一种板管式蒸发器及其制造方法与流程

技术领域

本发明涉及一种板管式蒸发器及其制造方法，特别适用于制冷行业，尤其是冰箱上使用。

背景技术：

冰箱上用的蒸发器是一种热交换设备，现有的板管式蒸发器由换热板和换热面上的换热管构成，均采用铝管制作，换热管是蛇形管，换热管和换热板之间的组装方式由铆合、胶带粘合、热熔胶熔合等方式，铆合式的组装结合牢固，但换热管与换热板之间的接触不紧密，接触热阻力大；胶带粘合式和热熔胶熔合式的组装方式，粘接工艺复杂，容易开胶，由于胶的热阻比金属大，传热效率低。另外还有一种吹胀式蒸发器，由铝板印刷→铆合→热轧→退火→胀形→剪切→冲压等工序制成，其上述工序复杂，报废率高，内容积不易保证。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种能显著增加管板之间的传热效率，又能简化生产工艺，并能降低生产成本的一种板管式蒸发器及其制造方法。

本发明的任务是这样完成的，它包括蒸发管，其特征在于：焊接胎的边框里置放有蒸发板，折弯成形的S形蒸发管放置在蒸发板上用管卡具固定在焊接区并通过电阻焊连接，所述管卡具的正面设置有卡装S型蒸发管的定位槽，所述蒸发管和蒸发板采用铁或铁合金制作，所述S型蒸发管的一端与进液管连接，末端与出液管连接。所述管卡具形状呈条状，定位槽与另一个定位槽之间的距离是S型蒸发管与相邻的S型蒸发管之间的间距，管卡具的背面是平面。所述蒸发管型材选用圆形管、扁管、D型管的任意一种，制作好的蒸发器表面层用电泳或喷涂。一种板管式蒸发器的制造方法，a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上；b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定；c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间，由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接，得到一组焊点，再移动焊接胎进行下一组焊点，直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点；d焊接完成后，去掉管夹具，取出工件，进行后续涂装。所述的控制器是采用PLC控制，所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。

本发明具有以下效果，本技术方案的材料采用铁或铁合金制作蒸发管和蒸发板，用电阻焊实现蒸发管和蒸发板的结合，大大降低了板和管之间的热阻，提高了冰箱的制冷效率，节约了能源，同时，用铁及铁合金材料代替铝，使得生产能耗下降，不仅降耗，而且提效。

附图说明

图1是焊接胎具的立体图；图2是焊接管夹具结构示意图；图3是焊接后的结构示意图；图4是产品的结构示意图

图面说明：1、焊接胎，2、管卡具，3、S形蒸发管，4、蒸发板，5、焊接区，6、进液管，7、出液管，1-8、基础面，1-9、边框，2-1、定位槽。

具体实施方式

本技术方案采用铁或铁合金替代现有的铝管，降低了能耗，具体实施例如图3所示，焊接胎1的边框1-9里置放有蒸发板4，折弯成形的S形蒸发管放置在蒸发板上用管卡具2固定在焊接区5并通过电阻焊连接。所述S型蒸发管的一端与进液管6连接，末端与出液管7连接。

所述焊接胎1如图1所示，焊接胎的基础面1-8的四周用边框固定构成焊接胎。

所述管卡具2如图2所示，管卡具形状呈条状，管卡具的正面设置有卡装S型蒸发管的定位槽2-1，定位槽的形状呈凹状，定位槽与另一个定位槽之间的距离是S型蒸发管与相邻的S型蒸发管之间的间距，管卡具的背面是平面。

所述蒸发板4是个平板放置在焊接胎内的基础面上。

所述蒸发管型材选用圆形管、扁管、D型管的任意一种。制作好的蒸发管的表面层用电泳或喷涂，达到防腐和美观的效果。

一种板管式蒸发器的制造方法，a、先将蒸发板放入焊接胎的基础面上；b、蒸发管放在蒸发板上通过管卡具上的定位槽固定；c、将焊接胎和被焊工件压紧于焊机的上下电焊焊头之间，由控制电流、焊接时间、预压时间和维持时间进行焊接，得到一组焊点，再移动焊接胎进行下一组焊点，直至焊接完蒸发管与蒸发板上的焊点；d焊接完成后，去掉管夹具，取出工件，进行后续涂装。

所述的控制器是采用PLC控制，所述的被焊工件是指蒸发板与蒸发管之间的焊接。

采用电阻焊方法实现蒸发管和蒸发板的结合，使得生产能耗下降，而且提高生产效率。