本实用新型涉及塑料制品工艺中的搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种冷却吹风管。
背景技术：
塑料制品工艺中需要对原材料进行搅拌，使其混合均匀后，才能输送至下一个工序进行加工。目前传统的吹风管的冷却效果较差，包括直管和倾斜管，直管的一端口为进风口一、另一端口为出风口一，倾斜管的一端为进风口二、另一端为出风口二，出风口一和进风口二连通，直管上靠近出风口一处的侧壁上设有轴线与直管的轴线相垂直的下料管。这种吹风管在料从下料管落下时，由于直管内的风力过大，导致料从下料管中倒流的现象，使得下料不够顺畅，给设备的正常运行增加了很多后顾之忧。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种使得下料管的下料顺畅，而且使得料的冷却速度加快，提高了工作效率的冷却吹风管。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种冷却吹风管，包括直管和倾斜管，直管的一端口为进风口一、另一端口为出风口一，倾斜管的一端为进风口二、另一端为出风口二，出风口一和进风口二连通，直管上靠近出风口一处的侧壁上设有轴线与直管的轴线相垂直的下料管，直管上靠近出风口一处的侧壁向相对的另一侧下凹形成扁平侧壁，扁平侧壁的两侧与相对应的直管侧壁之间形成倾斜面一、倾斜面二，倾斜面一与进风口一相对应，倾斜面二与出风口一相对应，下料管设于倾斜面二上。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜面一与直管轴线的夹角大于倾斜面二与直管轴线的夹角。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜面一与直管轴线的夹角为60至80度。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜面一与直管轴线的夹角为75度。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜面二与直管轴线的夹角为30至60度。
本实用新型进一步设置为：所述倾斜面二与直管轴线的夹角为45至55度。
本实用新型进一步设置为：所述扁平侧壁至相对侧壁之间的最大间距小于直管半径的四分之三。
本实用新型进一步设置为：所述直管的轴线与倾斜管的轴线夹角为110至135度。
本实用新型进一步设置为：所述直管的轴线与倾斜管的轴线夹角为120度。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将直管的部分侧壁设计成扁平侧壁，并将下料管设置于倾斜面二上，这样能够有效解决传统冷却管存在的隐患，使得下料管的下料顺畅，而且使得料的冷却速度加快，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的剖视结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型公开的一种冷却吹风管，包括直管10和倾斜管11，直管10的一端口为进风口一、另一端口为出风口一，倾斜管11的一端为进风口二、另一端为出风口二，出风口一和进风口二连通，直管10上靠近出风口一处的侧壁上设有轴线与直管10的轴线相垂直的下料管12，直管10上靠近出风口一处的侧壁向相对的另一侧下凹形成扁平侧壁13，扁平侧壁13的两侧与相对应的直管侧壁之间形成倾斜面一14、倾斜面二15，倾斜面一14与进风口一相对应，倾斜面二15与出风口一相对应，其中，下料管12设于倾斜面二15上。
上述中的倾斜面一14与直管轴线的夹角大于倾斜面二15与直管轴线的夹角，其中，倾斜面一14与直管轴线的夹角为60至80度，最好是倾斜面一14与直管轴线的夹角为75度；倾斜面二15与直管轴线的夹角为30至60度，最好是倾斜面二15与直管轴线的夹角为45至55度。
本实施例中的扁平侧壁13至相对侧壁之间的最大间距小于直管10半径的四分之三，本实施例中，将直管10的轴线与倾斜管11的轴线夹角为110至135度，最好是直管10的轴线与倾斜管11的轴线夹角为120度。
本实施例中的冷却吹风管在工作的时候，利用鼓风机将风从进风口一鼓入，风在经过扁平侧壁段时，会由于倾斜面二的缘故，风会沿着倾斜面二方向向下运行，然后经过扁平侧壁部分时会被快速挤压，使得风的压力增大，然后到达倾斜面一相对应的位置时，此时的料从下料管落下，强大的风力会快速吹动料斜向上运行，即沿着倾斜面一的倾斜方向快速运行，这样就有效的防止了传统的风管中由于风力过大导致料从下料管中被风力倒吹而上的现象，造成下料不顺畅。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。