专利名称：具有真空绝热的制冷单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制冷单元，特别是其绝热。
背景技术：
目前市场上出售的制冷单元通常具有绝热壳体，所述绝热壳体具有刚性外层和内 层，它们共同限界出一个空腔。在空腔中，产生由发泡成型的合成树脂构成的绝热层，其中， 合成树脂以液体形式注入空腔中，并允许在其中膨胀和硬化。为了发泡成型合成树脂，必须 具有起泡剂，所述起泡剂例如可在高压注射之前已释放到液体合成树脂中，或在注射之后 借助于化学反应由合成树脂释放。在各种情况下，在合成树脂中出现的气泡必然包含起泡 剂，使得泡沫层的绝热效果不如起泡剂本身的绝热效果。 为了提供具有改善的绝热效果的制冷单元，已经有人提出，制冷单元的壳体由真 空绝热面板、包含由气密包罩体包围的高多孔载体材料的板组装。载体材料使得可对包罩 体抽真空而不会使其塌陷。尽管可利用真空绝热面板实现突出的绝热效果，但难以确保在 制冷单元的整个使用寿命内均能如此，这是因为包罩体的每次剌破均会导致失去真空，且 甚至在没有损坏包罩体的情况下，真空的质量也会随着时间的消散而恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种制冷单元，其使得在长的时间内可保持突出的绝热效 果。 上述目的通过这样一种制冷单元实现，所述制冷单元具有围出内部空间且包含绝 热层的壳体，所述绝热层包括被抽真空的中空玻璃体。用于制造这种中空体的方法公知于US4303431A1或W01980000438A1中。 根据该现有方法制造的中空玻璃体可形成壳体中的填料。从而，对于本发明的制
冷单元，可继续使用具有中空壳体的制冷单元的现有的结构设计，所述中空壳体在组装所
述单元的过程中被充填绝热层。 中空玻璃体也可嵌入基体中。 特别地，该基体可类似于在开始部分所述类型的传统绝热层被发泡成型；这使得
能够将中空玻璃体作为增强绝热的附加物使用，而不需要根据本发明对制冷单元或它们的
制造过程进行进一步的昂贵调整。 根据另一实施例，中空体可以规则栅格设置。 尽管可使用如直接由前面所提及的专利申请方法获得的亚毫米尺寸的中空体来 用作填料或用作基体中的附加物，但在用作基体中的附加物的情况下，有利的是，中空体的
尺寸为数毫米，以便容易操纵和能够以规则栅格设置。 为了在壳体的外围表面之外实现均匀的绝热效果，在以规则栅格设置的中空体的 情况下，特别是如果它们具有肉眼可看得见的尺寸，则有利的是，绝热层包括一个单层的中 空体或少数几个单层的中空体。
中空体可为球形或圆柱形。在圆柱形中空体的情况下，它们的纵向轴线优选在绝 热层的厚度方向上设置。 中空体的镜面涂层另外降低了中空体的透热性。
下面，通过参看附图描述示例性实施例，将显见本发明的进一步的特征和优点，附 图包括 图1示出了根据本发明的第一实施例的制冷单元的示意图；
图2-4示出了根据本发明的第二实施例的壳体元件的制造步骤；
图5示出了通过根据本发明的第三实施例的壳体壁的截面；以及
图6和7示出了根据第二实施例的壳体元件的制造步骤。
具体实施例方式
图1以三维视图示出了本发明可应用的制冷单元。制冷单元以基本公知的方式具 有本体1和悬挂在本体上的门2，它们限界出内部隔间3。本体1和门2均是中空体，所述 中空体具有一体地由塑料深拉延而成的内壁、和外壁，所述外壁本身就是一体式的或由多 个板状元件构成。周边凹槽4形成在门2的内壁上，且被设置用于以基本公知的方式将磁 性密封件(未示出)固定在位。凹槽4的底部中的两个开口可用于给门2的内部空腔填 充由被抽真空的玻璃球构成的绝热填料，所述开口在附装磁性密封件之后被磁性密封件覆 盖。具有在毫米或亚毫米范围内的不同直径和数微米量级的厚度的玻璃球足够轻而能够在 空气流中被携带和吹送经过软管5和开口中的一个开口进入到门2的空腔中。当强迫空气 从第二开口再出来时，如箭头6所示，玻璃球保留在门2中且逐步充填玻璃球。
可以同样的方式处理本体l，在这种情况下，用于空气和玻璃球的吹入的开口和用 于使强迫空气出来的开口有利地设置在本体1的后部中，该后部未示出。
通过使用被抽真空的玻璃球用于使具有图1所示的结构设计的制冷单元绝热的 一种可选方式是，以基本公知的方式将玻璃球与要被注入到本体1和门2的空腔中的合成 树脂混合，以及将与玻璃球混合的树脂特别是聚亚安酯树脂注入到本体1和门2的空腔中， 并使得其可在那里膨胀。从而获得了充填在空腔中的泡沫，泡沫的绝热效果通过包含在其 中的所述份量的被抽真空的玻璃球而得到提高。 根据图2-4所示的本发明的另一个实施例，制冷单元的壳体也可由多个板状面板
组成，其中，每一个面板相应地形成门，本体1的侧壁、顶部、基部或后壁。 为了制造这种面板，使用了具有数毫米量级的统一直径的被抽真空的玻璃球7。图
2示出了倒入扁平盘8中的众多这种玻璃球7，扁平盘的尺寸与门2或本体1的壁对应。玻
璃球7的数目被选择成使这些玻璃球以封闭状态并肩地平铺覆盖盘8的底部，从而产生一
种成具有方形小单元的规则栅格形式的布置方式，如这种情况下所示。 由合成树脂制成的薄板或箔9放置在第一层10的玻璃球7上，这可从图3看出，
图3示出了通过盘8的局部截面，且另一层10'的玻璃球7并肩地平铺施加到合成树脂板
9上。该过程在需要时可重复进行，以获得所需的层厚。获得的由玻璃球7和合成树脂板9
构成的堆叠体被加热，以使合成树脂板9软化和附着到玻璃球7上、以及根据板9所使用的
4材料可能还会使它们膨胀。 图4示出了在板9膨胀之后的复合体的状态；玻璃球7之间的空间ll基本上被填 充有板9的合成树脂材料，使得玻璃球7永久性地一体形成在合成树脂材料中，从而可大大 地阻止热量通过空气流传递到玻璃球7之间的空间11中。 为了形成用于制冷单元壳体的绝热面板，图4的复合体可从盘8中脱模并设有保 护包罩体，或盘8可继续用作面板的包罩体。 为了产生理想高效的绝热，希望使被抽真空的玻璃球7之间的空间11的体积最小 化。为此，玻璃球必须被更换为不同形式的中空体，所述中空体以更有效的方式填充指定的 空闲空间。 例如，可使用细长圆柱形玻璃体来代替球形中空玻璃体。图5示出了通过具有这 种类型的圆柱形中空玻璃体12的绝热面板的截面。尺寸统一的中空体12分别被设置成使 它们的纵向轴线与面板的外壁和内壁13或14垂直，且大致在壁13、14之间的空间的整个 宽度上延伸。为了相对于面板的体积使真空比例最大化，在此也是合适的是，中空体12以 规则栅格设置。例如，可获得这种栅格，其中，中空体12初始时如图6所示地附装到合成树 脂带15的单侧或两侧，从而，由该结构切割出长度与所需面板的尺寸对应的条带，且这些 条带如图7的剖视图所示地堆叠，从而，连续地构造成面板。 中空体12可类似于中空球7产生，其中，充有金属蒸汽的管首先通过将金属蒸汽 吹到熔融玻璃中形成，且在还处于熔融状态时管具有被引导到其上的横向空气流，以便促 使其局部收縮并掐断形成单个中空体。在冷却过程中，金属蒸汽然后作为镜面涂层16沉积 在中空体的壁的内面上，且在它们的内部留下真空。镜面涂层16充当传播热辐射的附加障 碍，从而另外改善了中空体的绝热能力。
权利要求
一种制冷单元，所述制冷单元具有壳体(1，2)和门，所述壳体和门具有绝热层，并围出内部空间，其特征在于，绝热层包括被抽真空的中空玻璃体(7，12)。
2. 如权利要求l所述的制冷单元，其特征在于，中空玻璃体(7)形成填料，所述填料设 置在壳体的和/或门的内、外包覆层之间。
3. 如权利要求l所述的制冷单元，其特征在于，中空玻璃体(7)嵌入基体中，所述基体 设置在壳体的和/或门的内、外包覆层之间。
4. 如权利要求3所述的制冷单元，其特征在于，基体借助于发泡成型形成。
5. 如权利要求3或4所述的制冷单元，其特征在于，基体包括聚亚安酯树脂。
6. 如前面权利要求中任一所述的制冷单元，其特征在于，中空体(7，12)以规则栅格设置。
7. 如权利要求6所述的制冷单元，其特征在于，中空体(7， 12)的尺寸为数毫米。
8. 如权利要求6或7所述的制冷单元，其特征在于，绝热层包括一个单层(10)的中空 体(7)或少数几个单层(10， 10')的中空体(7)。
9. 如前面权利要求中任一所述的制冷单元，其特征在于，中空体(7)为球形。
10. 如权利要求l-8中任一所述的制冷单元，其特征在于，中空体(12)为圆柱形。
11. 如权利要求12所述的制冷单元，其特征在于，圆柱形中空体(12)的纵向轴线沿绝 热层的厚度方向设置。
12. 如前面权利要求中任一所述的制冷单元，其特征在于，中空体(7， 12)具有镜面涂 层(16)。
全文摘要
在具有壳体的制冷单元的情况下，所述壳体围出内部空间，且包含绝热层，所述绝热层包含被抽真空的中空玻璃体(12)。
文档编号F25D23/06GK101796358SQ20088010000
公开日2010年8月4日 申请日期2008年7月3日 优先权日2007年7月24日
发明者A·菲瑙尔, D·K·帕乍拉, J·A·卡尔维略, S·科恩 申请人:Bsh博世和西门子家用器具有限公司