专利名称：用于填充散热器的冷却液的填充装置及其填充方法
技术领域：
本发明是涉及一种填充装置及填充方法，特别是涉及一种将冷却液填充到散热器内部的填充装置及其填充方法。
背景技术：
在以往的技艺中，散热器的种类有很多，有些是直接将散热器贴附在例如中央处理机(CPU)等发热物件上，然后利用风扇进行强迫性的散热，有的则是在散热器的内部填充冷却液，目的在于提高散热器的热交换效果，使散热器具有更佳的散热效益。为了将冷却液填充入散热器内，在以往的技艺中有一种如图1所示的填充装置9，上述填充装置9可将冷却液填充到一散热器90的一水道内，包括一个储存冷却液的储液容器91、一个抽气机92、一个连通所述储液容器91及抽气机92的管路93、一个设在管路93的一抽气道931上的抽气控阀94、一个设在管路93的一进水道932上的进水控阀95，以及一个将储液容器91内的冷却液打入管路93的马达96，该管路93还具有一段连通抽气道931及进水道932并具有一填充液端933的连信道934。
使用时将散热器90的一填充口(图未示)抵靠在管路93的填充液端933上，然后打开抽气控阀94并关闭进水控阀95，再利用抽气机92将散热器90内部的气体抽出，抽出后关闭抽气控阀94并打开进水控阀95，最后利用马达96将储液容器91内的冷却液经由进水道932、连信道934打入散热器90。
这种以往的填充装置9及填充方法在使用时，虽然可以自动填充冷却液，但是在使用时其是以强迫抽真空的方式抽出气体，然后以马达96将冷却液强迫的灌入散热器90的水道内，也就是说，该填充装置9的填充作业是靠马达96来执行，这种方式不仅容易因为马达96的误差，而产生填充不足或者填充过量等缺失，当散热器90在填充后进行检测且发现水道内仍残留有空气时，必需将内部的冷却液全部倒出再重新填充，故以往的填充装置9及填充方法在使用时具有填充饱满度不易控制的缺点。
发明内容
本发明的目的是在提供一种将冷却液填充到散热器内部，并可更精确地进行填充作业的填充装置及其填充方法。
本发明的填充装置是可将冷却液填充到一散热器内部，所述散热器具有一个填充口，而该填充装置包括一台抽气机，以及一个存放冷却液的储液容器。
本发明的特征在于该填充装置还包括一个基架，以及至少一个安装在基架上并和抽气机及储液容器连接的填充单元。该填充单元包括一个位在散热器上方的填充基座，以及一个填充控制机构，该填充基座具有一个用来容纳冷却液的填充室的填充筒、一个位在填充筒邻近下方位置并连通该散热器的填充口及填充室的填充导管，以及一个用来关闭及打开填充导管的填充控阀。而该填充控制机构具有一条和抽气机连接并将填充室内的空气抽出的减压导管、一条连接在储液容室及填充室间的入液导管，以及一个设在入液导管上并将储液容器内的冷却液填充到填充室的抽水马达。
本发明的填充方法是利用上述填充装置，包括以下步骤储液步骤将冷却液填充到高于该散热器的填充筒内，同时让填充导管与散热器的填充口对接，填充后该冷却液的液面不高于填充筒的填充室的顶缘。
减压填充步骤打开填充室及散热器间的流道，使填充液内的冷却液以自然重力的方式流到散热器，同时对该填充室进行减压动作，在减压时位在散热器内部的空气会因为减压动作而往该填充室移动并移出填充室。
复压步骤在填充完成后让该填充室恢复到正常压力。
利用该填充筒位在散热器的上方，以及控制该填充筒内压力的变化，可以让散热器的水道中的空气更容易流到填充筒内，借此达到更精确进行填充作业的目的。
图1是一种以往填充装置的一设备简单示意图；图2是本发明填充装置的一较佳实施例的立体图；图3是该较佳实施例的一局部放大图，单独显示该填充装置的一填充单元；图4是该较佳实施例的一设备配置示意图；图5是该较佳实施例的一未完整的侧视图，单独显示该填充单元的一顶撑机构，前述顶撑机构位在一非顶撑位置；图6是该较佳实施例的一局部组合剖视图；及图7是一类似图5的未完整侧视图，图中该顶撑机构位在一顶撑位置。
具体实施例方式
下面通过最佳实施例及附图对本发明的填充装置及填充方法进行详细说明。
参阅图2、3、4，本发明填充装置1的一较佳实施例是可供数个散热器10架设，并且将冷却液填充到所述散热器10的一个水道内，上述散热器10具有一个朝上的填充口101，而该填充装置1包括一个基架11、一个架设在基架11邻近底部的抽气机12、一个储存冷却液的储液容器13，以及数个安装在基架11上并和抽气机12及储液容器13连接的填充单元14。
该基架11包括一个矩形的底框111、数个安装在底框111下方并方便基架11被移动的脚轮112、一个横向架设在底框111前方的安装板113、一个自该底框111往上突出并邻近该安装板113的前架设框114，以及两个自该底框111往上突出并位在前架设框114后方的后架设框115。其中该前架设框114具有一支高于安装板113的前横梁116，所述后架设框115都具有一支横向的后横梁117。
本实施例填充单元14的数量是依需要而定，其可为一组，或者是实施例所示的3组，但在实施上只要具有一组就可以达到本发明预定的目的，每个填充单元14都包括一个安装在基架11的安装板113上的顶撑机构2、一个固定地架设在前横梁116上并与顶撑机构2上下对应的填充基座3，以及一个填充控制机构4。
参阅图3、5、6，本实施例的顶撑机构2可在一个顶撑位置及一个非顶撑位置间转换，具有一个固定地安装在安装板113上的固定座21、一位在固定座21上方的顶撑座22、一个可枢摆地连接在该固定座21及顶撑座22间并可将顶撑座22上顶的顶撑夹臂23、一个固定在安装板113前缘的延伸架板24、一个固定地架设在该延伸架板24上的安装座25，以及一个安装在安装座25上并可控制顶撑夹臂23的控制组件26。该固定座21具有两片左右间隔并突出于安装板113的下翼部211，所述下翼部211都具有一个位在前方的下滑槽212，以及一个位在后方的枢接孔213。而该顶撑座22具有两个与下翼部211上下对应的上翼部221，以及一个衔接在所述上翼部221间并供散热器10摆放的承载部222，在上翼部221上都具有一个位在前方的上滑槽223，以及一个位在后方的枢接孔224。
而该顶撑夹臂23具有一支可前后移动地架设在所述下滑槽212间的下滑杆231、一支架设在所述枢接孔213间的下枢杆232、一支可前后移动地架设在所述上滑槽223间的上滑杆233、一支架设在所述枢接孔224间的上枢杆234、两片左右间隔并可枢转地连接在上枢杆234及下滑杆231间的第一叉片235、两片左右间隔并可枢转地连接在上滑杆233及下枢杆232间的第二叉片236，以及一支连结在所述叉片235、236的交叉位置的连杆237。
而该安装座25具有一个位在前方的轴枢部251，以及一个位在后方并和轴枢部251直线对应的穿套部252，该控制组件26具有一支可前后向直线移动的驱动杆261，该驱动杆261实质上具有一支穿套在该穿套部252上的缸体262，以及一支可调整突伸长度的螺杆263，该螺杆263的后方是往顶撑夹臂23延伸，并和下滑杆231固定地连接。又该控制组件26还具有一摆控杆264，上述摆控杆264具有一段枢接段265，以及一段自该枢接段265往后并往上斜伸的手控段266，而该控制组件26还具有一支将摆控杆264的枢接段265以可枢转方式架设在安装座25的轴枢部251上的第一支轴267、两片左右间隔且后端以一第二支轴268和缸体262后端连结的摆臂269，以及一支连接在枢接段265后端及摆臂269前端间的第三支轴260。
参阅图2、4、6，本实施例的填充基座3包括一个固定地架设在前横梁116前方的填充筒31、一个自该填充筒31底部往下突出以对应散热器10的填充口101的填充导管32，以及一个设在该填充导管32上的填充控阀33。上述填充筒31具有一个供填充导管32安装的底壁311、一个与底壁311间隔的顶壁312，以及一个衔接在顶壁312及底壁311间的筒壁313，在顶壁312、底壁311及筒壁313间界定出一个填充室314，且筒壁313上具有一个直立的窗口315。
本实施例的填充控制机构4具有一个架设在后横梁117上的控制箱41、一个连接在填充筒31及抽气机12间并受控制箱41控制的减压导管42、一条连接在填充筒31及储液容器13间的入液导管43、一个架设在填充管31的顶壁312上并将空气导入填充室314的复压导管44、一个设在前横梁116上并用来操控控制箱41的按钮45、一个设在减压导管42上的减压控阀46、一个设在入液导管43上的入液控阀47、一个设在复压导管44上的复压控阀48，以及一个设在入液导管43上的抽水马达49。该控制箱41是用来控制各个控阀33、46、47、48，以控制冷却液及空气流入填充室314的时间及量。
参阅图4、5、7，本实施例的填充装置在使用时，操作者首先将散热器10摆放在顶撑机构2的顶撑座22的承载部222上，然后手握摆控杆264的手控段266并往后推，使第三支轴260下移而邻近安装座25，此时由于第一及第二支轴267、268间的距离增加，故该动作将借由驱动杆261的连结，而将下滑杆231往后推，当该下滑杆231往后移位时会借由所述叉片235、236的连接，将顶撑座22往上水平顶撑，也就是说，使顶撑机构2由图5的一非顶撑位置转换到图7的一个顶撑位置，此时受到顶撑的散热器10的填充口101也因为升高，而和填充筒31的填充导管32紧密地压合，并完成一顶撑前置步骤。
参阅图2、3、4，在完成该顶撑前置步骤后，操作者再利用按钮45启动控制箱41，并进行下列一连串的控制动作(a)储液步骤首先关闭填充控阀33，并以抽水马达49将储液容器13内的冷却液打入填充筒31的填充室314内，打入的冷却液量是受到控制箱41所控制，且打入填充室314内的冷却液量必须略大于该散热器10的储液量，打入填充室314内的液体水位必需低于顶壁312。
(b)减压填充步骤关闭设在复压导管44上的复压控阀48，然后打开设在减压导管42上的减压控阀46，以及填充导管32上的填充控阀33，再利用抽气机12将填充室314内的空气抽出，并使填充室314内的压力维持在0.5mbar的低真空状态，在此步骤中，位在填充室314内的冷却液会经由填充导管32流入散热器10内，而抽气机12也会将填充室314上邻近上方的空气不断地抽出，因此，原本蓄存在散热器10的水道内的空气会因为上方压力较低，而不断地往填充室314流动，在此空气一出而冷却液一进，以及填充筒31高于散热器10的情况下，可以让填充冷却液的动作更为精确，以确保散热器10内部的空气完全的排出。
(c)稳定步骤当前述步骤进行终了时，关闭该抽气机12，目的在于让填充室314内部的冷却液及空气能够稳定，此时由于位在液面上方的空气仍然保持在低压的状态，因此，对于散热器10内部残存的空气来说，也是处于相对低压的状态，使散热器10内部残存的空气可以持续的往填充室314的液面上方流动。
(d)复压步骤关闭减压控阀46及填充控阀33，并打开设在复压导管44上的复压控阀48，目的在于让外界的空气缓慢地进入原本处于相对低压的填充室314内，以填充效果作考量，前述复压步骤的执行时间越长越好。在复压步骤完成后，就完成整个填充的作业。然后，操作者手握摆控264的手控段266并往前上方扳，使该顶撑机构2由图7的顶撑位置转换到图5的非顶撑位置，此时可取下摆放在顶撑座22上的散热器10，再重新摆放另一个散热器10以进行相同的操作。
由以上说明可知，本发明该填充装置1的设计不仅未见于以往填充装置，此项设计所执行的一连贯填充方法也具有可顺利排出散热器10内部空气，以及填充饱满的功效，故本发明该填充装置1及填充方法不仅新颖，更具有精确地进行填充而具有较佳填充饱满度等功效。
权利要求
1.一种用于填充散热器的冷却液的填充装置，所述散热器具有一个填充口，而该填充装置包括一台抽气机，以及一个供冷却液存放的储液容器；其特征在于该填充装置还包括一个基架，以及至少一个安装在该基架上的填充单元，该填充单元包括一个位在散热器上方的填充基座，以及一个填充控制机构，该填充基座具有一个用来容纳冷却液的填充室的填充筒、一个位在填充筒邻近下方位置并连通该散热器的填充口及填充室的填充导管，以及一个用来关闭及打开填充导管的填充控阀；而该填充控制机构具有一条连接在填充室及抽气机间的减压导管、一条连接在储液容室及填充室间并将冷却液装填入该填充室的入液导管，以及一个设在入液导管上并将冷却液抽入填充室的抽水马达。
2.如权利要求1所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该填充单元还包括一个安装在基架上并将散热器送往该填充基座的顶撑机构。
3.如权利要求2所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该顶撑机构具有一个位于下方的固定座、一个和固定座上下对应并供散热器摆放的顶撑座、一个连结在该固定座及顶撑座间的顶撑夹臂，以及一个用来驱动该顶撑夹臂使顶撑机构在一顶撑位置及一非顶撑位置间转换控制组件。
4.如权利要求3所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该固定座具有两个间隔的下翼部，而该顶撑座具有两个与所述下翼部上下对接的上翼部，以及一个介于所述上翼部间并用来承载散热器的承载部，每个翼部都具有一个滑槽及一个枢接孔；而该顶撑夹臂具有两支可移动地架设在所述翼部间的滑杆、两支可转动地各别架设在所述枢接孔上的枢杆，以及四片左右间隔并交叉设置地架设在滑杆及枢杆间的叉片，该控制组件具有一支和其中一支滑杆连动地结合的驱动杆，以及一支可驱动该驱动杆突出及缩回的摆控杆。
5.如权利要求4所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该顶撑机构还具有一个安装在基架上的延伸架板，以及一个固定地安装在延伸架板上并供该控制组件安装的安装座，而该摆控杆具有一个枢接段，以及一个和枢接段具有夹角的手控段，上述控制组件还具有一支将枢接段以可枢摆方式架设在安装座上的第一支轴、一对摆臂、一支将驱动杆及摆臂以可枢摆方式连接的第二支轴，以及一支可枢摆地连接所述摆臂及驱动杆的枢接段的第三枢轴。
6.如权利要求5所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该驱动杆具有一个可直线移动地穿套在安装座上的缸体，以及一支可与缸体调整长度地连接并位在缸体及其中一滑杆间的螺杆。
7.如权利要求5所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该填充控制机构还具有一个设在减压导管上的减压控阀、一个设在入液导管上的入液控阀，以及一个用来控制所述控阀作动的控制箱。
8.如权利要求7所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该填充控制机构还具有一个与填充室连接的复压导管，以及一个设在复压导管上并使填充室恢复压力的复压控阀。
9.如权利要求8所述用于填充散热器的冷却液的填充装置，其特征在于该填充筒具有一个底壁、一个顶壁，以及一个连接在所述顶壁及底壁间并界定出该填充室的筒壁，在前述筒壁上具有一个直立的窗口。
10.一种用于填充散热器的冷却液的填充方法，上述散热器具有一填充口，而该填充方法包括以下步骤储液步骤将冷却液填充到一高于该散热器的填充筒内，并利用一填充导管衔接该填充筒及散热器的填充口，填充后该冷却液的液面不高于填充筒的一填充室的顶缘；减压填充步骤打开填充室及散热器间的流道，并对该填充室进行减压动作，在减压时位在散热器内部的空气会因为减压动作而往该填充室移动；及复压步骤在填充完成后让该填充室恢复到正常压力。
11.如权利要求10所述用于填充散热器的冷却液的填充方法，其特征在于该填充方法还包括一个位在减压步骤及复压步骤的间的稳定步骤，上述稳定步骤是在减压完成后，让填充室的压力维持一段时间的稳定值。
12.如权利要求11所述用于填充散热器的冷却液的填充方法，其特征在于该填充方法还包括一个位在储液步骤前并将散热器顶向该填充导管的顶撑前置步骤。
全文摘要
本发明公开了一种用于填充散热器的冷却液的填充装置及其填充方法，该填充装置主要是在一基架上架设数个填充单元，所述填充单元同时和一抽气机及一储液容器连接，以便将储液容器内的冷却液引导到高于散热器的填充单元的一个填充筒内，并利用填充单元高于散热器，以及填充单元的减压及复压的设备，让冷却液更容易且精确地填充到散热器内部，借以达到填充作业更为精确、方便等目的。
文档编号F25B45/00GK101082456SQ200610083649
公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者孙聪庆, 林浩晖, 胡振禄 申请人:万在工业股份有限公司