本发明涉及冰箱领域，尤其涉及连接座、具有该连接座的支撑组件、具有该支撑组件的抽屉式门体及具有该抽屉式门体的冰箱。
背景技术：
：如图7所示，一种具有抽屉式门体的冰箱中，两个抽屉导轨(图未示)分别通过两个连接座1a连接门框2a。该方案中，连接座1a与门框2a的装配方式为：先将连接座1a的底部插入门框2a的下框条201a内，然后将连接座1a的顶部扣合于门框2a的上框条202a上，从而实现连接座1a与门框2a的连接。这种装配方式中，连接座1a需要同时与门框2a的上框条201a、下框条202a装配连接，其安装操作比较复杂，且该连接座1a不能通用于不同高度的门体。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种连接座，其旨在解决冰箱的抽屉式门体中连接座安装操作复杂、不能通用于不同高度门体的技术问题。为达到上述目的，本发明提供的方案是：连接座，用于连接冰箱的门框与抽屉导轨，其包括基板、用于与所述抽屉导轨连接的座体和至少两块用于与所述门框卡插连接的插板，所述座体沿所述基板的厚度方向凸设于所述基板的一侧，各所述插板沿所述基板的一边缘长度方向间隔排列分布于所述基板的一端，且其中至少有两块所述插板沿所述基板的厚度方向相互错开设置。可选地，各所述插板上都还设有用于与所述门框卡插定位配合的定位部。可选地，所述定位部为设于所述插板上的凸出结构，沿所述基板的厚度方向相互错开设置之两所述插板的两所述凸出结构凸设方向相反；或者，所述定位部为设于所述插板上的孔槽结构。可选地，所述基板具有沿其厚度方向反向设置的第一板面和第二板面，所述座体从所述第一板面朝远离所述第二板面的方向延伸，其中，各所述插板的厚度都小于所述基板的厚度，且至少有一块所述插板从所述第一板面的外边缘朝向所述第二板面所在侧凸设，且至少有一块所述插板从所述第二板面的外边缘朝向所述第一板面所在侧凸设。可选地，所述插板设有三块，三块所述插板沿所述基板的一边缘长度方向间隔设置，其中，位于两侧的两所述插板在所述基板的厚度方向上相互平齐，位于中间的所述插板与位于两侧的两所述插板沿所述基板的厚度方向相互错开设置；或者，所述插板设有两块，两块所述插板沿所述基板的一边缘长度方向间隔设置，且两块所述插板沿所述连接主体的厚度方向相互错开设置。可选地，所述座体包括与所述基板间隔平行设置的连接板和至少两个连接所述基板与所述连接板的支脚，所述基板贯穿设有与所述连接板相对的开口，所述连接板上凸设有若干个用于与所述抽屉导轨连接的连接柱。可选地，所述支脚设有四个，四个所述支脚以各所述支脚之相互间距逐渐增大的方式从所述连接板朝向所述基板倾斜延伸。本发明的第二个目的在于提供一种支撑组件，其包括门框和两个上述的连接座，所述门框具有两条间隔相对设置的框条，该两条框条都设有数量与所述连接座之所述插板数量相同的插槽，两所述连接座的各所述插板分别卡插连接两所述框条的各所述插槽。可选地，各所述插板上都还设有定位部，各所述插槽内还设有与所述定位部卡插配合的配合部。可选地，所述定位部为设于所述插板上的凸出结构，所述配合部为凹设于所述插槽槽壁上且与所述凸出结构配合的孔槽结构；或者，所述定位部为设于所述插板上的孔槽结构，所述配合部为凸设于所述插槽内且与所述定位孔配合的凸出结构。本发明的第三个目的在于提供一种抽屉式门体，其包括门体、抽屉和上述的支撑组件，所述门框与所述门体连接，所述抽屉包括两个分别与两所述连接座之所述座体连接的抽屉导轨和支撑于两所述抽屉导轨上的抽屉本体。本发明的第四个目的在于提供一种冰箱，其包括箱体，所述箱体上安装有上述的抽屉式门体，所述箱体内设有两个分别与两所述抽屉导轨滑动配合的滑轨。本发明提供的连接座、支撑组件、抽屉式门体及冰箱，通过在连接座的基板一端设置用于与门框卡插连接的插板，这样，在装配连接座与门框时，只需将连接座的各插板卡插连接门框即可，连接座与门框的装配操作非常简单、方便。且由于本发明只是在基板的一端设置用于与门框连接的插板，故，连接座只与门框的一条框条连接，这样，可使得连接座不会受门框高度的影响，从而使得连接座可适用于不同高度的抽屉式门体上，提高了连接座的通用性。此外，由于各插板中至少有两块插板沿基板的厚度方向错开设置，故，可使得在装配连接座与门框时，至少有两块插板在基板的厚度方向上受到反向的预压力，从而充分保证了连接座与门框连接的稳固可靠性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本发明实施例提供的连接座与门框的立体分解示意图；图2是本发明实施例提供的连接座与门框的主视装配平面示意图；图3是图2中a-a的剖面示意图；图4是图2中b-b的剖面示意图；图5是本发明实施例提供的连接座的结构示意图；图6是本发明实施例提供的门框的结构示意图；图7是
背景技术：
提供的连接座与门框的立体分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1、1a连接座11基板111第一板面112第二板面113开口12座体121连接板122支脚123连接柱13插板14定位部2、2a门框21框条211插槽212配合部201a下框条202a上框条本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。如图1-6所示，本发明实施例提供的连接座1，用于连接冰箱的门框2与抽屉导轨(图未示)，其包括基板11、用于与抽屉导轨连接的座体12和至少两块用于与门框2卡插连接的插板13，座体12沿基板11的厚度方向凸设于基板11的一侧，各插板13沿基板11的一边缘长度方向间隔排列分布于基板11的一端，且其中至少有两块插板13沿基板11的厚度方向相互错开设置。至少两块基板11沿基板11的厚度方向相互错开设置，具体指：至少有两块基板11沿基板11的厚度方向呈前、后排列分布。本发明实施例提供的连接座1，通过在连接座1的基板11一端设置用于与门框2卡插连接的插板13，这样，在装配连接座1与门框2时，只需将连接座1的各插板13卡插连接门框2的一条框条21即可，连接座1与门框2的装配操作非常简单、方便。由于本发明实施例只是在基板11的一端设置用于与门框2连接的插板13，故，连接座1只与门框2的一条框条21连接，这样，可使得连接座1不会受门框2高度的影响，从而使得连接座1可适用于不同高度的抽屉式门体上，提高了连接座1的通用性。此外，由于各插板13中至少有两块插板13在基板11的厚度方向错开设置，故，可使得在装配连接座1与门框2时，至少有两块插板13在基板11的厚度方向上受到反向的预压力，从而充分保证了连接座1与门框2连接的稳固可靠性。优选地，参照图1、图3、图5和图6所示，各插板13上都还设有用于与门框2卡插定位配合的定位部14。门框2上对应设有与定位部14卡插配合的配合部212。定位部14的设置，利于进一步提高连接座1与门框2连接的稳固可靠性。优选地，定位部14为设于插板13上的凸出结构，在基板11的厚度方向相互错开设置的两插板13的两凸出结构的凸设方向相反。凸出结构即为凸出设置的结构，其具体可为凸轴或者凸块等。门框2上用于与定位部14配合的配合部212对应为与凸出结构配合的孔槽结构，孔槽结构即为孔或者槽。通过连接座1上凸出结构与门框2上孔槽结构的配合定位，可从插板13的插入、拔出方向对插板13进行限位，从而可防止插板13插入门框2内后轻易从门框2内滑脱出来，充分保证提高了连接座1装配于门框2上的稳固可靠性；此外，连接座1上凸出结构与门框2上孔槽结构的配合定位，也可从各插板13的排列方向上对连接座1进行进一步限位，从而进一步提高了连接座1装配于门框2上的稳固可靠性。当然了，具体应用中，定位部14也可为设于插板13上的孔槽结构，此时，门框2上用于与定位部14配合的配合部212对应为与孔槽结构配合的凸出结构。优选地，参照图1和图5所示，基板11具有沿其厚度方向反向设置的第一板面111和第二板面112，座体12从第一板面111朝远离第二板面112的方向延伸，其中，各插板13的厚度都小于基板11的厚度，且至少有一块插板13从第一板面111的外边缘朝向第二板面112所在侧凸设，且至少有一块插板13从第二板面112的外边缘朝向第一板面111所在侧凸设。此处，通过对插板13与基板11的厚度关系进行优化设计，并对插板13的位置进行优化设计，从而实现了至少有两块插板13沿基板11厚度方向相互错开的效果，且其结构简单、易于实现。优选地，参照图1、图3和图5所示，插板13设有三块，三块插板13沿基板11的一边缘长度方向间隔设置，其中，位于两侧的两插板13在基板11的厚度方向上相互平齐，且位于中间的插板13与位于两侧的两插板13沿基板11的厚度方向相互错开设置。位于两侧的两插板13和位于中间的插板13是指，沿基板11的一边缘长度方向，三块插板13中有一块是处于中间位置，另外两块处于旁侧位置。此处，将插板13的数量设为三块，既可保证连接座1与门框2的装配难度较小、易于操作，又可保证连接座1与门框2的连接点数量比较多，从而利于保证连接座1与门框2连接的稳固可靠性。当然了，具体应用中，插板13的数量不限于三块，例如插板13设有两块，两块插板13沿基板11的一边缘长度方向间隔设置，且两块插板13沿连接主体的厚度方向相互错开设置，这种方案中，连接座1与门框2连接的稳固可靠性相对会略低。优选地，参照图1、图3和图5所示，作为本实施例的一较佳实施方案：三块插板13中，位于中间的插板13从第二板面112的外边缘朝向第一板面111所在侧凸设，且该插板13上的定位部14为从该插板13朝向第一板面111延伸凸设的凸轴；位于两侧的两插板13从第一板面111的外边缘朝向第二板面112所在侧凸设，且该两插板13的上的定位部14为从该两插板13朝向第二板面112延伸凸设的凸轴。或者，作为本实施例的另一较佳实施方案：三块插板13中，位于中间的插板13从第一板面111的外边缘朝向第二板面112所在侧凸设，且该插板13上的定位部14为从该插板13朝向第二板面112延伸凸设的凸轴；位于两侧的两插板13从第二板面112的外边缘朝向第一板面111所在侧凸设，且该两插板13的上的定位部14为从该两插板13朝向第一板面111延伸凸设的凸轴。优选地，参照图1和图5所示，座体12包括与基板11间隔平行设置的连接板121和至少两个连接基板11与连接板121的支脚122，连接板121上凸设有若干个用于与抽屉导轨连接的连接柱123，连接柱123具体从连接板121朝向基板11所在的方向延伸。支脚122的设置，可使得基板11与连接板121之间具有较大的间距，一方面利于连接柱123的延伸设置；另一方面利于在门体的发泡成型时，在基板11与连接板121之间填充发泡材料，从而可通过发泡材料提高连接座1的结构可靠性；再一方面利于减轻连接座1的重量。优选地，参照图1和图5所示，基板11贯穿设有与连接板121相对的开口113。开口113的设置，一方面利于在门体的发泡成型时，填充发泡材料，从而可通过发泡材料提高连接座1的结构可靠性；另一方面利于减轻连接座1的重量。优选地，支脚122设有四个，四个支脚122以各支脚122之相互间距逐渐增大的方式从连接板121朝向基板11倾斜延伸，采用这种设计方式，可使连接板121与基板11的连接稳固性更高。当然了，具体应用中，支脚122的设置数量不限于此。优选地，连接板121为矩形板，矩形板具体可为正方形板或者长方形板。四个支脚122分别从矩形板的四个拐角处延伸连接基板11。当然了，具体应用中，连接板121的形状不限于此。本发明实施例提供的支撑组件，包括门框2和两个上述的连接座1，门框2具有两条间隔相对设置的框条21，该两条框条21都设有数量与连接座1之插板13数量相同的插槽211，两连接座1的各插板13分别卡插连接两框条21的各插槽211。框条21上各插槽211的位置与连接座1上各插板13的位置匹配对位设计，具体地，每条框条21的各插槽211沿框条21的长度方向间隔设置，且其中至少有两个插槽211沿框条21的厚度方向错开设置。本发明实施例提供的支撑组件，由于采用了上述的连接座1，并在门框2上设计了与连接座1上插板13配合的插槽211，故，使得支撑组件的装配操作比较简单、方便，且连接座1的装配不受门框2高度的限制，从而可采用多种不同高度的门框2装配形成多种不同规格的支撑组件。优选地，门框2为矩形框体，其包括两条间隔平行设置的横向框条和两条间隔平行设置的纵向框条，两纵向框条分别连接于两横向框条的两端。两横向框条之间的距离即为门框2的高度。本实施例中，两连接座1分别与两纵向框条连接，即上述框条21为纵向框条。优选地，参照图1、图3、图5和图6所示，各插板13上都还设有定位部14，各插槽211内还设有与定位部14卡插配合的配合部212。定位部14与配合部212之间的连接为卡插连接，其装配操作非常简单方便，在将插板13插入插槽211内时，插板13上的定位部14可自动与插槽211内的配合部212卡插配合。优选地，定位部14为设于插板13上的凸出结构，配合部212为凹设于插槽211槽壁上且与凸出结构配合的孔槽结构。在将插板13插入插槽211内时，插板13上的凸出结构可自动滑入插于插槽211内部的孔槽结构内。此处，将插板13上的定位部14设为凸出结构，将插槽211内的配合部212设为孔槽结构，在实现连接座1与门框2进一步加固连接的前提下，可使得连接座1和门框2都比较易于加工成型。当然了，具体应用中，定位部14也可为设于插板13上的孔槽结构，配合部212对应为凸设于插槽211内且与定位孔配合的凸出结构。作为本实施例的一较佳实施方案，参照图1、图3、图5和图6所示，定位部14为设于插板13上的凸轴，配合部212为设于插槽211壁体上的孔，这样，可使得定位部14和配合部212都比较易于加工成型。本发明实施例提供的抽屉式门体，包括门体(图未示)、抽屉(图未示)和上述的支撑组件，门框2与门体连接，抽屉包括两个分别与两连接座1之座体12连接的抽屉导轨和支撑于两抽屉导轨上的抽屉本体。两个抽屉导轨分别通过两连接座1连接门框2。本发明实施例提供的抽屉式门体，由于采用了上述的支撑组件，故，其结构简单，装配方便，且可快速组装形成不同高度的抽屉式门体，从而利于提高抽屉式门体的研发生产效率。本发明实施例提供的冰箱，包括箱体(图未示)，箱体上安装有上述的抽屉式门体，箱体内设有两个分别与两抽屉导轨滑动配合的滑轨(图未示)。本发明实施例提供的冰箱，由于采用了上述的抽屉式门体，故，有效提高了冰箱的研发生产效率。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12