专利名称：一种压缩机用分液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体的说是一种压缩机用分液器。
背景技术：
压缩机工作时，其内部的分液器有气体进入和流出，气体流动时会在分液器内产生气体压力和噪音；因此，设计结构合理的分液器能降低压缩机的工作噪音。请参阅图1，传统压缩机用的分液器，其隔板10有一圈半圆形的凹槽20，其目的是增强分液器内部的气流的散射和反射；但凹槽20为封闭的，因此，并不能改变分液器内部的气流压力；而且，隔板10上、下方的气体是通过分液器内部直管外壁与隔板中心孔30间的配合间隙进行流通，气流过于集中，易产生共振现象。
实用新型内容鉴于现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供了一种压缩机用分液器。为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种压缩机用分液器，该分液器的隔板上设有中心孔，所述分液器的隔板上设有呈喇叭形状的排气孔。作为本实用新型的优选技术方案:所述排气孔的圆心等间距的分布在该中心孔的一个同心圆的圆周上。作为本实用新型的优选技术方案:所述排气孔的圆心等间距的分布在该中心孔的多个同心圆的圆周上。作为本实用新型的优选技术方案:所述排气孔的翻边，其与隔板间的夹角a大于
O。，小于 90°。与现有技术相比，本实用新型结构简单，分布在分液器隔板上的呈喇叭形状的排气孔，可使从分液器上方进入到分液器下方的气体气流量大于从分液器下方流入到分液器上方的气体气流量，这样就可使分液器隔板的上、下方产生气流和压力的差异，改变分液器内部的气流压力；而且，排气孔还能有效均匀地分散气流，避免气流集中，避免共振现象的发生，并有效降低分液器的气流噪声。
图1为已知技术中的分液器的剖视图。图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。图3为图1中A-A的剖视图。图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一[0016]请参阅图2与图3，一种压缩机用分液器，该分液器的隔板101上设有中心孔102与八个呈喇叭形状的排气孔103，排气孔103的翻边与隔板101间的夹角a大于0°，小于90°，该翻边105可以冲孔形成，也可以是焊接的翼片。该八个排气孔103的圆心等间距的分布在中心孔102的一个同心圆104的圆周上。实施例二请参阅图4，所述排气孔103的圆心也可以分布在中心孔102的多个同心圆104的圆周上。本实施例中，八个排气孔103的圆心分别分布在中心孔102的两个同心圆104的圆周上，每个同心圆104的圆周上等间距的分布有四个排气孔103的圆心。本实施例中的其它结构与上述第一实施例一致，在此就不再进行赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。
权利要求1.一种压缩机用分液器，该分液器的隔板上设有中心孔，其特征在于:所述分液器的隔板上设有呈喇叭形状的排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用分液器，其特征在于:所述排气孔的圆心等间距的分布在该中心孔的一个同心圆的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机用分液器，其特征在于:所述排气孔的圆心等间距的分布在该中心孔的多个同心圆的圆周上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机用分液器，其特征在于:所述排气孔的翻边，其与隔板间的夹角a大于0°，小于90°。
专利摘要本实用新型提供了一种压缩机用分液器，该分液器的隔板上设有中心孔，所述分液器的隔板上设有呈喇叭形状的排气孔。本实用新型结构简单，分布在分液器隔板上的呈喇叭形状的排气孔，可使从分液器上方进入到分液器下方的气体气流量大于从分液器下方流入到分液器上方的气体气流量，这样就可使分液器隔板的上、下方产生气流和压力的差异，改变分液器内部的气流压力；而且，排气孔还能有效均匀地分散气流，避免气流集中，避免共振现象的发生，并有效降低分液器的气流噪声。
文档编号F25B43/00GK202955913SQ20122042202
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者张建明 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 珠海凌达压缩机有限公司