一种电子膨胀阀的制作方法

本发明涉及电子膨胀阀，尤其是应用于空调机、冰箱等制冷系统中的电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀体、螺母和与螺母通过螺纹配合的阀针组件，利用驱动装置驱动阀针组件旋转的同时产生轴向运动，调节阀口开度，实现流通控制。

公开号为CN102454818A、名称为“一种电动阀”的发明专利中公开了如下结构的电子膨胀阀：阀座、阀芯座、阀针丝杆组件、螺母，其中阀针丝杆组件安装在螺母内，并且螺母与阀芯座套装在一起，事实上，这种结构的电动阀对阀针组件和螺母的对中性要求很高，由于螺母与阀芯座是分开加工，即便螺母与阀芯座套装在一起，也较难保证螺母与阀针丝杆组件的同轴度，使得塑料制成的螺母很容易磨损，降低电子膨胀阀的使用寿命。

为此本申请人对上述的电动阀进行了改进，并于2013年7月12日申请了专利，专利号为201310296770.0，发明名称为“一种电子膨胀阀”。该电子膨胀阀的螺母与阀针丝杆组件的同轴度大大得到了改善。但是，当冷媒运行得不稳定时，电子膨胀阀会产生噪音。由于噪音是在电子膨胀阀工作时才产生，而且，噪音又不是始终存在，所以，相当长的时期找不出产生噪音的原因，无法对电子膨胀阀作进一步的改进以消除或减小噪音。申请人经过长期的实践、研究和分析，终于找到了产生噪音的原因，并以最简单、最廉价的技术手段解决了噪音的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题就是提供一种电子膨胀阀，能够降低阀针因振动形成的噪音。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电子膨胀阀，包括阀口座、导向套和阀针，所述导向套的下端与所述阀口座的上端套接或连为一体或所述导向套和所述阀口座为一体件，所述阀针 的上部有大径部，所述阀针的下部有小径部，所述阀针的小径部位于所述导向套内并可在该导向套内沿轴向作往复运动，在所述导向套内对应阀针(42)的所述小径部的部位设有所述套环，该套环的外侧壁与所述导向套的内侧壁固定连接或所述套环与所述导向套为一体件。

进一步的，所述套环套孔的轴向长度大于或等于所述阀针小径部直径的1.5倍且小于所述阀针小径部的长度。

进一步的，所述阀针小径部的长度大于所述阀针小径部直径的6倍，所述套环套孔的轴向长度大于或等于所述阀针小径部直径的2倍且小于所述阀针小径部长度的一半。

进一步的，所述导向套的内壁设置有用于固定所述套环的固定部。

进一步的，所述导向套内壁用于固定所述套环的固定部是台阶和/或卡头。

进一步的，所述台阶是上台阶或下台阶；所述导向套的侧面对应所述套环的端面位置开有螺纹孔，所述螺纹孔配置有螺钉，所述螺钉的钉头从所述导向套的外侧面穿透到内侧面形成所述的卡头；或者，所述导向套的侧面与所述套环的侧面同轴地分别设置有孔，其中一个孔是螺纹孔，所述螺纹孔配置有螺钉，所述螺钉的钉头形成所述的卡头。

进一步的，所述阀口座、导向套、套环是一体件。

本发明的电子膨胀阀与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明的电子膨胀阀由于采用了在所述导向套内对应阀针(42)的所述小径部的部位设有所述套环，该套环的外侧壁与所述导向套的内侧壁固定连接或所述套环与所述导向套为一体件的技术手段，套环可有效地防止气流直接对阀针的冲击，仅仅在阀针的头部会受到极少部分的气流冲击，不会对阀针产生大的振动，所以，能够降低阀针因振动形成的噪音。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的电子膨胀阀做进一步的详细描述。

图1为本实施方式第一种电子膨胀阀的内部结构示意图；

图2为本实施方式第二种电子膨胀阀的内部结构示意图；

图3为本实施方式第三种电子膨胀阀的内部结构示意图；

图4为本实施方式第四种电子膨胀阀的内部结构示意图；

图5为图4中阀口座、导向套、套环之间第一种连接结构示意图；

图6为图4中阀口座、导向套、套环之间第二种连接结构示意图；

图7为图4中阀口座、导向套、套环之间第三种连接结构示意图；

图8为图1至图4中第一种套环的结构示意图；

图9为图1至图4中第二种套环的结构示意图；

图10为图1至图4中第三种套环的结构示意图；

图11为图1至图4中第四种套环的结构示意图。

附图标记说明如下。

1、阀体；10、阀腔；11、进口接管；12、出口接管；2、螺母；3、导向套；

31、台阶；32、卡头；33、气流冲击腔；34、下缓冲腔；35、上缓冲腔；

4、阀针组件；41、丝杆；42、阀针；421、大径部；422、小径部；

43、定位套；44、阀针弹簧；45、阀针套；5、弹簧导轨；51、止动环；

6、磁转子；61、导动片；7、阀口座；71、阀口；8、套环。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种电子膨胀阀，包括阀口座2、导向套3和阀针42，导向套3的下端与阀口座2的上端套接(参见图1和图6)。当然，也可以是导向套3的下端与阀口座2的上端固定连接为一体。还可以是导向套3和阀口座2为一体件(参见图2和图5)。阀针42的上部有大径部421，阀针42的下部有小径部422，阀针42的小径部422位于导向套3内并可在该导向套3内沿轴向作往复运动，小径部422可滑动地套置有用于阻挡气流的套环8，套环8的外侧壁与导向套3的内侧壁固定连接(参见图1)。当然，也可以是套环8与导向套3为一体件(参见图6)。

本发明的电子膨胀阀，由于采用了在所述导向套内对应阀针(42)的所述小径部的部位设有所述套环，该套环的外侧壁与所述导向套的内侧壁固定连接或所述套环与所述导向套为一体件的技术手段，套环可有效地防止气流直接对阀针(特别是阀针大径部)的冲击，仅仅在阀针的头部会受到极少部分的气流冲击，不会对阀针产生大的振动，所以，能够降低阀针因振动形成的噪音。

作为本实施方式的一种改进，如图1至图3所示，导向套3的上端连接有螺母2的下端，阀针42活动地安装在定位套43下端，定位套43设置在导向套3内位于套环8的上方，套环8和定位套43将导向套3的内腔自下而上地分为气流冲击腔33、下缓冲腔34、上缓冲腔35，定位套43的外侧面与导向套3的内侧面之间为滑动配合。

本发明的电子膨胀阀，由于采用了套环和定位套将导向套的内腔自下而上地分为气流冲击腔、下缓冲腔、上缓冲腔的技术手段，所以，上缓冲腔中的气体对从下缓冲腔中流入的气体起到缓冲作用，下缓冲腔中的气体对从气流冲击腔中流入的气流起到极大的缓冲作用，阀针的小径部与套环套孔之间形成环形阻尼通道，当气流冲击腔中的气流冲力很大时，大部分气流被套环的下端面阻挡住，只有少部分气流通过阻尼通道进入下缓冲腔，在阻尼通道的阻力作用下，在下缓冲腔中的气体作用下，进入下缓冲腔中的气流已经大大减小，在上缓冲腔中气体的作用下，进入下缓冲腔中的气流对阀针的大径部以及定位套等零部件不会产生冲击，当气流冲击腔中的气流冲力很小时，下缓冲腔中的气体缓慢地进入气流冲击腔内，上缓冲腔中的气体缓慢地进入下缓冲腔内，不会对阀针组件产生冲击，不但能够降低阀针因振动形成的噪音，而且，还可以消除噪音(在此特别强调一下，经过长期的理论研究，和无数次的科学实验，终于现发，如果没有套环的作用，就形成不了下缓冲腔，阀针的前部、后部以及定位套等零部件直接面对气流冲击腔，此时，仅有上缓冲腔是不够用的，气流会直接作用于阀针的前部、后部以及定位套等零部件上，各个零部件在气流直接的作用下产生振动相互碰撞而产生噪音)。

作为本实施方式的另一种改进，如图4所示，套环8设置在导向套3内的上端，套环8的下方形成气流冲击腔33，导向套3的上端连接有螺母2的下端，螺母2的下部有定位腔，阀针42大径部421的上边缘向上延伸形成空腔，阀针42的大径部421位于定位腔内并将该定位腔分为下环形缓冲腔34和上环形缓冲腔35，阀针42大径部421的外侧面与定位腔的内侧面之间为滑动配合。

本发明的电子膨胀阀，由于采用了套环设置在导向套内的上端，套环的下方形成气流冲击腔，导向套的上端连接有螺母的下端，螺母的下部有定位腔，阀针大径部的上边缘向上延伸形成空腔阀针的大径部位于定位腔内并将该定位腔分为下环形缓冲腔和上环形缓冲腔的技术手段，所以，上缓冲腔中的气体对从下缓冲腔中流入的气体起到缓冲作用，下缓冲腔中的气体对从气流冲击腔中流入的气流起到极大的缓冲作用，阀针的小径部与套环套孔之间形成环形阻尼通道，当气流冲击腔中的气流冲力很大时，大部分气流被套环的下端面阻挡住， 只有少部分气流通过阻尼通道进入下缓冲腔，在阻尼通道的阻力作用下，在下缓冲腔中的气体作用下，进入下缓冲腔中的气流已经大大减小，在上缓冲腔中气体的作用下，进入下缓冲腔中的气流对阀针的大径部以及各个零部件不会产生冲击，当气流冲击腔中的气流冲力很小时，下缓冲腔中的气体缓慢地进入气流冲击腔内，上缓冲腔中的气体缓慢地进入下缓冲腔内，不会对阀针组件产生冲击，不但能够降低阀针因振动形成的噪音，而且，还可以消除噪音(在此特别强调一下，经过长期的理论研究，和无数次的科学实验，终于现发，如果没有套环的作用，就形成不了下缓冲腔，阀针的前部、后部以及各个零部件直接面对气流冲击腔，此时，仅有上缓冲腔是不够用的，气流会直接作用于阀针的前部、后部以及定位套等零部件上，各个零部件在气流直接的作用下产生振动相互碰撞而产生噪音)。

作为本实施方式进一步的改进，如图1至图4所示，导向套3与螺母2为一体件。这样，可以大大提高向套和螺母之间的同轴度，不但有利于阀针组件的往复运动，而且，也有利于避免噪音的产生。

作为本实施方式的再一种改进，如图8所示，套环8的上面和下面为平面，当然，也可以是如图9至图11所示，套环8的上面和下面为曲面。套环的端面为曲面时，有利于在节省材料的同时增加套环和套孔轴向长度，还有利于增加上缓冲腔和下缓冲腔的空间(参见图11)。

作为本实施方式进一步的改进，如图9至图11所示，曲面可以为内曲面，也可以为外曲面。这样，可根据客户的不同需求生产出多种套环形状的电子膨胀阀。

作为本实施方式再进一步的改进，如图9所示，内曲面可以为内半球面，也可以为内锥面，同理，如图10至图11所示，外曲面可以为外半球面，也可以为外锥面。这样，可以根据实际情况采用不同形状的套环生产电子膨胀阀。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1图3所示，套环8套孔的轴向长度大于或等于阀针42小径部422直径的1.5倍且小于阀针42小径部422的长度。这样，可确保套环的套孔产生足够大的阻力缓解气流的冲击。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1至图3所示，阀针42小径部422的长度大于阀针42小径部422直径的6倍，套环8套孔的轴向长度大于或等于阀针42小径部422直径的2倍且小于阀针42小径部422长度的一半。这样，可确保套环的套孔产生充分的阻力缓解气流的冲击。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1至图3所示，导向套3的内壁设置有用于固定套环8的固定部。这样，有利于控制套环的位置。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图2至图3所示，导向套3内壁用于固定套环8的固定部是台阶31。也可以是如图1所示，导向套3内壁用于固定套环8的固定部是卡头32。还可以是图2所示，导向套3内壁用于固定套环8的固定部是台阶31和卡头32。因此，可根据实际情况采用不同的固定部。

作为本实施方式还再更进一步的改进，如图2所示，台阶31是上台阶。当然，也可以是如图3所示，台阶31是下台阶。在生产中，可根据实际情况合理选择。如图1所示，导向套3的侧面对应套环8的端面位置开有螺纹孔，螺纹孔配置有螺钉，螺钉的钉头从导向套3的外侧面穿透到内侧面形成的卡头32。也可以是导向套3的侧面与套环8的侧面同轴地分别设置有孔，其中一个孔是螺纹孔，螺纹孔配置有螺钉，螺钉的钉头形成的卡头32。卡头式固定部加工更加容易，节少制作成本。

作为本实施方式又更进一步的改进，如图7所示，阀口座2、导向套3、套环8是一体件。这样，可大大提高阀口座、导向套、套环的加工精度，大大提高产品质量。

作为本实施方式最后的改进，如图1至图3所示，本实施方式的电子膨胀阀，包括阀体1、螺母2、阀针组件4以及导向套3，阀体1内部为阀腔10，阀体1上连接有进口接管11与出口接管12，在阀体1下端设有阀口座7，阀口座7上设有阀口71，阀口71与出口接管12相对应，导向套3下端与阀口座7套接；阀针组件4包括阀针42、丝杆41以及定位套43，丝杆41下端与定位套43的上端通过阀针套45固定连接，阀针42活动安装在定位套43下端，阀针42与丝杆41之间设有阀针弹簧44；丝杆41的上端穿过螺母2，螺母2上套有弹簧导轨5和止动环51，磁转子6上设有导动片61，设置好止动环51与导动片61的位置后，将磁转子6固定在丝杆41上端。磁转子6的旋转能带动丝杆41旋转并产生轴向运动，丝杆41的轴向运动通过定位套43带动阀针42上下运动可以调节阀口71的开度，从而达到调节制冷剂流量的目的。

本说明书未说明的内容可参见专利号为201310296770.0的专利文件和公开号为CN102454818A的专利文件。此处不做赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。