高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置制造方法
【专利摘要】本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由：高温常压裂解水燃烧窑、锡换热罐、高温蒸汽发生器和自动控制装置构成；其特征在于：利用“水燃烧方法”和“闭路循环方法”只需一次性提供启动热源，就可以永久无偿地提供电力、热能、冷能。可小到家庭、机关、学校、部队、海岛、高山普及应用。从而从根本上解决能源、环境、水资源世人无法解决的难题，更是人类永久和平发展的奠基石。
【专利说明】高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置。特别是涉及一种只需一次性提供启动热源，即可在高温常压的环境中使水裂解自燃，将自然产生的高温热源在“由上至下闭路循环”中，永久无偿进行供热、制冷和发电的装置。
【背景技术】
[0002]目前，世界上热动力发电只限于“卡诺循环”热工理论的技术，但在200多年理论的实践中显示缺点如下:一、在将化石能量转换成热能的过程中，因其“由下至上”传热的过程中，热源只能一次性地利用，热能利用率只在30%左右；二、要想连续不断地获取热能，就要持久不断地消耗不可再生的地球资源；三、在无度消费宝贵的化石资源的同时，在化石能源转化中，所排出的废气、废渣对人类生存环境造成彻底的破坏。本人于1995年至今先后申请了多项关于水燃烧的专利项目，2009年申请了闭路循环方法和水燃烧方法。但其缺点在于只有热的供给没有冷源的供给，使装置不能四季全天候服务人类社会。本发明的的目的就是要完善以上的技术不足。
【发明内容】
:
[0003]本发明是这样实现的:
[0004]本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由:高温常压裂解水燃烧窑、锡换热罐、高温蒸汽发生器和自动控制装置构成；
[0005]所述的高温常压裂解水燃烧窑是由:中空式特种耐高温砖砌筑成，由内至外环形螺旋气化A窑、环形螺旋裂解B窑和环形螺旋裂解C窑等不同直径独立环形中空螺旋向上管式通道的高温常压裂解管状窑体和内外窑体之间由弯头和管路相连外设隔热层窑体及由窑体隔热层外插入的多支耐高温热电偶构成；
[0006]其中所述的:中空式特种耐高温砖是由:特种耐高温材料制成的，正面为方形，在中空管道的边缘带有鼓、凹槽式的密封环、在正面的四角均设一个定位孔；砖的侧面为外宽内窄的扇形，在砖侧面上方两侧各设半个下凹的固定槽，在A砖侧窄下方中心设一个鼓起的固定柱:其它B砖、C砖均由一定高度的串火通道的支柱取代固定柱。
[0007]其中所述的:弯头是由特种耐高温材料制成的两个90度弯管，在弯管中心的半圆孔槽两边均设半圆形带鼓、凹对合的密封槽，在弯管的两端半圆口处各带鼓凹槽，半圆口外带两个定位键的。
[0008]其中所述的环形中空螺旋向上裂解管通道式窑体是由:环形螺旋气化A窑和外层的环形螺旋裂解B窑、C窑或按需增设的若干层环形螺旋裂解窑及隔热窑体构成。
[0009]其中所述的内层环形螺旋气化A窑是由:由中空扇形耐火A砖砌筑成的环形螺旋气化管式通道A窑；
[0010]其中心底部的通口是与下部锡换热罐侧顶部的高温气体出口相连的入口 ；
[0011]其中心顶部的通口是与环形螺旋裂解管式通道B、C窑上部环形螺旋裂解管式通道入口相通的裂解气体出口。
[0012]其中各窑体外侧与外层相邻的中空螺旋向上裂解管状窑体内侧之间为环形水自燃室。
[0013]其中所述的隔热外壳是由耐高温扇形隔热材料砌筑成的环形中心带球形圆拱的隔热壳体。
[0014]其中所述的多支耐高温热电偶，是经由隔热体外插入窑体内各个不同测温点由控制导线与自动控制装置相连的多支耐高温热电偶。
[0015]所述的锡换热罐是由:耐金属材料制成的环形锡换热室的罐体、在罐的中心上下贯通是立式换热器、环形锡换热室内设的高温蒸汽螺旋换热盘管、溴化锂螺旋换热盘管、环形锡换热室外设的锡添加口及若干支热电偶构成的。
[0016]其中所述的立式换热器内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板的换热横管，且每一根横管内腔均是与环形锡换热室内室相通。
[0017]其中所述的立式换热器上部是穿过锡热交换罐的上顶部中心的高温热源入口与上部的高温常压裂解水自燃窑中心底部的高温热源出口连接的入口。
[0018]其中所述的立式换热器底部是穿过锡热交换罐的底部中心的高温热源出口与底部的高温蒸汽发生器罐体顶部中心的立式汽水交换器高温热源入口相连的高温热源出口。
[0019]所述的环形锡换热室内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管；
[0020]其在高温蒸汽螺旋换热盘管的上端出口，穿过环形锡换热室上部侧面壳体经单行阀及由电磁阀控制的启动热源入口与锡热交换罐中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑中心环形螺旋气化管式通道A窑的螺旋气化管底部的高温气体入口相连的高温气体出口。
[0021]其在高温蒸汽螺旋换热盘管的下端入口，穿过环形锡换热室下部侧面壳体经由电磁阀控制的开关及由电磁阀控制的外供高温蒸汽出口与高温蒸汽发生器罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0022]其中在所述的环形锡换热室内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管；
[0023]其在溴化锂螺旋换热盘管的上端出口，穿过环形锡换热室上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口。
[0024]其在溴化锂螺旋换热盘管的下端入口，穿过环形锡换热室下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温入口。
[0025]其中所述的锡热交换罐的锡换热室上外侧罐壁处设有锡注入口。
[0026]其中所述的锡热交换罐的锡换热室上部侧面罐壁上下均布由控制导线与自动控制装置相连的多支热电偶。
[0027]所述的高温蒸汽发生器罐体是由:耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室的罐体、在罐的中心上下贯通的立式汽水换热器、安全阀、自控压力显示仪、水位自动控制仪、调速吸风机、高压潜水泵回水箱组合构成。
[0028]其中所述的立式汽水换热器内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板的换热横管，且每一根横管内腔均是与环形蒸汽换热室内室相通。
[0029]其中在立式汽水换热器上部是穿过高温蒸汽发生器罐体顶部中心与上部锡热交换罐中心的立式换热器下部高温热源出口连接的高温热源入口。
[0030]其中在立式汽水换热器下部是穿过高温蒸汽发生器罐体底部与调速吸风机冷凝水入口相连的冷凝水出口。
[0031]其中所述的调速吸风机的冷凝水出口与回水箱顶部的冷凝水入水口相连的冷凝水出水口。
[0032]其中所述的回水箱内底部设有由导线与自动控制装置相连的高压潜水泵；其高压潜水泵的高压出口经单向阀与高温蒸汽发生器的环形蒸汽换热室底部进水口相连的高压出水口。
[0033]其中所述的环形蒸汽换热室上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由导线与自动控制装置相连的电磁阀外供蒸汽出口和与锡热交换罐的锡换热室内高温蒸汽螺旋盘管下入口由导线与自动控制装置相连的电磁阀开关并连的高温蒸汽出口。
[0034]其中所述的环形蒸汽换热室侧上部还设有高压安全阀。
[0035]其中在环形蒸汽换热室侧上部还垂直设有上下两个与水位自动控制仪相连的管□。
[0036]其中所述的水位自动控制仪是由:螺旋管、自控压力显示仪、浮漂升降室、下U型管、上U型管、两个干簧管、一个永久磁铁、一个漂浮柱构成。
[0037]其中，螺旋管前端是与环形蒸汽换热室侧上部垂直设有两个管接口的上口相连的高压蒸汽入口，螺旋管后端是与自控压力显示仪和浮漂升降室上端管口上下丁字形并连的高压出气口。
[0038]其中，由导线与自动控制装置相连的自控压力显示仪的入口是与螺旋管后端高压出气口及浮漂升降室上端管口并连的入口。
[0039]其中，浮漂升降室上端管与螺旋管后端高压出气口及由导线与自动控制装置相连的自控压力显示仪的入口丁字形并连；
[0040]其中，浮漂升降室内中心设一个漂浮柱，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁；在浮漂升降室外部的环形蒸汽换热室的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置相连的干簧管。
[0041 ] 浮漂升降室下端经下U型管及上U型管与环形蒸汽换热室侧上部垂直设有上下两个管接口的下口相连的高压入水口。
[0042]所述的自动控制装置是由:高温常压裂解窑上安装的若干支热电偶导线、锡热交换罐侧面安装的若干支热电偶导线、自控压力显示仪、水位自动控制仪、调速吸风机导线、高压潜水泵导线及所有电磁阀控制导线等构成。
[0043]本发明高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是这样连接的:
[0044]本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由:高温常压裂解水燃烧窑、锡换热罐、高温蒸汽发生器和自动控制装置构成；
[0045]所述的高温蒸汽发生器罐体是这样制造的:
[0046]所述的高温蒸汽发生器罐体是由耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室的罐体、在罐的中心上下贯通是立式汽水换热器的。
[0047]其中所述的立式汽水换热器内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板的换热横管，且每一根横管内腔均是与环形蒸汽换热室内室相通。
[0048]其中在立式汽水换热器上部的高温热源入口是穿过高温蒸汽发生器罐体上封头中心与上部锡热交换罐中心的立式换热器下部高温热源出口连接的。[0049]其中在立式汽水换热器下部的冷凝水出口是穿过高温蒸汽发生器罐体底部与调速吸风机冷凝水入口相连的。
[0050]其中所述的环形蒸汽换热室上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由电磁阀控制外供蒸汽的出口和与锡热交换罐的锡换热室内螺旋盘管高温蒸汽下入口并连的。
[0051]其中在环形蒸汽换热室侧上部还垂直设上下两个管接口与水位自动控制仪相连的。
[0052]然后，将焊接制造好的高温蒸汽发生器安装在底座上；
[0053]使高温蒸汽发生器环形蒸汽换热室底部的冷凝水出口与调速吸风机冷凝水入口相连；
[0054]使调速吸风机冷凝水出口与回水箱顶部冷凝水入水口相连；
[0055]将调速吸风机的控制导线与自动控制装置相连；
[0056]将高压潜水泵安装在回水箱内，使高压潜水泵的高压出水管经单向阀与高温蒸汽发生器环形蒸汽换热室底部的入水口相连；将高压潜水泵的控制导线与自动控制装置相连。
[0057]再将将安全阀与高温蒸汽发生器外环型水室侧上部的安全阀接口相连；
[0058]所述的其中所述的水位自动控制仪是先将螺旋管后端与由导线与自动控制装置相连的自控压力显示仪和浮漂升降室上端管口上下丁字形并连。后将浮漂升降室下端与下U型管及上U型管串连组合完成的。
[0059]其中，浮漂升降室是由:浮漂升降室内中心设一个漂浮柱，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁；在浮漂升降室外部的环形蒸汽换热室的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置相连的干簧管组合制成的。
[0060]完成组合后将水位自动控制仪与高温蒸汽发生器环形蒸汽换热室侧上部的两个水位管口相连接，
[0061]其上端高压蒸汽出口与螺旋管的高压蒸汽入气口相连；
[0062]其下端高压水出口与上U型管的高压水入气口相连。
[0063]最后，将自控压力显示仪的控制导线和两个干簧管的控制导线与自动控制装置相连。至此完成高温蒸汽发生器的制造与安装安装。
[0064]所述的锡换热罐的制造:
[0065]所述的锡换热罐是由:耐金属材料制成的环形锡换热室的罐体、在罐的中心上下贯通是立式换热器、环形锡换热室内设的高温蒸汽螺旋换热盘管、溴化锂螺旋换热盘管、环形锡换热室外设的锡添加口及若干支热电偶构成的。
[0066]其中所述的立式换热器内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板的换热横管，且每一根横管内腔均是与环形锡换热室内室相通。
[0067]其中在所述的环形锡换热室内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管；
[0068]其在高温蒸汽螺旋换热盘管的上端是穿过环形锡换热室上部侧面壳体经单向阀及由导线与自动控制装置相连的电磁阀启动热源入口与锡热交换罐中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑中心的环形螺旋气化管道通道A窑底部的高温气体入口相连的高温气体出□。
[0069]其高温蒸汽螺旋换热盘管的下端是穿过环形锡换热室下部侧面壳体经由导线与自动控制装置相连的电磁阀及由导线与自动控制装置相连的外供高温蒸汽出口电磁阀与高温蒸汽发生器罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0070]其中在所述的环形锡换热室内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管；
[0071]其在溴化锂螺旋换热盘管的上端是穿过环形锡换热室上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口。
[0072]其在溴化锂螺旋换热盘管的下端是穿过环形锡换热室下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温溴化锂入口。
[0073]其中所述的锡热交换罐的锡换热室上部侧面罐壁设有锡注入口。
[0074]其中所述的锡热交换罐的锡换热室上部侧面罐壁上下均布由控制导线与自控装置相连的多支热电偶。
[0075]所述的锡热交换罐是这样就位安装的:
[0076]将焊接制造完成的锡热交换罐吊装在高温蒸汽发生器罐体顶部，使锡热交换罐下部中心立式换热器下部高温热源出口与高温蒸汽发生器罐体顶部中心的的立式汽水交换器高温热源入口相连的。
[0077]将高温蒸汽螺旋换热盘管下口是穿过环形锡换热室下部侧面壳体经由导线与自动控制装置相连的电磁阀及由导线与自动控制装置相连的外供高温蒸汽出口电磁阀与高温蒸汽发生器罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0078]将设在环形锡换热室侧上部的溴化锂换热螺旋盘管的高温溴化锂出口与溴化锂制冷机的高温溴化锂入口相连。然后，在将设在环形锡换热室侧下部的溴化锂换热螺旋盘管的常温溴化锂入口与溴化锂制冷机的常温溴化锂出口相连。
[0079]最后，将环形锡换热室内的高温蒸汽螺旋盘管上端的高温气体出口经由单向阀及由导线与自动控制装置相连的电磁阀启动热源入口至温常压裂解水燃烧窑内中心的环形螺旋气化管式通道A窑的气化管道的下入口砌筑点处。
[0080]将多支热电偶插入锡换热室侧面罐壁上下均布的多个热电偶预留孔中，使导线与自控装置相连。
[0081]至此完成锡热交换罐的安装与接。
[0082]高温常压裂解水燃烧窑的砌筑与配件的安装:
[0083]在锡热交换罐顶部的高温常压裂解水燃烧窑平台上，锡热交换罐中心的立式换热器高温热源上入口旁，的环形锡换热室内的高温蒸汽螺旋盘管上端的高温气体预留出口处用耐火弯头和A砖螺旋砌筑环形螺旋气化管式通道A窑至所需高度。
[0084]在从环形螺旋气化管式通道A窑外与环形螺旋裂解管式通道B窑之间的环形燃烧室下部中心铺设向上的喷火口，喷火口由弯头与环形螺旋裂解管式通道B窑底部高温裂解气体出口，由B砖螺旋向上砌筑至所需高度。
[0085]再从环形螺旋裂解管式通道B窑外与环形螺旋裂解管式通道C窑之间的环形燃烧室下部中心铺设向上的喷火口，喷火口由弯头与环形螺旋裂解管式通道C窑底部高温裂解气体出口，由C砖螺旋向上砌筑至所需高度。
[0086]在三个窑均砌筑完成后，由耐火弯头及管件将A窑、B窑、C窑的螺旋管的上口密封连接。
[0087]然后，用扇形耐高温隔热砖在C窑外砌筑隔热墙体至窑顶，在窑顶砌筑拱形球顶，并在砌筑时按设计预留多个热电偶的插口。
[0088]最后将多支耐高温热电偶插入隔热窑体上多个热电偶预留孔中，使导线与自控装置相连。
[0089]至此完成高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置的制造与安装。
[0090]本发明高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置比本人已公开的水燃烧方法技术相比有如下优点:只需一次性热启动后，在将水燃烧的热能由上至下强制传导的过程中，实现热能零排放；在此过程中同时实现供热、制冷发电三功能永久无偿做功。
[0091]以下结合附图对本发明高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置的实施例说明，以便对本发明有更清楚的了解。
【专利附图】
【附图说明】:
[0092]图1是本发明高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置实施示意图；
[0093]图2是耐闻温特种砖和弯头不意图；
[0094]最佳实施方案:
[0095]本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由:高温常压裂解水燃烧窑9、锡换热罐21、高温蒸汽发生器29和自动控制装置47构成；
[0096]所述的高温常压裂解水燃烧窑9是由:中空式特种耐高温砖砌筑成，由内至外环形螺旋气化A窑7、环形螺旋裂解B窑3和环形螺旋裂解C窑2等不同直径独立环形中空螺旋向上管式通道的高温常压裂解管状窑体和内外窑体之间由弯头和管路相连外设隔热层窑体12及由窑体隔热层外插入的多支耐高温热电偶5构成；
[0097]其中所述的:中空式特种耐高温砖A9、B9、C9是由:特种耐高温材料制成的，正面为方形，在中空管道的边缘带有鼓A5、B3、C4凹Al、B1、Cl槽式的密封环、在正面的四角均设一个定位孔A6、B6、C6 ;砖的侧面为外宽A7、B7、C7内窄A8、B8、C8的扇形，在砖侧面上方两侧各设半个下凹的固定槽A4、B2、C2，在A砖侧窄下方中心设一个鼓起的固定柱A3:其它B砖、C砖均由一定高度的串火通道的支柱取代固定柱B5、C5。
[0098]其中所述的:弯头D9是由特种耐高温材料制成的两个90度弯管，在弯管D9中心的半圆孔槽两边均设半圆形带鼓形D7、对合的密封台，在弯管D9的一端半圆口处带凹形D3对合的密封槽，另一端带套口 DlO和管套D2半圆口外带两个定位键D8的。
[0099]其中所述的环形中空螺旋向上裂解管通道式窑体是由:环形螺旋气化管式通道A窑和外层的环形螺旋裂解管式通道B窑、环形螺旋裂解管式通道C窑或按需增设的若干层环形螺旋裂解窑及隔热窑体12构成。
[0100]其中所述的内层环形螺旋气化管式通道A窑是由:由中空扇形耐火A砖A9砌筑成的环形螺旋气化管式通道A窑；
[0101]其环形螺旋气化管式通道A窑7底部的通口是与下部锡换热罐侧顶部的高温气体出口 14相连的入口 ；
[0102]其环形螺旋气化管式通道A窑7顶部的通口 8是与环形螺旋裂解管式通道B窑3、环形螺旋裂解管式通道C窑2上部环形螺旋裂解管式通道入口 1、4相通的裂解气体出口 8。
[0103]其中各窑体外侧与外层相邻的中空螺旋向上裂解管状窑体内侧之间为环形水自燃室11。[0104]其中所述的隔热外壳是由耐高温扇形隔热材料砌筑成的环形中心带球形圆拱的隔热壳体I。
[0105]其中所述的多支耐高温热电偶5，是经由隔热体外插入窑体12内各个不同测温点由控制导线与自动控制装置47相连的多支耐高温热电偶5。
[0106]所述的锡换热罐21是由:耐金属材料制成的环形锡换热室17的罐体、在罐21的中心上下贯通是立式换热器56、环形锡换热室17内设的高温蒸汽螺旋换热盘管22、溴化锂螺旋换热盘管26、环形锡换热室17外设的锡添加口 55及若干支热电偶53构成的。
[0107]其中所述的立式换热器56内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板23的换热横管25，且每一根横管25内腔均是与环形锡换热室17内室相通。
[0108]其中所述的立式换热器56上部是穿过锡热交换罐21的上顶部中心的高温热源入口与上部的高温常压裂解水自燃窑中心底部的高温热源出口连接的入口。
[0109]其中所述的立式换热器56底部是穿过锡热交换罐21的底部中心的高温热源出口27与底部的高温蒸汽发生器29罐体顶部中心的立式汽水交换器28高温热源入口相连的高温热源出口 27。
[0110]所述的环形锡换热室17内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管22 ；
[0111]其在高温蒸汽螺旋换热盘管22的上端出口 20，穿过环形锡换热室17上部侧面壳体经单行阀19及由电磁阀控制的启动热源入口 18与锡热交换罐21中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑9中心环形螺旋气化管式通道A窑7的螺旋气化管底部的高温气体入口 8相连的高温气体出口 14。
[0112]其在高温蒸汽螺旋换热盘管22的下端入口，穿过环形锡换热室17下部侧面壳体经由电磁阀控制的开关50及由电磁阀控制的外供高温蒸汽出口 49与高温蒸汽发生器29罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0113]其中在所述的环形锡换热室17内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管26 ；
[0114]其在溴化锂螺旋换热盘管26的上端出口 54，穿过环形锡换热室17上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口 54。
[0115]其在溴化锂螺旋换热盘管26的下端入口 52，穿过环形锡换热室17下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温入口 52。
[0116]其中所述的锡热交换罐21的锡换热室17上外侧罐壁处设有锡注入口 55。
[0117]其中所述的锡热交换罐21的锡换热室17上部侧面罐壁上下均布由控制导线与自动控制装置47相连的多支热电偶53。
[0118]所述的高温蒸汽发生器29罐体是由:耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室39的罐体、在罐的中心上下贯通的立式汽水换热器28、安全阀48、自控压力显示仪31、水位自动控制仪32、调速吸风机42、高压潜水泵46、回水箱45组合构成。
[0119]其中所述的立式汽水换热器39内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板37的换热横管38，且每一根横管38内腔均是与环形蒸汽换热室39内室相通。
[0120]其中在立式汽水换热器28上部是穿过高温蒸汽发生器29罐体顶部中心与上部锡热交换罐21中心的立式换热器56下部高温热源出口连接的高温热源入口。
[0121 ] 其中在立式汽水换热器28下部是穿过高温蒸汽发生器29罐体底部与调速吸风机42冷凝水入口相连的冷凝水出口 41。[0122]其中所述的调速吸风机42的冷凝水出口 43与回水箱45顶部的冷凝水入水口相连的冷凝水出水口 43。
[0123]其中所述的回水箱45内底部设有由导线与自动控制装置47相连的高压潜水泵46 ;其高压潜水泵46的高压出口 44经单向40阀与高温蒸汽发生器29的环形蒸汽换热室39底部进水口相连的高压出水口 44。
[0124]其中所述的环形蒸汽换热室39上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由导线与自动控制装置47相连的电磁阀外供蒸汽出口 49和与锡热交换罐21的锡换热室17内高温蒸汽螺旋盘管下入口由导线与自动控制装置47相连的电磁阀开关50并连的高温蒸汽出□。
[0125]其中所述的环形蒸汽换热室39侧上部还设有高压安全阀48。
[0126]其中在环形蒸汽换热室39侧上部还垂直设有上下两个与水位自动控制仪相连的管口。
[0127]其中所述的水位自动控制仪32是由:螺旋管30、自控压力显示仪31、浮漂升降室32、下U型管36、上U型管34、两个干簧管35、一个永久磁铁33、一个漂浮柱32构成。
[0128]其中，螺旋管30前端是与环形蒸汽换热室39侧上部垂直设有两个管接口的上口相连的高压蒸汽入口，螺旋管30后端是与自控压力显示仪31和浮漂升降室32上端管口上下丁字形并连的高压出气口。
[0129]其中，由导线与自动控制装置47相连的自控压力显示仪31的入口是与螺旋管30后端高压出气口及浮漂升降室32上端管口并连的入口。
[0130]其中，浮漂升降室32上端管与螺旋管30后端高压出气口及由导线与自动控制装置47相连的自控压力显示仪31的入口丁字形并连；
[0131]其中，浮漂升降室32内中心设一个漂浮柱32，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁33 ;在浮漂升降室32外部的环形蒸汽换热室39的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置47相连的干簧管35。
[0132]浮漂升降室32下端经下U型管36及上U型管34与环形蒸汽换热室39侧上部垂直设有上下两个管接口的下口相连的高压入水口。
[0133]所述的自动控制装置47是由:高温常压裂解窑上安装的若干支热电偶5导线、锡热交换罐21侧面安装的若干支热电偶52导线、自控压力显示仪32、水位自动控制仪31、调速吸风机42导线、高压潜水泵46导线及所有电磁阀18、53、51、50、49控制导线等构成。
[0134]本发明高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是这样连接的:
[0135]本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由:高温常压裂解水燃烧窑9、锡换热罐21、高温蒸汽发生器29和自动控制装置47构成；
[0136]所述的高温蒸汽发生器29罐体是这样制造的:
[0137]所述的高温蒸汽发生器29罐体是由耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室39的罐体、在罐的中心上下贯通是立式汽水换热器28的。
[0138]其中所述的立式汽水换热器28内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板37的换热横38，且每一根横管38内腔均是与环形蒸汽换热室39内室相通。
[0139]其中在立式汽水换热器28上部的高温热源入口是穿过高温蒸汽发生器29罐体上封头中心与上部锡热交换罐21中心的立式换热器56下部高温热源出口连接的。[0140]其中在立式汽水换热器28下部的冷凝水出口 41是穿过高温蒸汽发生器29罐体底部与调速吸风机42冷凝水入口相连的。
[0141]其中所述的环形蒸汽换热室39上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由电磁阀控制外供蒸汽的出口 49和与锡热交换罐21的锡换热室17由电磁阀50控制的内螺旋盘管高温蒸汽下入口并连的。
[0142]其中在环形蒸汽换热室39侧上部还垂直设上下两个管接口与水位自动控制仪32相连的。
[0143]然后，将焊接制造好的高温蒸汽发生器29安装在底座上；
[0144]使高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39底部的冷凝水出口 41与调速吸风机42冷凝水入口 4相连；
[0145]使调速吸风机42冷凝水出口 43与回水箱45顶部冷凝水入水口相连；
[0146]将调速吸风机42的控制导线与自动控制装置47相连；
[0147]将高压潜水泵46安装在回水箱45内，使高压潜水泵46的高压出水管44经单向阀40与高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39底部的入水口相连；将高压潜水泵46的控制导线与自动控制装置47相连。
[0148]再将将安全阀48与高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39侧上部的安全阀48接口相连；
[0149]所述的其中所述的水位自动控制仪32是先将螺旋管30后端与由导线与自动控制装置47相连的自控压力显示仪31和浮漂升降室32上端管口上下丁字形并连。后将浮漂升降室32下端与下U型管36及上U型管34串连组合完成的。
[0150]其中，浮漂升降室32是由:浮漂升降室32内中心设一个漂浮柱，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁33 ;在浮漂升降室32外部的环形蒸汽换热室39的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置47相连的干簧管35组合制成的。
[0151]完成组合后将水位自动控制仪32与高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39侧上部的两个水位管口相连接，
[0152]其上端高压蒸汽出口与螺旋管30的高压蒸汽入气口相连；
[0153]其下端高压水出口与上U型管34的高压水入气口相连。
[0154]最后，将自控压力显示仪32的控制导线和两个干簧管的控制导线与自动控制装置47相连。至此完成高温蒸汽发生器的制造与安装安装。
[0155]所述的锡换热罐21的制造:
[0156]所述的锡换热罐21是由:耐金属材料制成的环形锡换热室17的罐体、在环形锡换热室17内设的高温蒸汽螺旋换热盘管22、溴化锂螺旋换热盘管26、环形锡换热室17外设的锡添加口 55及若干支热电偶57构成的。
[0157]其中所述的立式换热器56内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板23的换热横管24，且每一根横管24内腔均是与环形锡换热室17内室相通。
[0158]其中在所述的环形锡换热室17内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管22 ；
[0159]其在高温蒸汽螺旋换热盘管22的上端是穿过环形锡换热室17上部侧面壳体经单向阀19及由导线与自动控制装置47相连的电磁阀18启动热源入口与锡热交换罐21中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑9中心的环形螺旋气化管道通道A窑底部的高温气体入口 14相连的高温气体出口 20。
[0160]其在高温蒸汽螺旋换热盘管22的下端是穿过环形锡换热室17下部侧面壳体经由导线与自动控制装置47相连的电磁阀50及由导线与自动控制装置47相连的外供高温蒸汽出口电磁阀49与高温蒸汽发生器29罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0161]其中在所述的环形锡换热室17内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管26 ；
[0162]其在溴化锂螺旋换热盘管26的上端是穿过环形锡换热室17上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温入口相连的高温溴化锂出口 54。
[0163]其在溴化锂螺旋换热盘管26的下端是穿过环形锡换热室17下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温溴化锂入口 52。
[0164]其中所述的锡热交换罐21的锡换热室17上部侧面罐壁设有锡注入口 55。
[0165]其中所述的锡热交换罐21的锡换热室17上部侧面罐壁上下均布由控制导线与自控装置47相连的多支热电偶53。
[0166]所述的锡热交换罐21是这样就位安装的:
[0167]将焊接制造完成的锡热交换罐21吊装在高温蒸汽发生器29罐体顶部，使锡热交换罐29下部中心立式换热器28下部高温热源出口与高温蒸汽发生器罐21体顶部中心的的立式汽水交换器56高温热源入口相连的。
[0168]其在高温蒸汽螺旋换热盘管22的下端是穿过环形锡换热室17下部侧面壳体经由导线与自动控制装置47相连的电磁阀50及由导线与自动控制装置47相连的外供高温蒸汽出口电磁阀49与高温蒸汽发生器29罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。
[0169]将设在环形锡换热室17侧上部的溴化锂换热螺旋盘管26的高温溴化锂出口 54与溴化锂制冷机的高温溴化锂入口相连。然后，在将设在环形锡换热室17侧下部的溴化锂换热螺旋盘管26的常温溴化锂入口 52与溴化锂制冷机的常温溴化锂出口相连。
[0170]最后，将环形锡换热室17内的高温蒸汽螺旋盘管22上端的导线与自动控制装置47相连的高温气体出口单向阀19经导线与自动控制装置47相连的启动燃气入口电磁阀18至温常压裂解水燃烧窑9内中心的环形螺旋气化管式通道A窑的气化管道的下入口 14砌筑点处。
[0171]将多导线与自动控制装置47相连的支热电偶53插入锡换热室17侧面罐壁上下均布的多个热电偶53预留孔中。
[0172]至此完成锡热交换罐21的安装与接。
[0173]高温常压裂解水燃烧窑9的砌筑与配件的安装:
[0174]在锡热交换罐21顶部的高温常压裂解水燃烧窑9平台上，锡热交换罐21中心的立式换热器56高温热源上入口旁，的环形锡换热室17内的高温蒸汽螺旋盘管22上端的高温气体预留出口 14处用耐火弯头D9和A砖A9螺旋砌筑环形螺旋气化管式通道A窑7至所需高度。
[0175]在从环形螺旋气化管式通道A窑7外与环形螺旋裂解管式通道B窑3之间的环形燃烧室11下部中心铺设向上的喷火口 13，喷火口 13由弯头D9与环形螺旋裂解管式通道B窑3底部高温裂解气体出口，由B砖B9螺旋向上砌筑至所需高度。
[0176]再从环形螺旋裂解管式通道B窑3外与环形螺旋裂解管式通道C窑2之间的环形燃烧室下部中心铺设向上的喷火口 16，喷火口 16由弯头D9与环形螺旋裂解管式通道C窑2底部高温裂解气体出口，由C砖C9螺旋向上砌筑至所需高度。
[0177]在三个窑均砌筑完成后，由耐火弯头及管件将A窑7、B窑3、C窑2的螺旋管7、4、I的上口密封连接。
[0178]然后，用扇形耐高温隔热砖在C窑2外砌筑隔热墙体12至窑顶，在窑顶砌筑拱形球顶，并在砌筑时按设计预留多个热电偶5的插口。
[0179]最后将多支耐高温热电偶5插入隔热窑体12上多个热电偶5预留孔中，使导线与自控装置47相连。
[0180]至此完成高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置的制造与安装。本发明的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置的启动前准备工作:
[0181]本发明的启动是由两部分组成:
[0182]其一、开启水位自动控制仪32中的手动排气阀向回水箱45注水，同时开启自动控制装置的水位自动控制仪32与高压潜水泵的控制系统，通过回水箱45内的高压潜水泵46向高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39底部由单向阀40控制的注水口注水至水位自动控制仪32最高水位自动停止。
[0183]其二:将常温锡熔化至液体由锡添加口 55注入锡换热罐21的环形锡换热室17内至环形锡换热室注满。
[0184]至此完成启动前的准备工作。
[0185]本发明的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置的是这样启动的:
[0186]本发明的一次性启动分三种:
[0187]其一、外供燃气加热启动；开启与自动控制装置47相连的启动燃气入口电磁阀18向高温常压裂解水燃烧窑9内的环形螺旋气化管式通道A窑底部气化管道下口送气经顶部与环形螺旋裂解管式通道B窑和环形螺旋裂解管式通道C窑连通的管道下返进入环形螺旋裂解管式通道B窑的裂解管道裂解管道4和环形螺旋裂解管式通道C窑裂解管道I内，可燃气延管道下行从环形螺旋裂解管式通道B窑与环形螺旋裂解管式通道B窑中间的燃烧室的喷火口 13、环形螺旋裂解管式通道B窑与环形螺旋裂解管式通道C窑环形螺旋裂解管式通道C窑15由火种点燃加热至1000度即可；
[0188]其二:用预设在高温常压裂解水燃烧窑9内电加热装置供电加热至1000度即可；
[0189]其三:在熔化至1000度即可。
[0190]在以上三种方法加热的同时，开启可调式吸风机，使高温蒸汽发生器29环形蒸汽换热室39内温度因吸热而升温汽化，产生高温高压蒸汽，经自动控制装置的控制按需向经锡换热罐21的环形锡换热室17内高温蒸汽螺旋换热盘管22加热后进入高温常压裂解水燃烧窑9燃烧室11燃烧永久释放高温热能。
[0191]该装置在永久无偿提供热能的同时，可带动发电机、夏季可为溴化锂制冷机提供热源，冬季可提供热能。
[0192]本发明的工作原理如下:
[0193]利用高温常压裂解水自燃的方法与大自然闭路循环结合，使水自燃产生的热能在人为制造一个闭路热循环装置，由上至下的闭路式温差、压差的交换中，耗功不耗能的永久做功，使热效能永久循环做功。
[0194]工业应用件[0195]本发明可以永久无偿地提供电力、热能、冷能。可小到家庭、机关、学校、部队、海岛、高山普及应用。从而从根本上解决能源、环境、水资源世人无法解决的难题！更是人类永久和平发展的奠基石！
【权利要求】
1.本发明所提供的高温常压裂解水燃烧闭路热循环供热制冷发电装置是由:其特征在于:高温常压裂解水燃烧窑(9)、锡换热罐(21)、高温蒸汽发生器(29)和自动控制装置(47)构成； 所述的高温常压裂解水燃烧窑(9)是由:中空式特种耐高温砖砌筑成，由内至外环形螺旋气化A窑(7)、环形螺旋裂解B窑(3)和环形螺旋裂解C窑(2)等不同直径独立环形中空螺旋向上管式通道的高温常压裂解管状窑体和内外窑体之间由弯头和管路相连外设隔热层窑体(12)及由窑体隔热层外插入的多支耐高温热电偶(5)构成； 其中所述的:中空式特种耐高温砖(A9)、(B9)、(C9)是由:特种耐高温材料制成的，正面为方形，在中空管道的边缘带有鼓(A5)、(B3)、(C4)凹(Al)、(BI)、(Cl)槽式的密封环、在正面的四角均设一个定位孔(A6)、(B6)、(C6);砖的侧面为外宽(A7)、(B7)、(C7)内窄(A8)、(B8)、(C8)的扇形，在砖侧面上方两侧各设半个下凹的固定槽)A4)、(B2)、(C2)，在A砖侧窄下方中心设一个鼓起的固定柱(A3):其它B砖、C砖均由一定高度的串火通道的支柱取代固定柱(B5)、(C5)。 其中所述的:弯头(D9)是由特种耐高温材料制成的两个90度弯管，在弯管(D9)中心的半圆孔槽两边均设半圆形带鼓形(D7)、对合的密封台，在弯管(D9)的一端半圆口处带凹形(D3)对合的密封槽，另一端带套口(DlO)和管套(D2)半圆口外带两个定位键(D8)的。 其中所述的环形中空螺旋向上裂解管通道式窑体是由:环形螺旋气化管式通道A窑和外层的环形螺旋裂解管式通道B窑 、环形螺旋裂解管式通道C窑或按需增设的若干层环形螺旋裂解窑及隔热窑体(12)构成。 其中所述的内层环形螺旋气化管式通道A窑是由:由中空扇形耐火A砖(A9)砌筑成的环形螺旋气化管式通道A窑； 其环形螺旋气化管式通道A窑(7)底部的通口是与下部锡换热罐侧顶部的高温气体出口(14)相连的入口 ； 其环形螺旋气化管式通道A窑(7)顶部的通口(8)是与环形螺旋裂解管式通道B窑(3)、环形螺旋裂解管式通道C窑(2)上部环形螺旋裂解管式通道入口(I)、(4)相通的裂解气体出口(8)。其中各窑体外侧与外层相邻的中空螺旋向上裂解管状窑体内侧之间为环形水自燃室(11)。 其中所述的隔热外壳是由耐高温扇形隔热材料砌筑成的环形中心带球形圆拱的隔热壳体⑴。 其中所述的多支耐高温热电偶(5)，是经由隔热体外插入窑体(12)内各个不同测温点由控制导线与自动控制装置(47)相连的多支耐高温热电偶(5)。 所述的锡换热罐(21)是由:耐金属材料制成的环形锡换热室(17)的罐体、在罐(21)的中心上下贯通是立式换热器(56)、环形锡换热室(17)内设的高温蒸汽螺旋换热盘管(22)、溴化锂螺旋换热盘管(26)、环形锡换热室(17)外设的锡添加口(55)及若干支热电偶(53)构成的。 其中所述的立式换热器(56)内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板(23)的换热横管(25)，且每一根横管(25)内腔均是与环形锡换热室(17)内室相通。 其中所述的立式换热器(56)上部是穿过锡热交换罐(21)的上顶部中心的高温热源入口与上部的高温常压裂解水自燃窑中心底部的高温热源出口连接的入口。 其中所述的立式换热器(56)底部是穿过锡热交换罐(21)的底部中心的高温热源出口(27)与底部的高温蒸汽发生器(29)罐体顶部中心的立式汽水交换器(28)高温热源入口相连的高温热源出口(27)。 所述的环形锡换热室(17)内设耐高温的高温蒸汽螺旋换热盘管(22)； 其在高温蒸汽螺旋换热盘管(22)的上端出口(20)，穿过环形锡换热室(17)上部侧面壳体经单行阀(19)及由电磁阀控制的启动热源入口(18)与锡热交换罐(21)中心顶部的高温常压裂解水燃烧窑(9)中心环形螺旋气化管式通道A窑(7)的螺旋气化管底部的高温气体入口(8)相连的高温气体出口(14)。其在高温蒸汽螺旋换热盘管(22)的下端入口，穿过环形锡换热室(17)下部侧面壳体经由电磁阀控制的开关(50)及由电磁阀控制的外供高温蒸汽出口(49)与高温蒸汽发生器(29)罐侧顶部高温蒸汽出口相连的高温蒸汽入口。 其中在所述的环形锡换热室(17)内设耐高温的溴化锂螺旋换热盘管(26)； 其在溴化锂螺旋换热盘管(26)的上端出口(54)，穿过环形锡换热室(17)上部侧面壳体与溴化锂制冷机高温 入口相连的高温溴化锂出口(54)。 其在溴化锂螺旋换热盘管(26)的下端入口(52)，穿过环形锡换热室(17)下部侧面壳体与溴化锂制冷机常温出口相连的常温入口(52)。 其中所述的锡热交换罐(21)的锡换热室(17)上外侧罐壁处设有锡注入口(55)。 其中所述的锡热交换罐(21)的锡换热室(17)上部侧面罐壁上下均布由控制导线与自动控制装置(47)相连的多支热电偶(53)。 所述的高温蒸汽发生器(29)罐体是由:耐高压金属材料焊接制成上下带封头环形蒸汽换热室(39)的罐体、在罐的中心上下贯通的立式汽水换热器(28)、安全阀(48)、自控压力显示仪(31)、水位自动控制仪(32)、调速吸风机(42)、高压潜水泵(46)、回水箱(45)组合构成。 其中所述的立式汽水换热器(39)内壁由上至下横向均布焊接众多上部带分流挡板(37)的换热横管(38)，且每一根横管38内腔均是与环形蒸汽换热室(39)内室相通。 其中在立式汽水换热器(28)上部是穿过高温蒸汽发生器(29)罐体顶部中心与上部锡热交换罐(21)中心的立式换热器(56)下部高温热源出口连接的高温热源入口。 其中在立式汽水换热器(28)下部是穿过高温蒸汽发生器(29)罐体底部与调速吸风机(42)冷凝水入口相连的冷凝水出口(41)。 其中所述的调速吸风机(42)的冷凝水出口(43)与回水箱(45)顶部的冷凝水入水口相连的冷凝水出水口(43)。 其中所述的回水箱(45)内底部设有由导线与自动控制装置(47)相连的高压潜水泵(46);其高压潜水泵(46)的高压出口(44)经单向(40)阀与高温蒸汽发生器(29)的环形蒸汽换热室(39)底部进水口相连的高压出水口(44)。 其中所述的环形蒸汽换热室(39)上封头的侧面设有的高温蒸汽出口是与由导线与自动控制装置(47)相连的电磁阀外供蒸汽出口(49)和与锡热交换罐(21)的锡换热室(17)内高温蒸汽螺旋盘管下入口由导线与自动控制装置(47)相连的电磁阀开关(50)并连的高温蒸汽出口。其中所述的环形蒸汽换热室(39)侧上部还设有高压安全阀)48)。 其中在环形蒸汽换热室(39)侧上部还垂直设有上下两个与水位自动控制仪相连的管□。 其中所述的水位自动控制仪(32)是由:螺旋管(30)、自控压力显示仪(31)、浮漂升降室(32)、下U型管(36)、上U型管(34)、两个干簧管(35)、一个永久磁铁(33)、一个漂浮柱(32)构成。 其中，螺旋管(30)前端是与环形蒸汽换热室(39)侧上部垂直设有两个管接口的上口相连的高压蒸汽入口，螺旋管(30)后端是与自控压力显示仪(31)和浮漂升降室(32)上端管口上下丁字形并连的高压出气口。 其中，由导线与自动控制装置(47)相连的自控压力显示仪(31)的入口是与螺旋管(30)后端高压出气口及浮漂升降室(32)上端管口并连的入口。 其中，浮漂升降室(32)上端管与螺旋管(30)后端高压出气口及由导线与自动控制装置(47)相连的自控压力显示仪(31)的入口丁字形并连； 其中，浮漂升降室(32)内中心设一个漂浮柱(32)，在漂浮柱中心安装一个永久磁铁(33);在浮漂升降室(32)外部的环形蒸汽换热室(39)的高位水线和低位水线处各设一个由导线与自动控制装置(47)相连的干簧管(35)。 浮漂升降室(32)下端经下U型管(36)及上U型管(34)与环形蒸汽换热室(39)侧上部垂直设有上下两个管接口的下口相连的高压入水口。 所述的自动控制装置(47)是由:高温常压裂解窑上安装的若干支热电偶(5)、锡热交换罐(21)侧面安装的若干支热电偶(52)、自控压力显示仪(32)、水位自动控制仪(31)、调速吸风机(42)、高压潜水泵(46)及所有电磁阀(18)、(53)、(51)、(50)、(49)控制导线等构成。
【文档编号】F25B49/00GK103673386SQ201210323682
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月5日 优先权日:2012年9月5日
【发明者】林茂森 申请人:林茂森