一种玻璃层架及制造方法
【专利摘要】本发明提供一种玻璃层架及制造方法，该产品为层叠状结构的冰箱内导光层架，包括玻璃基板（1）；导光凹凸层（2）；照明、杀菌线型冷光源（3）；注塑边框支承架（4）。在玻璃基板（1）的平面上设有导光凹凸层（2），在玻璃基板（1）的内边或外边设有照明、杀菌线型冷光源（3），在钢化玻璃基板（1）的四周设有注塑边框支承架（4），照明、杀菌线型冷光源（3）包裹在注塑边框支承架（4）里。本发明制备的产品具有冰箱内部照明使用冷光源与杀菌光源相结合的特点；又能通过特殊加工的钢化玻璃凹凸纹理将线光源转换成面光源、扩大冰箱内部照射空间；既起到对冰箱内部隐藏式节能照明作用，又起到冰箱内部环保卫生杀菌的双重作用。
【专利说明】一种玻璃层架及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃层架及制造方法，特别是在玻璃上增加导光凹凸层与照明、杀菌线型冷光源结合使用增大发光区域和亮度的制造方法，属于玻璃深加工制造领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上冰箱或其他制冷设备内部的照明大部分是设置在顶部或侧面的单独照明灯，都需要加防护罩，占用冰箱的空间，使冰箱实际的使用面积减小；另外光源经过长期的使用，容易损坏；且光源本身发光产生一定的热量，影响制冷效果。因此需要找到一种不需要占用冰箱空间、不易损坏、不影响制冷效果的发光部件。冰箱内部常用的部件为层架，而目前冰箱内部使用的层架都是普通玻璃周边注塑边框，只存在搁物架的功能，不具有照明功能。目前国内外市场需求一种能够直接发光，集发光照明、杀菌和搁物多种功能于一体的玻璃层架。
[0003]因此需要找到一种新型的玻璃层架解决上述技术问题，且制造成本低，生产工艺简单，各项性能指标符合实用及标准要求的创新型产品及制造方法。
【发明内容】
[0004]技术问题:本发明的目的是针对上述问题，提供能够隐藏发光导光杀菌的新型玻璃层架及制造方法，一是在玻璃上制作导光凹凸层；二是在玻璃的内边或外边安装照明、杀菌线型冷光源；三是通过周边注塑密封玻璃四边。
[0005]技术方案:本发明的玻璃层架及制造方法，其一是采用在玻璃一面选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻、热熔压花等工艺制作透明或半透明的导光凹凸层；其二是采用周边注塑预留孔槽封闭玻璃四周；其三是先将照明、杀菌线型冷光源预先镶嵌在玻璃边部后直接注塑或注塑后将预制的照明杀菌线型冷光源嵌入注塑时预留的沟槽、然后加盖密封。
[0006]具体的技术方案为:
[0007]该玻璃层架包括玻璃基板、照明杀菌线型冷光源和注塑边框支承架；在玻璃基板的平面上设有导光凹凸层，在玻璃基板的侧边设有照明杀菌线型冷光源，在钢化玻璃基板的四周侧边设有注塑边框支承架，照明杀菌线型冷光源被包裹在注塑边框支承架里。
[0008]所述的导光凹凸层是通过网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻或热熔压花加工方式制作在玻璃表面。
[0009]在所述的玻璃基板是3-6_厚钢化的超白或普通浮法透明玻璃或压花透明玻璃。
[0010]在照明杀菌线型冷光源中设有杀菌作用的紫色UVC光源，起到照明和杀菌的双重作用。
[0011]本发明的玻璃层架的制造方法包括:
[0012]步骤1、选取3-6_厚的超白或普通浮法透明玻璃或压花透明玻璃，进行切裁、磨边，形成玻璃基板；[0013]步骤2、在玻璃基板的一面，选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻或热熔压花加工处理后再进行钢化、形成导光凹凸层；
[0014]步骤3、在加工有导光凹凸层的玻璃基板四周进行注塑边框支承架的加工，在加工的过程中先将照明杀菌线型冷光源预先镶嵌在玻璃侧边部后直接注塑；或注塑时预留一条沟槽在注塑后再嵌入照明杀菌线型冷光源后加盖密封，引出接线。
[0015]在上述步骤2中导光凹凸层可以通过设计制作表现各种不同的图案及光影效果。
[0016]在上述步骤3中照明、杀菌线型冷光源是在LCD白色冷光源中串联或并联具有杀菌作用的紫色UVC点光源，白光起到照明作用，紫光起到杀菌作用。
[0017]有益效果:1)光源设置在冰箱层架的侧边，多个层节任意亮度，能够照亮冰箱空间每个角落；2)不需要另外配置目前市场都有的保护罩壳；3)点线光源通过玻璃的导光折射转变成面光源，增加亮度；4)光源设置具有隐藏式神秘感；5)光源设计在具有折射照明的同时，还可以增加UVC紫外线，穿透杀菌、臭氧杀菌双重作用；6)光源设计具有全封蔽、易清理、免维护、寿命长、个性化、亮度可调节的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的示意图。
[0019]其中，玻璃基板I ;导光凹凸层2 ;照明杀菌线型冷光源3 ;注塑边框支承架4。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施案例进一步说明本发明。
[0021]如附图1所示，包括玻璃基板I是3-6_的平板普通或超白浮法玻璃或压花透明玻璃；导光凹凸层2是通过选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻、热熔压花等工艺制作后钢化完成的凹凸折光图纹层；照明、杀菌线型冷光源3是冰箱照明和杀菌的光源，设置在钢化玻璃板的内边或外边；注塑边框支承架4是通过模具整体周边注塑完成的。
[0022]所述的导光凹凸层2还可以根据客户的需求，通过网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕亥IJ、喷砂雕刻、热熔压花等方式制作所需的各种图案及光影效果。
[0023]钢化玻璃基板I是3— 6_厚的超白或普通浮法透明玻璃或压花透明玻璃。
[0024]所述玻璃层架的制造方法是:
[0025]步骤1、选取3-6_厚的超白或普通浮法或压花透明玻璃，进行切裁、磨边清洗形成玻璃基板；
[0026]步骤2、在玻璃基板的一面，选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻、热熔压花等加工处理后再钢化定型、形成导光凹凸层；
[0027]步骤3、在加工有导光凹凸层的钢化玻璃基板四周进行整体周边注塑边框支承架的加工，在加工的过程中先将照明、杀菌线型冷光源预先镶嵌在玻璃的一个边部后直接注塑；或在注塑时预留一条沟槽，于注塑后嵌入照明、杀菌线型冷光源并加盖密封，引出接线。
[0028]在上述步骤中所述的导光玻璃层架的制造方法，在上述步骤2中的导光凹凸层是通过选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻、热熔压花等工艺加工形成的透明或半透明导光肌理层。
[0029]所述的玻璃层架的制造方法，在上述步骤2中导光凹凸层可以通过设计制作、表现出各种不同的图案及光影效果。
[0030]所述的玻璃层架的制造方法，在上述步骤3中的注塑边框加工的过程中可以先将照明、杀菌线型冷光源预先镶嵌在玻璃边部后直接注塑，或者注塑时预留一条沟槽注塑后嵌入照明、杀菌线型冷光源并加盖密封的两种方式。
[0031]所述的玻璃层架的制造方法，在上述步骤3中照明、杀菌线型冷光源是在LCD白色光源中串联或并联具有杀菌作用的紫色UVC光源，白光起到照明作用，紫光起到杀菌的作用。
[0032]上述实施案例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够理解本发明的内容并实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明的技术方案所做的变换或改动，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃层架，其特征在于该玻璃层架包括玻璃基板(I)、照明杀菌线型冷光源(3)和注塑边框支承架(4);在玻璃基板(I)的平面上设有导光凹凸层(2)，在玻璃基板(I)的侧边设有照明杀菌线型冷光源(3)，在钢化玻璃基板(I)的四周侧边设有注塑边框支承架(4 )，照明杀菌线型冷光源(3 )被包裹在注塑边框支承架(4 )里。
2.根据权利要求1所述的玻璃层架，其特征在于所述的导光凹凸层(2)是通过网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻或热熔压花加工方式制作在玻璃表面。
3.根据权利要求1所述的玻璃层架，其特征在于在所述的玻璃基板(I)是3-6mm厚钢化的超白或普通浮法透明玻璃或压花透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的玻璃层架，其特征在于在照明杀菌线型冷光源(3)中设有杀菌作用的紫色UVC光源，起到照明和杀菌的双重作用。
5.一种如权利要求1所述的玻璃层架的制造方法，其特征在于该方法包括: 步骤1、选取3-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃或压花透明玻璃，进行切裁、磨边，形成玻璃基板(I); 步骤2、在玻璃基板(I)的一面，选用网版凸印、酸蚀雕刻、激光雕刻、喷砂雕刻或热熔压花加工处理后再进行钢化、形成导光凹凸层(2)； 步骤3、在加工有导光凹凸层(2)的玻璃基板(I)四周进行注塑边框支承架(4)的加工，在加工的过程中先将照明杀菌线型冷光源预先镶嵌在玻璃侧边部后直接注塑；或注塑时预留一条沟槽在注塑后再嵌入照明杀菌线型冷光源后加盖密封，引出接线。
【文档编号】F25D23/10GK103591760SQ201310578848
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】卢秀强, 余宗保, 李峰, 费小磊, 赵庆忠 申请人:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司