循环冷却结构的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种循环冷却结构。

背景技术：

目前，在化工企业内，需要使用各种反应设备来制备产品，为了确保这些原料能够在反应设备内正常高效地进行反应，如，降低反应设备的温度使其处于恒定温度，以确保反应设备内的原料正常地发生反应。

针对上述问题，通常会在反应设备外安装热交换结构，并向热交换结构通入冷水，用于带走原料在反应时传递给反应设备的热量，进而确保反应的正常进行，从热交换结构流出的热水则通入冷却池内，之后再将冷水池内的冷却水重新抽入至热交换结构内，以对反应设备进行循环降热操作。

然而，现有的冷却池的冷却效果较差，会出现刚从热交换结构流出的热水，未完成冷却后，由重新流回至热交换结构内的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种冷却效果较好的循环冷却结构。

一种循环冷却结构，包括：

冷却池，所述冷却池为具有一端开口的中空长方体结构，所述冷却池具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁开设有冷却水流入孔，所述第二侧壁开设有循环水流入孔及循环水流出孔；

循环水管组件，所述循环水管组件包括冷却水流入管、循环水流入管、第一热交换管、第二热交换管及循环水流出管，所述冷却水流入管与所述冷却水流入孔连通，所述循环水流入管与所述循环水流入孔连通，所述第一热交换管的第一端与所述循环水流入管连通，所述第二热交换管与所述第一热交换管的第二端连通，且所述第一热交换管及所述第二热交换管均位于所述冷却池内，所述第一热交换管与所述第二热交换管的连接位置处具有弯折结构，所述第一热交换管间隔开设有多个第一热交换孔，且各所述第一热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置，所述第二热交换管间隔开设有多个第二热交换孔，且各所述第二热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置，所述循环水流出管与所述循环水流出孔连通；

结构加强组件，所述结构加强组件包括第一结构加强件及第二结构加强件，所述第一结构加强件包括承托杆及限位杆，所述承托杆的第一端设置于所述冷却池的内侧壁上，所述承托杆的第二端与所述限位杆连接，且所述第一热交换管设置于所述承托杆与所述限位杆的连接位置处上，所述第二结构加强件包括封装盘及螺纹紧固件，所述封装盘罩设于所述第二热交换管远离所述第一热交换管的端部上，所述螺纹紧固件依次穿设所述封装盘及所述冷却池的内侧壁。

在其中一个实施例中，所述承托杆具有长方体状结构。

在其中一个实施例中，所述限位杆具有长方体状结构。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述承托杆与所述限位杆的连接位置处设置有弧形抵持面，所述弧形抵持面与所述第一热交换管的外表面抵持。

在其中一个实施例中，所述第二热交换管具有圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述封装盘具有圆形的横截面。

上述循环冷却结构的第一热交换管间隔开设有多个第一热交换孔，且各第一热交换孔均朝向冷却池的底部设置第二热交换管间隔开设有多个第二热交换孔，且各第二热交换孔均朝向冷却池的底部设置，能够极大地提高循环热水与冷却水的换热程度，冷却效果较好，对于循环热水的降温效果较好。此外，通过设置结构加强组件能够分别加强第一热交换管及第二热交换管的结构强度，从而能够加强循环水管组件的整体结构稳定性，进而能够更牢靠地将循环水管组件安装在冷却池上。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的循环冷却结构的结构示意图；

图2为图1所示的循环冷却结构的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的循环冷却结构的另一视角的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖示图；

图5为本实用新型另一实施方式的循环冷却结构的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施方式的循环冷却结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种循环冷却结构，包括：冷却池，所述冷却池为具有一端开口的中空长方体结构，所述冷却池具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁开设有冷却水流入孔，所述第二侧壁开设有循环水流入孔及循环水流出孔；循环水管组件，所述循环水管组件包括冷却水流入管、循环水流入管、第一热交换管、第二热交换管及循环水流出管，所述冷却水流入管与所述冷却水流入孔连通，所述循环水流入管与所述循环水流入孔连通，所述第一热交换管的第一端与所述循环水流入管连通，所述第二热交换管与所述第一热交换管的第二端连通，且所述第一热交换管及所述第二热交换管均位于所述冷却池内，所述第一热交换管与所述第二热交换管的连接位置处具有弯折结构，所述第一热交换管间隔开设有多个第一热交换孔，且各所述第一热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置，所述第二热交换管间隔开设有多个第二热交换孔，且各所述第二热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置，所述循环水流出管与所述循环水流出孔连通；结构加强组件，所述结构加强组件包括第一结构加强件及第二结构加强件，所述第一结构加强件包括承托杆及限位杆，所述承托杆的第一端设置于所述冷却池的内侧壁上，所述承托杆的第二端与所述限位杆连接，且所述第一热交换管设置于所述承托杆与所述限位杆的连接位置处上，所述第二结构加强件包括封装盘及螺纹紧固件，所述封装盘罩设于所述第二热交换管远离所述第一热交换管的端部上，所述螺纹紧固件依次穿设所述封装盘及所述冷却池的内侧壁。

为了进一步对上述循环冷却结构进行详细说明，例如，请参阅图1，循环冷却结构10包括：冷却池100及循环水管组件200，循环水管组件200设置冷却池100上。

请参阅图1，冷却池100为具有一端开口的中空长方体结构，冷却池100具有相对设置的第一侧壁110及第二侧壁120，第一侧壁110开设有冷却水流入孔111，冷却水流入孔111用于外部的冷却水流入，对所述冷却池内的冷却水进行补充，即需要向所述冷却池内通入一定量的冷却水，用于保持所述冷却池内的水量达到预设值，才能够满足对循环水的冷却效果。当所述冷却池内的水由于各种原因，如，蒸发或者清洗冷却池会损失所述冷却水内的水量，这时，需要向所述冷却水流入孔111中通入外部的冷却水，如，向所述冷却水流入孔111中通入自来水或者各种处理后废水，用于保持所述冷却池内的水量。

请参阅图4，第二侧壁120开设有循环水流入孔121及循环水流出孔122，这样，从反应设备的热交换结构流出的循环热水通过循环水流入孔121流入至冷却池100内，循环热水与冷却池100内的冷却水经过接触后，即热交换后，其温度会降低，其中，循环热水的热量传递给冷却池100内的冷却水，冷却池100内的冷却水将吸收来自循环热水的热量持续地散失至外部环境中，以保持冷却池100内的冷却水持续地保持在较低温度下，以对循环热水进行循环冷操作；达到冷却要求后的循环冷水，即温度较低的循环冷水，通过循环水流出孔122重新回流至反应设备的热交换结构内，如此，能够完成循环水的循环冷却操作，即对反应设备的热交换结构进行循环降温操作。

请参阅图1，循环水管组件200包括冷却水流入管210、循环水流入管220、第一热交换管230、第二热交换管240及循环水流出管250，冷却水流入管210与冷却水流入孔111连通，冷却水流入管210用于向冷却水流入孔111中通入冷却水，例如，所述冷却水流入管用于与外部的自来水管连通，用于向所述冷却水流入孔持续或间歇式地补充通入冷却水。

请参阅图4，循环水流入管220与循环水流入孔121连通，请一并参阅图1，第一热交换管230的第一端与循环水流入管220连通，第二热交换管240与第一热交换管230的第二端连通，且第一热交换管230及第二热交换管240均位于冷却池100内，第一热交换管230与第二热交换管240的连接位置处具有弯折结构。例如，所述第一热交换管与所述第二热交换管的连接位置处具有90度的弯折结构。又如，所述第一热交换管与所述第二热交换管的连接位置处具有C形或L形的弯折结构。

请参阅图4，第一热交换管230间隔开设有多个第一热交换孔231，且各第一热交换孔231均朝向冷却池100的底部设置，进一步的，所述第二热交换管间隔开设有多个第二热交换孔，且各所述第二热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置。循环水流出管250与所述循环水流出孔122连通。当从反应设备的热交换结构流出的循环热水从所述各第一热交换孔及各所述第二热交换孔内流入至所述冷却池内时，循环热水会与所述冷却池内的冷却水进行充分的接触，即极大地提高了循环热水与冷却水的换热程度，冷却效果较好，对于循环热水的降温效果较好，当所述经过冷却后得到的循环冷水则从循环水流出管250流出，进而从新回流至反应设备的热交换结构内，用于对反应设备进行降温操作，如此，能够组成一个完整的循环换热体系。

上述循环冷却结构10的第一热交换管230间隔开设有多个第一热交换孔231，且各第一热交换孔231均朝向冷却池100的底部设置所述第二热交换管间隔开设有多个第二热交换孔，且各所述第二热交换孔均朝向所述冷却池的底部设置，能够极大地提高循环热水与冷却水的换热程度，冷却效果较好，对于循环热水的降温效果较好。

为了能够更牢靠地将所述循环水管组件安装在所述冷却池上，例如，请参阅图2及图3，所述循环冷却结构还包括结构加强组件300，结构加强组件300包括第一结构加强件310及第二结构加强件320；请参阅图3，第一结构加强件310包括承托杆311及限位杆312，所述承托杆的第一端设置于所述冷却池的内侧壁上，所述承托杆的第二端与所述限位杆连接，且所述第一热交换管设置于所述承托杆与所述限位杆的连接位置处上；例如，所述承托杆的第一端设置于所述冷却池的第一侧壁的内壁上或第二侧壁的内壁上，或者，所述承托杆的第一端设置于所述冷却池的其他侧壁的内壁上；请参阅图2，第二结构加强件320包括封装盘321及螺纹紧固件322，所述封装盘罩设于所述第二热交换管远离所述第一热交换管的端部上，用于封闭所述第二热交换管，所述螺纹紧固件依次穿设所述封装盘及所述冷却池的内侧壁，例如，所述螺纹紧固件依次穿设所述封装盘及所述冷却池的第一侧壁的内壁或第二侧壁的内壁，或者，所述螺纹紧固件依次穿设所述封装盘及所述冷却池的其他侧壁的内壁。这样，通过设置第一结构加强件310及第二结构加强件320能够分别加强所述第一热交换管及所述第二热交换管的结构强度，从而能够加强所述循环水管组件的整体结构稳定性，进而能够更牢靠地将所述循环水管组件安装在所述冷却池上。

例如，所述承托杆具有长方体状结构；又如，所述限位杆具有长方体状结构；又如，所述第一热交换管具有中空圆管状结构；又如，所述承托杆与所述限位杆的连接位置处设置有弧形抵持面，所述弧形抵持面与所述第一热交换管的外表面抵持；又如，所述第二热交换管具有圆管状结构；又如，所述封装盘具有圆形的横截面。

为了能够更好地所述冷却池起到防尘作用，例如，请参阅图5，所述循环冷却结构还包括遮蔽组件400，遮蔽组件400包括延伸板410、导轨420及推拉板430，所述延伸板设置于所述冷却池的开口位置处，所述推拉板设置于所述延伸板上，所述导轨开设有滑槽，所述推拉板的侧边边缘滑动嵌置于所述滑槽内，所述推拉板用于封闭所述冷却池的所述开口，或者，所述推拉板用于在滑动至预定位置时封闭所述冷却池的所述开口，例如，所述推拉板用于在滑动时开启或封闭所述冷却池的所述开口；这样，通过设置延伸板410、导轨420及推拉板430，并通过推拉板430能够实现所述冷却池的所述开口开启/关闭，从而能够更好地所述冷却池起到防尘作用。例如，当需要使用所述冷却池时，开启所述开口，当不需要使用所述冷却池时，关闭所述开口。

例如，所述延伸板具有长方体状结构；又如，所述导轨具有“L”字形结构；又如，所述推拉板具有长方体状结构；又如，所述第二弯折管体具有圆管状结构；又如，所述冷却水流入管具有中空圆管状结构；又如，所述循环水流入管具有中空圆管状结构。

为了避免所述冷却池内的水溢流后，周边积水的问题，例如，请参阅图6，所述循环冷却结构还包括溢流组件500，溢流组件500包括溢流容置池510及溢流管520，所述冷却池开设有溢流孔，所述溢流容置池邻近所述冷却池设置，所述溢流孔到所述冷却池的底部的距离大于所述循环水流入孔到所述冷却池的底部的距离，所述溢流管的第一端与所述溢流孔连通，所述溢流管的第二端的出水方向朝向所述溢流容置池设置，用于在冷却池的水量过多时通过所述溢流管流入到溢流容置池；这样，通过设置溢流容置池510及溢流管520，当所述冷却池内的水量，即液面达到预设值时，多余的水会沿着溢流管520流入至溢流容置池510内，从而能够避免所述冷却池内的水溢流后，周边积水的问题。

例如，所述溢流容置池具有中空长方体结构；又如，所述溢流管具有中空圆管状结构；又如，所述第一热交换管具有中空圆管状结构；又如，所述第二热交换管具有中空圆管状结构；又如，所述循环水流出管具有中空圆管状结构；又如，每相邻两个所述第一热交换孔之间的距离相等；又如，每相邻两个所述第二热交换孔之间的距离相等。即，相邻的两个第一热交换孔的间距，与其他相邻的两个第一热交换孔的间距相等；相邻的两个第二热交换孔的间距，与其他相邻的两个第二热交换孔的间距相等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。