一种油分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油分离器，属于制冷配件装置领域。现有油分离器存在分离效果不佳等缺陷。本实用新型包括油分离器罐体、挡板、入气管、上过滤装置和下过滤装置，罐体的顶部设有出气口，罐体的底部设有进气口，入气管穿过所述进气口延伸至罐体内腔中，入气管的上方设有挡板，挡板上设有多个小孔，上过滤装置设置于挡板的上方，下过滤装置设置于挡板的下方。本实用新型通过在罐体内腔中设置上过滤装置和下过滤装置，气流通过上过滤装置能将气流中的杂质分离，油液在回落至罐体底部使经过下过滤装置时能将油液中的杂质分离，不会导致回流管的拥堵。
【专利说明】一种油分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷配件装置领域，尤其与一种油分离器有关。
【背景技术】
[0002]油分离器是安装在压缩机与冷凝器之间将油液从气态从分离的装置。现有的其中一种油分离器是通过从压缩机进来的气体喷至油分离器内腔的挡板上，油液此时被附着在挡板上，气体从挡板上的多个通孔中流向油分离器的出口。现有的油分离器在通过挡板分离后仍有杂质附着在气体中，分离效果不佳，而且处于挡板上的油液回落至油分离器底部需要定期进行排放，十分麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有油分离器存在的分离效果不佳等缺陷，提供一种分离效果较好的油分离器。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种油分离器，包括油分离器罐体、挡板和入气管，罐体的顶部设有出气口，罐体的底部设有进气口，入气管穿过所述进气口延伸至罐体内腔中，入气管的上方设有挡板，挡板上设有多个贯通挡板底面和顶面的小孔，其特征是，所述的油分离器还包括上过滤装置和下过滤装置，上过滤装置设置于所述挡板的上方，下过滤装置设置于挡板的下方。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的上过滤装置固定于所述的挡板的顶面，在气流的影响下上过滤装置不易在挡板上脱落。
[0007]所述的油分离器还包括回流管，罐体的底部设有回流口，回流管的一端安装于回流口中，回流管的另一端与压缩机连接。
[0008]所述的小孔沿挡板中心为圆心圆周排列，小孔均匀设置于挡板上。
[0009]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过在罐体内腔中设置上过滤装置和下过滤装置，气流通过上过滤装置能将气流中的杂质分离，油液在回落至罐体底部使经过下过滤装置时能将油液中的杂质分离，不会导致回流管的拥堵，这样油液能自动回流至压缩机中重新利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0012]如图1所示，本实用新型包括油分离器罐体1、挡板2、入气管3、上过滤装置7、下过滤装置5和回流管4，罐体I的顶部设有出气口 8，罐体I的底部设有进气口，入气管3穿过所述进气口延伸至罐体内腔中，入气管3的上方设有挡板2，入气管3在挡板2上的投影位于挡板2的中心，挡板2上设有多个贯通挡板底面和顶面小孔6，小孔6沿挡板中心为圆心圆周排列，小孔6均匀设置于挡板2上，罐体I的底部设有回流口，回流管4的一端安装于回流口中，回流管4的另一端与压缩机连接，上过滤装置7固定于挡板2的顶面，在气流的影响下上过滤装置7不易在挡板上脱落，下过滤装置5设置于挡板2的下方。
【权利要求】
1.一种油分离器，包括油分离器罐体(I)、挡板(2)和入气管(3)，罐体(I)的顶部设有出气口(8)，罐体(I)的底部设有进气口，入气管(3)穿过所述进气口延伸至罐体内腔中，入气管(3)的上方设有挡板(2)，挡板上设有多个贯通挡板底面和顶面的小孔(6)，其特征在于:所述的油分离器还包括上过滤装置(7)和下过滤装置(5)，上过滤装置(7)设置于所述挡板(2)的上方，下过滤装置(5)设置于挡板(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种油分离器，其特征在于:所述的上过滤装置(7)固定于所述的挡板(2)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种油分离器，其特征在于:所述的油分离器还包括回流管(4)，罐体(I)的底部设有回流口，回流管(4)的一端安装于回流口中，回流管(4)的另一端与压缩机连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种油分离器，其特征在于:所述的小孔(6)沿挡板中心为圆心圆周排列，小孔(6)均匀设置于挡板(2)上。
【文档编号】F25B43/02GK203405041SQ201320440635
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】张水华 申请人:浙江景加源机械有限公司