通过的袋内。
此外，本发明的第5方面的隔热结构体为，在第1、第2或第3方面中，还用可阻止水分通过的保护膜涂敷(coating)隔热材料表面。
此外，本发明的第6方面的隔热结构体为，在第1、第2、第3、第4或第5方面中，其隔热材料具有缓冲性。
此外，本发明的第7方面的隔热结构体为，在第1、第2、第3、第4或第5方面中，其隔热材料通过独立气泡的发泡聚氨酯构成。
另外，本发明的第8方面的隔热结构体为，在第1、第2、第3、第4、第5、第6或第7方面基础上，在隔热材料和面材之间设置缓冲材料。
此外，本发明的第9方面的隔热结构体为，在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7或第8方面中，面材是构成隔热门外表面及内表面的外面材及内面材。
此外，本发明的第10方面的隔热结构体为，在第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7或第8方面中，面材是构成隔热箱体外表面及内表面的外箱及内箱。
本发明的第1方面的隔热结构体，由于是在面材间配置隔热材料而构成的结构体，所以如本发明的第9或第10方面，可以简单地分解隔热门或隔热箱体的面材和隔热部件，进而使拆解废弃或再利用变得容易，其中隔热部件是用可阻止水分通过的材料覆盖预先形成的隔热材料的表面而形成的。此外，与在面材间一体发泡隔热材料的情况相比较，其品质也稳定，同时也可以降低设备的成本。
尤其是因为用可阻止水分通过的材料覆盖隔热材料，所以可以预先回避在内部因侵入的水蒸汽产生结露，及因吸水使隔热材料的隔热性能变差的不合适情况。
本发明的第2方面的隔热结构，由于是在面材间配置预先成型的隔热材料而构成的结构体，又因为设置有排出面材间产生的水的排水槽，所以通过该排水槽可以顺利地排出在面材间产生的结露水等，并有效的抑制由吸水产生的隔热材料的变坏。此外，如本发明的第9或第10方面，由于可以相对简单地拆解隔热门或隔热箱主体的面材和隔热部件，所以使拆解废弃或再利用变得容易，同时，与在面材间一体发泡隔热材料的情况相比，品质也稳定，也可以降低设备成本。
本发明的第3方面的隔热结构，在上述基础上，用可阻止水分通过的材料覆盖隔热材料的表面，所以可以预先回避在内部由侵入的水蒸气产生的结露，和因吸水使隔热材料的隔热性能变差的不合适情况。
本发明的第4方面的隔热结构，因为将隔热材料封入可阻止水分通过的袋内，所以通过袋可以有效地防止由内部发生结露引起的隔热材料吸水。尤其是由于只在袋内封入隔热材料，所以也可以降低生产成本。
本发明的第5方面的隔热结构，由于在本发明的第1、第2或第3方面中，用可阻止水分通过的保护膜涂敷隔热材料表面，所以可通过保护膜有效地阻止因内部发生结露引起隔热材料吸水。尤其是因为在隔热材料本体涂敷保护膜，所以与面材之间的粘合性也良好，还可以谋求刚性的提高。
本发明的第6方面的隔热结构，在上述基础上，由于隔热材料具有缓冲性，所以提高隔热材料形状的自由度，同时减少隔热结构体内部的空气层，并降低水蒸汽量，从而可以抑制结露的发生。
本发明的第7方面的隔热结构，由于在本发明的第1、第2、第3、第4或第5方面基础上，通过独立气泡的发泡聚氨酯构成隔热材料，所以显著提高了作为隔热部件体的隔热性能。
本发明的第8方面的隔热结构，在上述基础上，由于在隔热材料和面材之间设置缓冲材料，所以减少隔热结构体内部的空气层，并且改善了密封性，进而回避了来自外部的水蒸汽侵入，总之可以进一步抑制结露的发生。
图1是具备本发明的隔热结构体的业务用冷冻库的立体图。(实施例1)
图2是图1的业务用冷冻库的隔热门的分解立体图。
图3是另一隔热门的分解立体图。(实施例2)图4是目前的隔热门的立体图。
图5是图4的隔热门的分解立体图。
符号说明1冷冻库，2隔热箱体，3贮藏库，4开口，10隔热门，11外面材，12内面材，13隔热部件，15缓冲材料，16框架，19把手，20隔热门，31排水部件，32下边，32A排水槽。
具体实施例方式
本发明通过可阻止水分通过的材料覆盖隔热材料的简单构成，实现了以下目的，解决了容易地将隔热结构体的构成材料按类别拆解，及花费了设备成本及生产成本的不合适情况。
(实施例1)其次，根据附图，详述本发明的实施方式。图1是表示具备本发明的隔热结构体的业务用冷冻库1的立体图，图2是表示图1的业务用冷冻库1的隔热门的拆解立体图。实施例的冷冻库1，是例如设置于旅馆或餐馆的厨房等的立式业务用冷冻库，并通过在前面开口的隔热箱体2构成。
在该隔热箱体2构成的贮藏室3的前面开口4，在中央部通过沿横方向延伸的中间隔5和沿纵方向延伸的纵间隔6，被分隔成上下左右。在纵间隔6左侧设置有分上下二层收容烹饪过的食品(料理)或食品材料的贮藏室，并在纵间隔6的右侧设置有收容烹饪前的食品(食品材料)的抽屉式的贮藏室。
在贮藏室3内上部设置有构成用于制冷该贮藏室3内的冷却装置的冷却器(未图示)，并通过该冷却器，贮藏室3内被制冷到预定的温度。此外，在隔热箱体2的顶面上，通过板7围成覆盖四周的机械室8。在该机械室8内，设置有构成冷却装置的未图示的压缩机或冷凝器，且它们与设置于贮藏室3内在上部的冷却器一起，构成冷却装置的众所周知的冷媒回路。
另一方面，通过中间隔5及纵间隔6所间隔的贮藏室3的开口4，被通过二组两扇对开式隔热门10，10及隔热门20，20开闭自如地封闭，同时，隔热门10，10在贮藏室3的开口4下侧，隔热门20，20在贮藏室3的开口4上侧，通过铰链旋转自如地铰接着。该隔热门10(相当于本发明的隔热结构体)，如图2所示，由面材11和隔热材料13构成，其中面材由截面呈コ字状的外面材11、和像堵塞该外面材11的开口地安装的平板状的内面材12构成；隔热材料13收容于外面材11的开口内。
两面材(外面材11、内面材12)由合成树脂制或钢板制等构成。在外面材11的上部附近(隔热门20侧)设置有把手19，该把手19在隔热部件13侧以预定尺寸埋入设置。该隔热部件13由预先发泡形成的独立气泡的隔热部件构成，并且该隔热材料周围由可阻止水分通过的材料覆盖，同时隔热部件13外径可以比外面材11小预定尺寸。作为可阻止该水分通过的材料，例如由具有弹性的氯化乙烯薄膜、乙烯薄膜或聚乙烯薄膜等构成的合成树脂制的袋。在这种情况下，隔热部件13的隔热材料使用没有缓冲的坚硬的发泡聚氨酯等的隔热材料。
该隔热部件13，用乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等可阻止水分通过的袋覆盖隔热材料四周，进而袋的开口被用粘接剂、粘接带、热粘接等密封。由此，在隔热部件13内部防止了水分侵入。即，隔热部件13用可阻止水分通过的袋覆盖隔热材料四周，使得可预先回避在隔热部件13内部由侵入的水蒸汽产生结露，及因隔热材料吸水该结露，使隔热材料的隔热性能变差的不合适情况。此外，在隔热部件13上，在与把手19对应的部分上设置缺口13A。安装在外面材11上的把手19的陷落部分被插入到该缺口13A。
而且，在外面材11上，从开口侧插入隔热部件13。因为该隔热部件13，可以如上述所示比外面材11小预定尺寸，所以在隔热部件13周围和外面材11之间，插入独立气泡的发泡聚氨酯等的缓冲材料15。这时，缓冲材料15使用比隔热部件13周围和外面材11之间间隙大的材料，并压入隔热部件13四周和外面材11之间。此外，在隔热部件13的缺口13A部插入隔热材料14。该隔热材料14，形成同缺口13A大体相等大小，同时呈现与内面材12和把手19都接触的厚度。通过该隔热材料14，构成使得不会大幅度地损失把手19部分的隔热门10的隔热效果。
由此，防止了隔热材料13在内面材料11内移动，同时防止了隔热门10的隔热效果降低。另外，由于如众所周知的，发泡聚氨酯在内部有大量的泡状空气，所以不能说缓冲材料15可以得到与独立气泡的发泡聚氨酯同样的隔热效果。此外，用与隔热部件13同样可阻止水分通过的袋覆盖缓冲材料15周围，进而阻止水分侵入内部，也防止在内部发生霉变等等不合适情况。
其次，在插入到外面材11内的隔热部件13上，顺序地安装内面材12，框架16并用未图示的螺丝拧紧、固定，还使用密封垫片安装工具(未图示)来安装密封垫片18(gasket)。这时，在隔热部件13和外面材11或内面材12的任一方之间，设置未图示的缓冲材料，将隔热部件13靠紧外面材11或内面材12的任一方。由此，可以防止隔热部件13在外面材11或内面材12方向有松动。另外，用可阻止水分通过的袋覆盖在隔热部件13和外面材11或内面材12任一方之间设置的缓冲材，也可以阻止水分侵入内部，并防止在内部发生霉变等不合适。
而且，通过用增强部件17覆盖4角的角部，并用未图示的螺丝拧紧、固定，则将角部强度提高，并进行保护使得不会因外力变形或损伤。此外，对应隔热门10，隔热门20把手29的安装位置不同(这种情况下，在隔热门10的把手19附近安装隔热门20的把手29)，由于其它是与隔热门10同样地构成，省略其说明。用如上所述地安装的隔热门10，10及隔热门20，20，开闭自如地闭塞贮藏室3的开口4。
这样，因为在作为隔热结构体的隔热门10上，配置有隔热部件13，该隔热部件13在外面材11和内面材12之间，用可阻止水分通过的袋覆盖其隔热材料表面，所以可以相对简单地拆解隔热门10或隔热箱体2的外面材11及内面材12和隔热部件13。由此，使拆解废弃或再利用外面材11或内面材12变得容易。
尤其是，因为用可阻止水分通过的袋覆盖隔热材料，所以可以预先回避因水蒸汽侵入内部产生结露，及通过因吸水堵塞内部的许多泡状空气，使隔热材料的隔热性能变差等不合适情况。
另外，在实施例中，虽然在隔热部件13的隔热材料上使用没有缓冲性的坚硬的隔热材料，但也可以使用具有缓冲性的发泡聚氨酯等的隔热材料。这种情况下，使隔热部件13比外面材11稍大形成，并且如果将隔热部件13弹性变形进而压入外面材11内，则可不需要缓冲材料15，并可以提高安装作业性，还可以降低生产成本。
此外，作为可阻止水分通过的材料，虽然以由具有弹性的氯乙烯薄膜、乙烯薄膜或聚乙烯薄膜等构成的合成制袋加以说明，但作为可阻止水分通过的材料，也可以不使用氯乙烯薄膜、乙烯薄膜或聚乙烯薄膜，不作为袋而只做薄膜原样使用。这种情况下，如果用薄膜覆盖并包住隔热材料，并用粘接剂、粘接带、热熔敷等密封薄膜开口部，则可以得到同样的效果。
另外，在实施例中，虽然通过构成隔热门10的外面材11及内面材12对面材加以说明，但即使面材是构成隔热箱体2的外表面及内表面的未图示的外箱及内箱也无碍。这种情况下，因为可以只在外箱及内箱之间夹持隔热部件13，所以可以与上述同样，相对简单地拆解隔热箱体2的外箱及内箱和隔热部件13。由此，隔热箱体2的拆解废弃或再利用变得容易，同时，由于如目前的隔热构造体，与在面材间一体发泡隔热材料的情况相比，也可以稳定品质，所也可以降低设备成本。
(实施例2)图3是表示本发明另一实施方式的隔热门10的分解立体图。另外，与上述实施例相同部分标注同一符号，并省略其说明。在用上述实施例说明的冷冻库1中，隔热门10由面材和隔热材料23构成，其中，面材由将钢板弯曲成侧面コ字状得到的外面材21、和如封闭该外面材21开口地安装的平板状内面材12构成；隔热材料23收容于外面材21内。
两面材(外面材21和内面材12)由上述同样的合成树脂制或钢板制等所构成。在外面材21上部附近(隔热门20侧)设置有把手29，该把手29在隔热材料23侧上以预定尺寸埋没来设置。隔热材料23由预先发泡的发泡聚氨酯构成，同时具有缓冲性。该隔热材料23周围被用可阻止水分通过的保护膜涂敷，同时隔热材料23的外径大于外面材21预定尺寸地形成。
隔热材料23由前隔热材料23A、中前隔热材料23B、中后隔热材料23C、后隔热材料23D构成；其中，中前隔热材料23B和中后隔热材料23C呈大体相等的厚度，前隔热材料23A和后隔热材料23D呈现大体相等的厚度。中前隔热材料23B和中后隔热材料23C构成厚度大于前隔热材料23A和后隔热材料23D的厚度，并在前隔热材料23A和中前隔热材料23B上设置有被切去的缺口23AA，23BB。在该切口23AA，23BB处插入在外面材21上安装的把手29的陷没部分。这时，因为在中后隔热材料23C和后隔热材料23D上未设置缺口，所以不会大幅度损失把手29部分隔热门10的隔热效果。
作为用可阻止水分通过的保护膜涂敷上述隔热材料23周围的材料，列举了耐水及耐湿性优良的石蜡(paraffin蜡)、或以耐水及耐湿性优良的硅树脂或橡胶等作为原料的防水剂等。通过这些防水剂覆膜被涂到各隔热材料23A，23B，23C，23D的全体，阻止向各隔热材料23A、23B、23C、23D内部的水分或湿气的通过。另外，可阻止水分通过的覆膜，可优选阻止在各隔热材料23A，23B，23C内部浸透1mm到2mm的方案的水分的通过；此外，更优选阻止在各隔热材料23A，23B，23C，23D内部全体浸透的方案的水分的通过。
其次，在外面材21的开口内，顺序安装隔热材料23A、23B、23C、23D及内面材12、框架16，并用未图示的螺丝拧紧固定，还使用密封垫片安装用具(示图示)来安装密封垫片18。这时，前隔热材料23A及中前隔热材料23B的各缺口23AA、23BB，在与安装在外面材21的把手29对应的位置上被安装于外面材21的开口上。而且，在外面材21的左右开口部处安装框架30(隔热材料)，并用未图示的螺丝拧紧固定。如上所述地组装的隔热门10，10及隔热门20，20，开闭自如地闭塞贮藏室3的开口4。
另一方面，在上述外面材21和内面材12的周围(隔热材料23周围)，设置有以框架状形成的排水部件31，该排水部件31的下边32以降低一侧(隔热门10的枢轴支持侧)并抬高另一侧的方式倾斜。在该下边32设置有从一侧延伸到另一侧的排水槽32A，该排水槽32A用向下方凹陷下边32的纵向两端间得到的沟构成。此外，成为排水槽32A倾斜下方的下游侧端部(隔热门10的铰接一侧)设置有排水孔(未图示)。即，用设置于排水部件31下边32上设置的排水槽32A，确保在外面材21和内面材12之间因结露产生并滴下的水由排水孔排出。如果将这样的排水槽32A，设置于实施例1的隔热门10、20的外面材11和内面材12之间，则可以得到与实施例2同样的效果。
这样，因为用可阻止水通过的保护膜涂敷隔热材料23表面，所以可以优选防止通过涂敷的保护膜，在外面材21和内面材12之间发生的结露产生的水吸入隔热材料内。尤其是，因为在隔热材料23本体涂敷有可阻止水分通过的保护膜，所以使热材料23和两面材(外面材21和内面材12)之间的密封性变得很好，还可提高隔热门10的刚性。另外，即使将可阻止水分保护膜涂敷于构成实施例1的隔热部件13的隔热材料上也无碍。这种情况下，因为还可以使用由可阻止水分通过的具有弹性的氯乙烯膜、乙烯膜或聚乙烯膜等构成的合成树脂制袋，所以可以提高组装作业性，也可以降低生产成本。
此外，因为在排水部件31上，设置有排出在外面材21和内面材12之间产生的水的排水槽32A，所以，通过该排水槽32A，可以将在外面材21和内面材12之间产生的结露水等从排水孔顺利地排出。由此，可以防止来自隔热门10下端的水滴下，使衣服或地面等湿润等不合适情况。此外，因为只在外面材21和内面材12之间夹持隔热材料23，所以可以相对简单地拆解隔热门10或隔热材料23。由此，使隔热门10的拆解废弃或再利用变得容易，且比较在面材间一体发泡隔热材料23的情况，也稳定了其品质，还可以降低设备成本。
另外，在实施例中，虽然用构成隔热门10的外面材21及内面材12说明面材，但即使面材是构成隔热箱体2的外表面及内表面的未图示的外箱及内箱也无碍。这种情况下，因为还可以在外箱及内箱之间只夹持隔热材料23，所以可以与上述同样的比较简单地拆解隔热箱2的外箱及内箱和隔热材料23。由此，使隔热箱体2的拆解废弃或再利用变得容易，同时因为比较如目前的隔热结构体的在面材间一体发泡隔热材料的情况，也稳定了其品质，还可降低设备成本。
权利要求
1.一种隔热结构体，其特征在于，它将隔热材料配置于面材间，该隔热材料是用可阻止水分通过的材料覆盖预先成形的隔热材料表面所形成的。
2.一种隔热结构体，它是在面材间配置预先成型的隔热材料所形成的，其特征在于，设置有排出产生在上述面材间的水的排水槽。
3.如权利要求2所述的隔热结构体，其特征在于，用可阻止水分通过的材料覆盖上述隔热材料表面。
4.如权利要求1、2或3所述的隔热结构体，其特征为，将上述隔热材料封入可阻止水分通过的袋内。
5.如权利要求1、2或3中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，用可阻止水分通过的保护膜涂覆上述隔热材料表面。
6.如权利要求1、2、3、4或5中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，上述隔热材料具有缓冲性。
7.如权利要求1、2、3、4或5中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，上述隔热材料由独立气泡的发泡聚氨酯构成。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，在上述隔热材料和面材之间设置缓冲材料。
9.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，上述面材是构成隔热门外表面及内表面的外面材及内面材。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7或8中任意一项所述的隔热结构体，其特征在于，上述面材是构成隔热箱体外表面及内表面的外箱及内箱。
全文摘要
本发明提供一种可以容易地将构成材料按类别拆解，并降低设备成本及生产成本的隔热结构体。该隔热结构体，将预先成形的隔热材料表面封入可阻止水分通过的袋内，或者将用可阻止水分通过的保护膜涂敷构成的隔热部件13配置在面材间。面材由构成隔热门10的外表面及内表面的外面材11及内面材12构成。面材由构成隔热箱体2的外表面及内表面的外箱及内箱构成。
文档编号F25D23/00GK1629572SQ20041010137
公开日2005年6月22日 申请日期2004年12月17日 优先权日2003年12月19日
发明者棚井健仁 申请人:三洋电机株式会社